一种数控车床用自清洁结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床清理技术领域，具体是一种数控车床用自清洁结构。


背景技术：

2.数控机床是指安装有程序控制系统的自动化机床，可按照控制系统发出的控制信号，按图纸对工件进行加工，实现工件的自动化生产。
3.数控机床可自动生产出各种零件，大大减少了操作人员的劳动量，且增加了生产制造的精度与效率。
4.数控机床在对工件进行处理时，会产生大量的铁屑，通过人工手段清理铁屑，会增加操作人员劳动量的同时，容易对操作人员造成伤害，使得清洁工作较为不便；因此，针对上述问题提出一种数控车床用自清洁结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决通过人工手段清理铁屑，增加操作人员劳动量的同时，容易对操作人员造成伤害，使得清洁工作较为不便的问题，本实用新型提出一种数控车床用自清洁结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控车床用自清洁结构，包括机床主体；所述机床主体的底部固接有机床支脚；所述机床支脚在机床主体的底部设有四个，且呈沿中心线相互对称设置在机床主体的边角处；所述机床主体上安装有机床处理台；所述机床主体上安装有电磁铁；所述电磁铁安装在对应机床处理台的位置处；所述机床主体的内部安装有电推杆；所述电推杆的输出端铰接有铰接杆；所述铰接杆的端部铰接有推动杆；所述推动杆的端部固接有刮刀块；所述刮刀块设置在对应电磁铁的位置处；所述刮刀块的底部固接有磁铁块；解决了人工清理铁屑较为不便的问题。
7.优选的，所述机床主体的表面铰接有铰接轴；所述铰接轴的内部安装有扭簧；所述铰接轴的底部固接有清洁刮齿；所述清洁刮齿的尖端朝向电磁铁的方向；所述铰接轴在机床主体的表面设有两个；所述铰接轴的侧壁上固接有清洁条；两个所述清洁条为错开平行设置；所述清洁条设置在对应电磁铁与刮刀块的位置；所述电磁铁的表面固接有止动块；所述止动块设置在对应靠近刮刀块的清洁条的位置处；有效的解决了当铁屑过多时，刮刀块可能无法完全清理机床主体表面的问题。
8.优选的，靠近刮刀块一侧所述清洁条的端部固接有辊轴；所述辊轴上转动连接转动辊；所述转动辊的侧壁高出清洁条的侧壁；减少了两个清洁条之间的摩损，增加了装置的使用寿命。
9.优选的，远离所述刮刀块的清洁条的侧壁上固接有缓冲块；所述缓冲块设置在两个清洁条之间；所述缓冲块设置在靠近缓冲块端部的位置处；所述止动块的侧壁上固接有缓冲块；所述缓冲块设置在对应清洁条一侧的侧壁上；减少了两个清洁条受撞击损坏的可能性。
10.优选的，所述刮刀块的底部扣合连接有滚珠；所述滚珠在刮刀块的底部设有若干个；所述滚珠的侧壁与机床主体的侧壁接触；增加了装置的使用寿命。
11.优选的，所述刮刀块的底部固接有刷毛；所述刷毛在刮刀块的底部设有若干个；所述刷毛的长度与机床主体和电磁铁接触；使得机床主体和电磁铁表面更加清洁。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过电磁铁对铁屑进行吸附，进而通过电推杆推动刮刀块，对电磁铁的表面铁屑进行刮除的结构设计，实现了数控机床可自清理的功能，解决了人工清理铁屑较为不便的问题。
14.2.本实用新型通过刮刀块被推出时，会推动两个清洁条沿铰接轴转动，进而通过清洁刮齿对机床主体的表面进行清理的结构设计，实现了可更加完善的清理机床主体表面的功能，有效的解决了当铁屑过多时，刮刀块可能无法完全清理机床主体表面的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的数控车床的立体图；
