一种自动激光箭羽切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种自动激光箭羽切割机。


背景技术：

2.弓箭射击作为生活中常见的体育项目越来越受到年轻人的青睐，为保证箭的飞行质量以及使用时的操作感通常会在箭杆上配备箭羽。在制作箭羽时传统的做法是将羽条通过模具裁切成一个一个的箭羽，将裁切好的箭羽粘合在箭杆上，由于箭羽尺寸、形状不同，每一种箭羽都要开一种模具，用开好的模具裁切箭羽，开模具需要一定的周期，即浪费时间又占用资金，并且箭羽为tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材质，传统的刀模和冲压加工都很难加工，因此生产时需要人工送料，手动操作，加工困难，生产效率低，产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本技术提供一种自动激光箭羽切割机，旨在解决由于箭羽尺寸、形状不同，每一种箭羽都要开一种模具，开模具需要一定的周期，即浪费时间又占用资金，生产时需要人工送料，加工困难，手动操作，生产效率低，产品质量不稳定的问题。
4.本技术的实施例提供一种自动激光箭羽切割机，设置有机体，机体上有水平设置的支撑横杆，支撑横杆上设置有激光头，激光头设置在传送机构上，所述支撑横杆上设置有工装板，所述工装板上设置有切割槽，所述切割槽与羽条的前进方向一致，所述切割槽上设置有支撑齿，所述切割槽上设置有卡扣，所述支撑齿上设置有连接板。
5.在其中一实施例中，所述切割槽两侧均设置有支撑齿，所述支撑齿的宽度小于单片箭羽的宽度，所述羽条的总宽度小于切割槽的宽度。
6.在其中一实施例中，所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构垂直于羽条的前进方向，第一传送机构位于激光切割机机体的两侧，第一传送机构上设置有第二传送机构，第二传送机构上设置有激光头。
7.在其中一实施例中，所述工装板下方设置有传送带，传送带与电机相连，传送带通过电机驱动其运行，传送带下方设置有收料箱。
8.在其中一实施例中，所述工装板为亚克力工装板，所述工装板上有若干平行设置的切割槽。
9.在其中一实施例中，所述还设置有羽条牵引机构和羽条引导架。
10.在其中一实施例中，所述羽条牵引机构设置有支撑架，支撑架上设置有调节辊组，调节辊组包括第一调节辊和第二调节辊，第一调节辊和第二调节辊对辊设置，第一调节辊和第二调节辊之间设置有传动间隙，调节辊组上设置有调节螺栓以调整传动间隙，支撑架上还设置有牵引电机，牵引电机的输出端与第二调节辊相连。
11.在其中一实施例中，所述激光切割机为二氧化碳激光切割机，所述机体上设置有机盖。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型一种自动激光箭羽切割机通过羽条引导架将羽条牵引到激光箭羽切割机上，激光箭羽切割机对箭羽进行切割，羽条牵引机构将切割后的废料从切割区域拉出，激光箭羽切割机持续对羽条进行切割，工装板上设置切割槽，切割槽上设置有支撑齿、连接板起到支撑羽条的作用，切割槽上还设置有卡扣，起到导向和定位的作用，保证裁切尺寸的准确性，保证产品质量，使用激光箭羽切割机后羽条不用开模具，只需把箭羽图形输入到电脑中排版即可裁切，而且整个生产过程中设备自动运行切割，只需巡回检查即可，激光箭羽切割机相对于传统的刀模和冲压加工，加工简单，不依赖于模具，这样既可省下了大量的模具费用，又省工省时，新品箭羽投入量产反应快、周期短；所裁箭羽尺寸精确，质量较好，可满足不同客户不同形状、大小需求。
附图说明
14.图1为本实用新型专利自动激光箭羽切割机的正视图；
15.图2为工装板俯视图；
16.图3为切割槽的局部视图；
17.图4为第二实施例中工装板俯视图；
18.图5为羽条牵引机构结构图；
19.图中符号说明：
20.1.机体；2.支撑横杆；3.激光头；
21.4.传送机构；401.第一传送机构；402.第二传送机构；
22.5.羽条；6.机盖；7.工装板；
23.8.切割槽；801.支撑齿；802.连接板；803.卡扣；
24.9.羽条牵引机构；901.支撑架；902.调节辊组；903.第一调节辊；904.第二调节辊；905.牵引电机；
