平板类薄壁压铸件冲切模具的制作方法

1.本实用新型属于冲切模具技术领域，具体涉及平板类薄壁压铸件冲切模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类，其中冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
3.原有冲切模具在大批量冲切作业过程中，铝料高频率粘住冲切刀口上面，引发产品冲切区域表面出现不同程度拉伤，缺料外观不良，造成产品浪费大，冲切模具去除粘料保养频率高，造成工时浪费，冲切模具在使用时不能实现冲切优先级，无法控制冲切精度，缺少定位措施，现提出一种平板类薄壁压铸件冲切模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了平板类薄壁压铸件冲切模具，具有提高效率、减少浪费、定位的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平板类薄壁压铸件冲切模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的下表面设置有定位销，所述下模具的上方开设有与定位销插合连接的销孔，所述上模具的下方设置有冲切刀具，所述冲切刀具的下端设置有一阶刀口，所述一阶刀口的上方设置有二阶刀口，所述下模具的表面放置有冲压工件。
6.作为本实用新型的平板类薄壁压铸件冲切模具优选技术方案，所述冲切刀具的个数为两个且呈对称设置分布在上模具的下表面，每个所述冲切刀具的内部均设置有定位销。
7.作为本实用新型的平板类薄壁压铸件冲切模具优选技术方案，所述二阶刀口设置在一阶刀口的上端表面，一阶刀口、二阶刀口呈错位阶级设置且二阶刀口的内壁直径略小于一阶刀口。
8.作为本实用新型的平板类薄壁压铸件冲切模具优选技术方案，所述上模具和下模具之间通过定位销和销孔插合连接。
9.作为本实用新型的平板类薄壁压铸件冲切模具优选技术方案，所述一阶刀口、二阶刀口均覆盖设置在冲切刀具的表面，所述二阶刀口的高度高于一阶刀口且上端与冲切刀具持平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一阶刀口、二阶刀口实现优先级控制冲切精度，优先实现一阶刀口粗冲，冲切去除渣包流道特征，再进入二阶刀口冲切
去除产品分型线毛边，通过这种方法可以有效的解决铝料粘住刀口引发产品表面拉伤，缺料等不良，提高良率，减少浪费。同时可以降低清除模具粘料保养频率，节省工时，提高效率，通过设置定位销与销孔起到定位的作用，提高上模具和下模具之间对接的精度，提升冲压工件的冲切精准度和冲切效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中上模具的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中冲切刀具的局部剖面结构示意图；
15.图中：1、上模具；2、下模具；3、定位销；4、冲切刀具；5、销孔；6、冲压工件；7、一阶刀口；8、二阶刀口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：平板类薄壁压铸件冲切模具，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，上模具1的下表面设置有定位销3，下模具2的上方开设有与定位销3插合连接的销孔5，上模具1 的下方设置有冲切刀具4，冲切刀具4的下端设置有一阶刀口7，一阶刀口7 的上方设置有二阶刀口8，下模具2的表面放置有冲压工件6。
19.具体的，冲切刀具4的个数为两个且呈对称设置分布在上模具1的下表面，每个冲切刀具4的内部均设置有定位销3。
20.具体的，二阶刀口8设置在一阶刀口7的上端表面，一阶刀口7、二阶刀口8呈错位阶级设置且二阶刀口8的内壁直径略小于一阶刀口7。
21.具体的，上模具1和下模具2之间通过定位销3和销孔5插合连接。
22.具体的，一阶刀口7、二阶刀口8均覆盖设置在冲切刀具4的表面，二阶刀口8的高度高于一阶刀口7且上端与冲切刀具4持平。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将待冲压的冲压工件6放置在下模具2的上表面，然后通过控制中心将上模具1向下冲压，使冲切刀具4下端的一阶刀口7优先与冲压工件6的表面进行冲切，然后通过一阶刀口7上方设置的二阶刀口8对冲切后的表面进行二次冲切，去除产品分型线毛边，通过这种方法可以有效的解决铝料粘住刀口引发产品表面拉伤，缺料等不良，提高良率，减少浪费。同时可以降低清除模具粘料保养频率，节省工时，提高效率，上模具1下表面设置的冲切刀具4与下模具2 上方开设的销孔5插合连接起到定位的作用，提高上模具1和下模具2之间对接的精度，提升冲压工件6的冲切精准度和冲切效果。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.平板类薄壁压铸件冲切模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的下方设置有下模具(2)，所述上模具(1)的下表面设置有定位销(3)，所述下模具(2)的上方开设有与定位销(3)插合连接的销孔(5)，所述上模具(1)的下方设置有冲切刀具(4)，所述冲切刀具(4)的下端设置有一阶刀口(7)，所述一阶刀口(7)的上方设置有二阶刀口(8)，所述下模具(2)的表面放置有冲压工件(6)。2.根据权利要求1所述的平板类薄壁压铸件冲切模具，其特征在于：所述冲切刀具(4)的个数为两个且呈对称设置分布在上模具(1)的下表面，每个所述冲切刀具(4)的内部均设置有定位销(3)。3.根据权利要求1所述的平板类薄壁压铸件冲切模具，其特征在于：所述二阶刀口(8)设置在一阶刀口(7)的上端表面，一阶刀口(7)、二阶刀口(8)呈错位阶级设置且二阶刀口(8)的内壁直径略小于一阶刀口(7)。4.根据权利要求1所述的平板类薄壁压铸件冲切模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间通过定位销(3)和销孔(5)插合连接。5.根据权利要求1所述的平板类薄壁压铸件冲切模具，其特征在于：所述一阶刀口(7)、二阶刀口(8)均覆盖设置在冲切刀具(4)的表面，所述二阶刀口(8)的高度高于一阶刀口(7)且上端与冲切刀具(4)持平。

技术总结
本实用新型属于冲切模具技术领域，尤其为平板类薄壁压铸件冲切模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的下表面设置有定位销，所述下模具的上方开设有与定位销插合连接的销孔，所述上模具的下方设置有冲切刀具，所述冲切刀具的下端设置有一阶刀口，所述一阶刀口的上方设置有二阶刀口，所述下模具的表面放置有冲压工件通过设置一阶刀口、二阶刀口实现优先级控制冲切精度，优先实现一阶刀口粗冲，冲切去除渣包流道特征，再进入二阶刀口冲切去除产品分型线毛边，通过这种方法可以有效的解决铝料粘住刀口引发产品表面拉伤，缺料等不良，提高良率，减少浪费。同时可以降低清除模具粘料保养频率，节省工时，提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：程遵业 徐桂林
受保护的技术使用者：苏州诚镓精密制造有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13