17.图2为实施例一的数控车床的主视图；
18.图3为实施例一的数控车床的俯视图；
19.图4为图2中a处的放大图；
20.图5为图3中b处的放大图；
21.图6为图3中c处的放大图；
22.图7为图4中d处的放大图；
23.图8为实施例二的固定环的结构示意图。
24.图中：1、机床主体；101、机床处理台；102、机床支脚；2、电磁铁；3、刮刀块；4、电推杆；41、铰接杆；42、推动杆；5、磁铁块；6、铰接轴；61、清洁条；7、清洁刮齿；8、止动块；9、辊轴；91、转动辊；10、缓冲块；11、滚珠；12、刷毛；13、固定环；14、弹片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7所示，一种数控车床用自清洁结构，包括机床主体1；所述机床主体1的底部固接有机床支脚102；所述机床支脚102在机床主体1的底部设有四个，且呈沿中心线相互对称设置在机床主体1的边角处；所述机床主体1上安装有机床处理台101；所述机床主体1上安装有电磁铁2；所述电磁铁2安装在对应机床处理台101的位置处；所述机床主体1的
内部安装有电推杆4；所述电推杆4的输出端铰接有铰接杆41；所述铰接杆41的端部铰接有推动杆42；所述推动杆42的端部固接有刮刀块3；所述刮刀块3设置在对应电磁铁2的位置处；所述刮刀块3的底部固接有磁铁块5；在工作时，当数控车床工作的过程中，可启动电磁铁2，使电磁铁2产生磁力，进而对加工工件产生的铁屑进行吸引，使得铁屑被吸附在电磁铁2的表面，进而可间歇性的启动电推杆4，使得电推杆4推动铰接杆41，进而使得铰接杆41推动推动杆42，进而通过推动杆42推动刮刀块3，当刮刀块3被推动时，会与电磁铁2的表面接触，进而对电磁铁2表面的铁屑进行刮除，进而将铁屑推离电磁铁2，当铁屑被推离电磁铁2后，会被刮刀块3继续前推，进而落下机床主体1的表面，使得机床主体1的表面更加清洁，解决了人工清理铁屑较为不便的问题，且由于刮刀块3的底部固接有磁铁块5，可使得刮刀块3与电磁铁2的表面接触的更加密切，进而使得刮刀块3对电磁铁2的清理更加有效。
28.所述机床主体1的表面铰接有铰接轴6；所述铰接轴6的内部安装有扭簧；所述铰接轴6的底部固接有清洁刮齿7；所述清洁刮齿7的尖端朝向电磁铁2的方向；所述铰接轴6在机床主体1的表面设有两个；所述铰接轴6的侧壁上固接有清洁条61；两个所述清洁条61为错开平行设置；所述清洁条61设置在对应电磁铁2与刮刀块3的位置；所述电磁铁2的表面固接有止动块8；所述止动块8设置在对应靠近刮刀块3的清洁条61的位置处；在工作时，当刮刀块3被推动的过程中，会接触清洁条61，进而推动清洁条61沿铰接轴6转动，进而通过清洁条61推动另一个清洁条61沿铰接轴6转动，进而使得清洁条61底部的清洁刮齿7与电磁铁2的表面接触，进而将电磁铁2表面的铁屑进行刮除，有效的解决了当铁屑过多时，刮刀块3可能无法完全清理机床主体1表面的问题。
29.靠近刮刀块3一侧所述清洁条61的端部固接有辊轴9；所述辊轴9上转动连接转动辊91；所述转动辊91的侧壁高出清洁条61的侧壁；在工作时，当靠近刮刀块3一侧的清洁条61推动另一个清洁条61时，清洁条61端部的转动辊91会接触另一个清洁条61的侧壁，进而在推动的过程中，转动辊91可使得清洁条61的端部不与另一个清洁条61接触，进而减少了两个清洁条61之间的摩损，增加了装置的使用寿命。
