一种用于数控车床加工的工件固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及固定治具技术领域，具体为一种用于数控车床加工的工件固定治具。


背景技术：

2.治具作为协助控制位置或动作的一种工具，在数控机床对工件进行加工的过程中需要使用固定治具来对需要加工的工件进行夹持紧固，以确保工件加工的质量，但现有的工件固定治具在实际应用于数控机床加工的过程中仍存在着不便对不同尺寸的工件进行紧固以及夹持稳固性不高的问题。为此我们提出了一种用于数控车床加工的工件固定治具来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床加工的工件固定治具，以解决上述背景技术中提出夹持稳固性不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控车床加工的工件固定治具，包括底座，所述底座顶端的中间位置处设置有定位槽，所述底座顶部的两侧和两端分别设置有限位竖板，所述限位竖板内部的中间位置处分别设置有第一预留槽，所述定位槽内部的底端均匀设置有安装槽，所述安装槽的内部分别插接有限位杆，所述底座内部的两侧和两端分别设置有第二预留槽，所述底座底部的两侧和两端分别设置有限定滑槽。
5.优选的，所述限位竖板底端的中间位置处分别固定连接有连接竖板，所述限定滑槽的内部分别嵌接有稳定滑块，所述连接竖板的底端分别贯穿第二预留槽并与稳定滑块的顶端固定连接。
6.优选的，所述限位竖板的两端分别固定连接有连接横板，所述底座顶部的两侧和两端分别均匀设置有固定孔，所述连接横板的顶端分别插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端分别插接进固定孔的内部。
7.优选的，所述限位竖板一侧的中间位置处分别设置有升降滑槽，所述升降滑槽内部的顶端分别嵌接有稳固夹板，所述稳固夹板一侧的中间位置处分别固定连接有固定螺杆。
8.优选的，所述固定螺杆的一侧分别贯穿第一预留槽的内部，所述固定螺杆外部的一侧分别套接有锁紧螺环。
9.优选的，所述安装槽内部侧壁的顶端分别固定连接有限位环，所述限位杆的顶端分别贯穿限位环的内部，所述限位杆的底端分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端分别和安装槽内部的底端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于数控车床加工的工件固定治具不仅实现了便于对不同尺寸的工件进行紧固，实现了夹持稳固性高，而且实现了能对工件进行限位以便紧固；
11.(1)通过在底座内部的两侧和两端分别设置有第二预留槽，在使用时将固定连接在限位竖板底端的连接竖板分别贯穿第二预留槽内部并与嵌接在限定滑槽内部的稳定滑块进行连接固定，在对限位竖板在底座的顶部进行调节时稳定滑块随之在限定滑槽的内部滑动，以此达到了可对移动中的限位竖板进行稳定，并通过将插接在连接横板顶端的锁紧螺栓与固定孔进行连接固定达到了对限位竖板进行稳固的目的，并通过将锁紧螺栓与不同的固定孔进行连接固定可对限位竖板之间的距离进行调节以适用不同直径的工件，可操作性强；
12.(2)通过在限位竖板内部的中间位置处分别设置有第一预留槽，在使用时将锁紧螺环从固定螺杆上拧松，随后将稳固夹板在升降滑槽的内部上下滑动，当将稳固夹板调节至适用工件高度后将锁紧螺栓与固定螺杆重新拧紧，以此可将稳固夹板连接固定在限位竖板一侧的目的，通过稳固夹板可提高对不同尺寸工件进行固定的稳固性，防止加工时工件松脱发生安全事故以及造成经济损失；
13.(3)通过在定位槽内部的底端均匀设置有安装槽，在使用时通过均匀设置在定位槽内部底端的安装槽可对限位杆进行安装定位，并通过压缩弹簧将其连接固定在安装槽的内部，并通过限位环对限位杆以及压缩弹簧进行限位，将工件放置进安装槽时位于工件底部的限位杆被压缩进安装槽内部，未被压缩的限位杆可对工件起到限位稳定的目的，以便对工件进行紧固，并且适用于不同的工件类型，可操作性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位竖板正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、限位竖板；3、稳固夹板；4、第一预留槽；5、定位槽；6、安装槽；7、稳定滑块；8、连接横板；9、连接竖板；10、锁紧螺栓；11、固定孔；12、第二预留槽；13、限定滑槽；14、固定螺杆；15、锁紧螺环；16、升降滑槽；17、压缩弹簧；18、限位环；19、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于数控车床加工的工件固定治具，包括底座1，底座1顶端的中间位置处设置有定位槽5，底座1顶部的两侧和两端分别设置有限位竖板2，限位竖板2内部的中间位置处分别设置有第一预留槽4，定位槽5内部的底端均匀设置有安装槽6，安装槽6的内部分别插接有限位杆19，底座1内部的两侧和两端分别设置有第二预留槽12，底座1底部的两侧和两端分别设置有限定滑槽13；