25.10.羽条引导架。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.第一实施例，如图1所示，一种自动激光箭羽切割机，用于将羽条切割成箭羽，该激光箭羽切割机为二氧化碳激光切割机，设置有机体1，机体1上设置有水平设置的支撑横杆2，支撑横杆2上设置有激光头3，激光头3设置在传送机构4上，该传送机构4可以是直线导轨亦可以是传送驱动装置驱动传送带实现传送功能的传送机构，传送机构4包括第一传送机构401和第二传送机构402，第一传送机构401垂直于羽条5的前进方向，第一传送机构401位于激光切割机机体1的两侧，第一传送机构401上设置有第二传送机构402，第二传送机构402可在第一传送机构401上往复移动，第二传送机构402上设置有激光头3，激光头3可在传送机构4的带动下移动，实现激光头3对羽条5的切割，机体1上还设置有机盖6，该激光切割机停止工作时盖上机盖6。
28.如图1、2、3所示，支撑横杆2上设置有工装板7，该工装板为亚克力工装板，该工装
板7中间设置有切割槽8，切割槽8为横向设置长条状，与羽条5的前进方向一致，切割槽8位于激光头3的下方，切割槽8两侧设置有凸出的支撑齿801，两侧支撑齿801对称设置，羽条5的总宽度小于切割槽8的宽度，羽条5置于支撑齿801上，支撑齿801的宽度小于单片箭羽的宽度，支撑齿801之间设置有连接板802，传送羽条5时羽条5置于连接板802上，起到支撑羽条5的作用，切割槽8上设置有卡扣803，卡扣803呈凸起状高于工装板7，传送羽条5时羽条5穿过卡扣803，起到导向和定位的作用。
29.工装板7下方设置有传送带(图中未示出)，传送带通过电机驱动其运行，传送带下方设置有收料箱(图中未示出)，当激光箭羽切割机将羽条5切割成单个箭羽时，箭羽从切割槽8中掉落到传送带上，电机驱动传送带转动，将单个箭羽传送到收料箱中。
30.第二实施例，如图1、4所示，在工装板7上亦可以设置有多个平行设置的切割槽8，每个切割槽8上对应设置有一个第二传送机构402，第二传送机构402上设置有激光头3，每个激光头3可切割对应切割槽8上的羽条，即每个切割槽8上的激光头3可同时进行裁切动作，提高工作效率。亦可以是工装板7上设置有多个平行设置的切割槽8，机体1上设置有一个激光头3，激光头3逐一对多个切割槽8上的羽条进行切割。
31.第三实施例，如图1、5所示，该激光箭羽切割机还设置有羽条牵引机构9和羽条引导架10，羽条牵引机构9设置有支撑架901，支撑架901上设置有调节辊组902，调节辊组902包括第一调节辊903和第二调节辊904，第一调节辊903和第二调节辊904对辊设置，第一调节辊903和第二调节辊904之间设置有传动间隙，调节辊组902上设置有调节螺栓以调整传动间隙，支撑架901上还设置有牵引电机905，牵引电机905的输出端与第二调节辊904相连，牵引电机905可以是步进电机或伺服电机，可实现精确控制转动圈数，确保羽条拉出的长度。
32.工作原理为：
33.1、首先将羽条经羽条引导架10穿过激光箭羽切割机放置到工装板7上，羽条5穿过工装板7上的卡扣803，引入到调节辊组902的传动间隙中，通过调节螺栓调整传动间隙，以调整羽条5的松紧度；
34.2、在激光箭羽切割机中输入要切割的箭羽图形，将羽条5置于切割槽8中间位置，设置好羽条5间距，调整激光头3焦距；
35.3、启动激光箭羽切割机，激光头3在传送机构4的带动下按照设定好的图形进行裁切，由于羽条5总宽度小于切割槽8宽度，支撑齿801和连接板802起到支撑羽条5的作用，在两个连接板802之间激光头3裁切羽条5，裁切后单个箭羽从切割槽8中掉落，此时激光头3不发射激光，在传送机构4的带动下激光头3移动，当激光头3移动到下一个连接板802之间时，此时激光头3发射激光，完成箭羽切割动作，单根羽条5可左右两侧均进行裁切，即完成一侧羽条5裁切后再进行另一侧裁切动作，完成切割后牵引电机905动作驱动第二调节辊904转动，把羽条5所切废料从切割区域拉出一定距离，然后激光头3开始下一个周期的切割；
36.4、裁切后的单个箭羽有切割槽8中落下，落到传送带上，传送带转动将传送带上的箭羽传送到收料箱中。
37.本实用新型一种自动激光箭羽切割机通过羽条引导架将羽条牵引到激光箭羽切割机上，激光箭羽切割机对羽条进行切割，羽条牵引机构9将切割后的废料从切割区域拉出，激光箭羽切割机持续对羽条5进行切割，工装板7上设置切割槽8，切割槽8上设置有支撑
齿801、连接板802起到支撑羽条5的作用，切割槽8上还设置有卡扣803，起到导向和定位的作用，保证裁切尺寸的准确性，保证产品质量，使用激光箭羽切割机后羽条5不用开模具，只需把箭羽图形输入到电脑中排版即可裁切，而且整个生产过程中设备自动运行切割，只需巡回检查即可，激光箭羽切割机相对于传统的刀模和冲压加工，加工简单，不依赖于模具，这样既可省下了大量的模具费用，又省工省时，新品箭羽投入量产反应快、周期短；所裁箭羽尺寸精确，质量较好，可满足不同客户不同形状、大小需求。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。