30.远离所述刮刀块3的清洁条61的侧壁上固接有缓冲块10；所述缓冲块10设置在两个清洁条61之间；所述缓冲块10设置在靠近缓冲块10端部的位置处；所述止动块8的侧壁上固接有缓冲块10；所述缓冲块10设置在对应清洁条61一侧的侧壁上；在工作时，当清洁条61被推动，进而被扭簧拉回时，缓冲块10可对两个清洁条61接触撞击时产生的撞击力进行缓冲，进而使得两个清洁条61之间的缓冲力度更小，减少了两个清洁条61受撞击损坏的可能性。
31.所述刮刀块3的底部扣合连接有滚珠11；所述滚珠11在刮刀块3的底部设有若干个；所述滚珠11的侧壁与机床主体1的侧壁接触；在工作时，当刮刀块3对机床主体1和电磁铁2进行清扫时，滚珠11可减少刮刀块3与机床主体1和电磁铁2的接触面积，进而使得磨损减少，增加了装置的使用寿命。
32.所述刮刀块3的底部固接有刷毛12；所述刷毛12在刮刀块3的底部设有若干个；所述刷毛12的长度与机床主体1和电磁铁2接触；在工作时，当刮刀块3被推动时，刷毛12可与机床主体1和电磁铁2的表面接触，进而对铁屑进行清扫，使得机床主体1和电磁铁2表面更加清洁。
33.实施例二
34.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述刷毛12上套设有金属环13；若干个所述金属环13之间固接有弹片14；在工作时，当刷毛12对机床主体1和电磁铁2的表面进行清理时，固定环13可使得刷毛12不会轻易散开，进而使得刷毛12对机床主体1和电磁铁2表面的清理力度更大。
35.工作原理，在工作时，当数控车床工作的过程中，可启动电磁铁2，使电磁铁2产生磁力，进而对加工工件产生的铁屑进行吸引，使得铁屑被吸附在电磁铁2的表面，进而可间歇性的启动电推杆4，使得电推杆4推动铰接杆41，进而使得铰接杆41推动推动杆42，进而通过推动杆42推动刮刀块3，当刮刀块3被推动时，会与电磁铁2的表面接触，进而对电磁铁2表面的铁屑进行刮除，进而将铁屑推离电磁铁2，当铁屑被推离电磁铁2后，会被刮刀块3继续前推，进而落下机床主体1的表面，使得机床主体1的表面更加清洁，解决了人工清理铁屑较为不便的问题，且由于刮刀块3的底部固接有磁铁块5，可使得刮刀块3与电磁铁2的表面接触的更加密切，进而使得刮刀块3对电磁铁2的清理更加有效，当刮刀块3被推动的过程中，会接触清洁条61，进而推动清洁条61沿铰接轴6转动，进而通过清洁条61推动另一个清洁条61沿铰接轴6转动，进而使得清洁条61底部的清洁刮齿7与电磁铁2的表面接触，进而将电磁铁2表面的铁屑进行刮除，有效的解决了当铁屑过多时，刮刀块3可能无法完全清理机床主体1表面的问题，当靠近刮刀块3一侧的清洁条61推动另一个清洁条61时，清洁条61端部的转动辊91会接触另一个清洁条61的侧壁，进而在推动的过程中，转动辊91可使得清洁条61的端部不与另一个清洁条61接触，进而减少了两个清洁条61之间的摩损，增加了装置的使用寿命，当清洁条61被推动，进而被扭簧拉回时，缓冲块10可对两个清洁条61接触撞击时产生的撞击力进行缓冲，进而使得两个清洁条61之间的缓冲力度更小，减少了两个清洁条61受撞击损坏的可能性，当刮刀块3对机床主体1和电磁铁2进行清扫时，滚珠11可减少刮刀块3与机床主体1和电磁铁2的接触面积，进而使得磨损减少，增加了装置的使用寿命，当刮刀块3被推动时，刷毛12可与机床主体1和电磁铁2的表面接触，进而对铁屑进行清扫，使得机床主体1和电磁铁2表面更加清洁。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。