21.限位竖板2底端的中间位置处分别固定连接有连接竖板9，限定滑槽13的内部分别嵌接有稳定滑块7，连接竖板9的底端分别贯穿第二预留槽12并与稳定滑块7的顶端固定连
接，限位竖板2的两端分别固定连接有连接横板8，底座1顶部的两侧和两端分别均匀设置有固定孔11，连接横板8的顶端分别插接有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的底端分别插接进固定孔11的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定连接在限位竖板2底端的连接竖板9分别贯穿第二预留槽12内部并与嵌接在限定滑槽13内部的稳定滑块7进行连接固定，在对限位竖板2在底座1的顶部进行调节时稳定滑块7随之在限定滑槽13的内部滑动，以此达到了可对移动中的限位竖板2进行稳定，并通过将插接在连接横板8顶端的锁紧螺栓10与固定孔11进行连接固定达到了对限位竖板2进行稳固的目的，并通过将锁紧螺栓10与不同的固定孔11进行连接固定可对限位竖板2之间的距离进行调节以适用不同直径的工件，可操作性强。
23.实施例2：限位竖板2一侧的中间位置处分别设置有升降滑槽16，升降滑槽16内部的顶端分别嵌接有稳固夹板3，稳固夹板3一侧的中间位置处分别固定连接有固定螺杆14，固定螺杆14的一侧分别贯穿第一预留槽4的内部，固定螺杆14外部的一侧分别套接有锁紧螺环15；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将锁紧螺环15从固定螺杆14上拧松，随后将稳固夹板3在升降滑槽16的内部上下滑动，当将稳固夹板3调节至适用工件高度后将锁紧螺栓10与固定螺杆14重新拧紧，以此可将稳固夹板3连接固定在限位竖板2一侧的目的，通过稳固夹板3可提高对不同尺寸工件进行固定的稳固性，防止加工时工件松脱发生安全事故以及造成经济损失。
25.实施例3：安装槽6内部侧壁的顶端分别固定连接有限位环18，限位杆19的顶端分别贯穿限位环18的内部，限位杆19的底端分别固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端分别和安装槽6内部的底端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过均匀设置在定位槽5内部底端的安装槽6可对限位杆19进行安装定位，并通过压缩弹簧17将其连接固定在安装槽6的内部，并通过限位环18对限位杆19以及压缩弹簧17进行限位，将工件放置进安装槽6时位于工件底部的限位杆19被压缩进安装槽6内部，未被压缩的限位杆19可对工件起到限位稳定的目的，以便对工件进行紧固，并且适用于不同的工件类型，可操作性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过均匀设置在定位槽5内部底端的安装槽6可对限位杆19进行安装定位，并通过压缩弹簧17将其连接固定在安装槽6的内部，并通过限位环18对限位杆19以及压缩弹簧17进行限位，将工件放置进安装槽6时位于工件底部的限位杆19被压缩进安装槽6内部，未被压缩的限位杆19可对工件起到限位稳定的目的，以便对工件进行紧固，并且适用于不同的工件类型，可操作性强，并且将锁紧螺环15从固定螺杆14上拧松，随后将稳固夹板3在升降滑槽16的内部上下滑动，当将稳固夹板3调节至适用工件高度后将锁紧螺栓10与固定螺杆14重新拧紧，以此可将稳固夹板3连接固定在限位竖板2一侧的目的，通过稳固夹板3可提高对不同尺寸工件进行固定的稳固性，防止加工时工件松脱发生安全事故以及造成经济损失，并且将固定连接在限位竖板2底端的连接竖板9分别贯穿第二预留槽12内部并与嵌接在限定滑槽13内部的稳定滑块7进行连接固定，在对限位竖板2在底座1的顶部进行调节时稳定滑块7随之在限定滑槽13的内部滑动，以此达到了可对移动中的限位竖板2进行稳定，并通过将插接在连接横板8顶端的锁紧螺栓10与固定孔11进
行连接固定达到了对限位竖板2进行稳固的目的，并通过将锁紧螺栓10与不同的固定孔11进行连接固定可对限位竖板2之间的距离进行调节以适用不同直径的工件，可操作性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。