一种一体式热铆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种热铆机，特别是一种一体式热铆机。


背景技术：

2.热铆机是采用电加热的方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品的设备。
3.现有的热铆机均至针对单个的工件，故采用冲压结构，将工件直接定位在冲压结构的底部即可，但若针对多个工件同时加工的话，则多个热铆头与工件之间的配合需要更加精密，否则容易出现单个对准、其他出现偏差的现象，无法同时完成多个工件精密加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种一体式热铆机，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种一体式热铆机，包括：
7.安装底座；以及
8.活动连接在所述安装底座上端的工件；
9.覆设在所述工件上方且插接在所述安装底座上的定位件；
10.四个顶角滑动套接在所述定位件上的冲压件；
11.锁紧在所述冲压件底部的热铆件，所述热铆件包括：
12.锁紧固定在所述冲压件靠近工件一侧的加热板；
13.锁紧在所述加热板上的导热板，所述导热板上包括有若干一型水平定位孔；
14.锁紧在所述导热板上的若干热铆头，所述热铆头包括：
15.与所述一型水平定位孔对位的二型水平定位孔；
16.锁紧在所述述导热板上的垂直定位孔。
17.作为进一步改进的，所述热铆件与冲压件之间通过一安装板锁紧固定，所述安装板与所述加热板之间锁固有隔热板。
18.作为进一步改进的，所述热铆头还包括若干热熔柱，所述热熔柱对应所述工件上的定位柱。
19.作为进一步改进的，所述安装板上设置有第一连接定位孔，所述隔热板上设置有第二连接定位孔，所述安装板、隔热板通过所述第一连接定位孔、第二连接定位孔锁固在同一垂直面上。
20.作为进一步改进的，所述加热板上设置有第三连接定位孔，所述加热板与隔热板通过所述第三连接定位孔、第二连接定位孔锁固在同一垂直面上。
21.作为进一步改进的，所述加热板上还包括第四连接定位孔，所述导热板上还包括第五连接定位孔，所述导热板与所述加热板通过所述第五连接定位孔、第四连接定位孔锁固在同一垂直面上。
22.作为进一步改进的，所述安装底座上设置有滑动槽，所述工件上铆接有滑动推杆，所述滑动推杆带动所述工件在所述滑动槽上滑动。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型通过设置的热铆件，其上的多个热铆头与导热板之间具备两种配合方式，热铆头不仅能够通过一型水平定位孔与导热板的二型水平定位孔经螺栓锁紧固定，实现水平方向上的定位固定，热铆头还能够通过垂直定位孔与导热板实现竖直方向上的定位固定，通过两个方向上的固定，使若干个热铆件的定位位置精准，在同时与多个工件进行配合时也能够达到精准定位的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型一种一体式热铆机的结构示意图。
27.图2是本实用新型一种一体式热铆机另一视角的结构示意图。
28.图3是本实用新型一种热铆件的爆炸图。
29.图4是本实用新型一种热铆件的俯视结构示意图。
30.图5是图4中b-b切面的剖视图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参照图1-5所示，一种一体式热铆机，包括：安装底座1；以及活动连接在所述安装底座1上端的工件2；覆设在所述工件2上方且插接在所述安装底座1上的定位件3；四个顶角滑动套接在所述定位件3上的冲压件5；锁紧在所述冲压件5底部的热铆件4，所述热铆件4包括：锁紧固定在所述冲压件5靠近工件2一侧的加热板43；锁紧在所述加热板43上的导热板44，所述导热板44上包括有若干一型水平定位孔441；锁紧在所述导热板44上的若干热铆头45，所述热铆头45包括：与所述一型水平定位孔441对位的二型水平定位孔451；锁紧在所述
述导热板44上的垂直定位孔452。
34.现有技术中的热铆机，多数是采用滑轨滑块的方式实现上升和下降，但是采用这种方式的话，则冲压的结构与工件之间的精密度较低，故在热铆机上采用模具加工的方式：
35.首先，让整个冲压件5沿着定位件3上下滑动，实现整个冲压件5最基本的定位，进而提高其上的热铆件4的基本定位效果，而在内部，在水平方向上，则利用一型水平定位孔441与二型水平定位孔451的定位效果，让热铆件4在水平位置上的位置得到固定，其上上升下降及长久的使用过程中，热铆头45均不会发生与导热板44产生相对滑动的现象，在实施例中，一型水平定位孔441与二型水平定位孔451的数量均为三个，可根据热铆头45的体积占比大小，选择适当的数量，在垂直方向上，通过热铆头45上的四个垂直定位孔452，即螺纹孔，可将热铆头45锁固在导热板44上，与导热板44平行且没有间距，不仅提高导热的效果，且能够防止导热板44与热铆头45在长时间使用后错位，提高热铆头45垂直方向上的固定精度。
36.通过上述的水平固定与垂直固定方式，能够使热铆头45的位置适中保持精准，进而在与多个工件同时配合时精准度高。
37.而为了避免加热板43的温度对冲压件5上的冲压电机造成影响，所述热铆件4与冲压件5之间通过一安装板41锁紧固定，所述安装板41与所述加热板43之间锁固有隔热板42。
38.在本实施例中，所述工件2为扬声器的上下壳体，所述热铆头45还包括若干热熔柱453，所述热熔柱453对应扬声器壳体上的定位柱，对定位柱进行热熔，进而使壳体与其他结构之前的配合度更高。
39.在上述的前提下，解决了热铆头45的定位问题，但同时，与热铆头45连接的部件的定位问题也需解决，否则可能出现“下梁正、上梁歪的现象”，故：
40.所述安装板41上设置有第一连接定位孔411，所述隔热板42上设置有第二连接定位孔421，所述安装板41、隔热板42通过所述第一连接定位孔411、第二连接定位孔421锁固在同一垂直面上，所述加热板43上设置有第三连接定位孔431，所述加热板43与隔热板42通过所述第三连接定位孔431、第二连接定位孔421锁固在同一垂直面上，所述加热板43上还包括第四连接定位孔432，所述导热板44上还包括第五连接定位孔442，所述导热板44与所述加热板43通过所述第五连接定位孔442、第四连接定位孔432锁固在同一垂直面上。
41.即，安装板41、隔热板42、加热板43、导热板44之间，均是通过定位孔与定位柱之间的配合，实现水平、竖直方向上的固定，进而让所谓的“上梁正”，而在热铆头45已经解决“下梁正”前提下，“上下梁”精准配合时，则能够使热铆头45每次的运动路径均达到要求。
42.在热铆头45的精准解决的前提下，需让工件2的位置也达到精准的定位，而这可通过提前设置的方式，让工件2每次均能到达指定的位置，具体为：
43.所述安装底座1上设置有滑动槽11，所述工件2上铆接有滑动推杆12，所述滑动推杆12带动所述工件2在所述滑动槽11上滑动，将工件2每次均通过滑动推杆12将工件2推到滑动槽11上指定的位置上，实现工件2的精准定位，而在工件2、热铆头45均精准定位的前提下，则每次均可对多个工件2进行热铆。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。