一种具有降噪功能的加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.如中国专利文献公开的一种具有降噪功能的加工中心，公开号为：cn214109749u，公开日为：20210903，虽然解决了可有效收集加工产生的废屑和使用的切削液，减少后续设备的清洗工作，而且能够将切削液过滤，达到快速循环使用的目的，并没有解决加工中心内部的废屑不便于排出的问题，同时也不能解决加工中心的隔音效果不佳，而且隔音板不便于更换，容易在废屑长时间撞击下而损坏的问题，因此针对上述问题，特提出一种具有降噪功能的加工中心。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有降噪功能的加工中心，其解决了加工中心内部的废屑不便于排出的问题和加工中心的隔音效果不佳，而且隔音板不便于更换，容易在废屑长时间撞击下而损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的加工中心，包括加工基座、隔音罩和隔音件，所述加工基座的顶部设置有加工件，所述加工基座的内部开设有功能腔，所述功能腔的内部设置有收集槽和输液泵，所述收集槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有振动电机，所述输液泵的进液端连通有进液管，所述进液管的一端连通在收集槽内，所述输液泵的出液端连通有出液管，所述出液管的一端穿过加工基座连通在切削液存储装置上，所述收集槽和加工基座的一侧均开设有开口，所述加工基座的一侧固定连接有收集箱，所述开口和收集箱相连通，所述收集箱的内部活动有收集盒，所述加工件的内壁设置有多个导轨，所述加工件的顶部开设有开槽，所述开槽的内部开设有固定槽，所述隔音件的两侧均固定连接有滑板，所述隔音件的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述隔音罩搭接在加工件的外表面。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述加工基座的顶部设置有给进轨道，所述给进轨道的内部滑动连接有给进板，所述加工基座的顶部开设有滑动槽，所述功能腔的内壁一侧通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有给进丝杆，所述给进丝杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在功能腔的内壁上，所述给进丝杆的外表面螺纹连接有滑套，
所述滑套的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧穿过滑动槽固定连接在给进板的底部，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面上设置有第二齿轮，所述功能腔的内壁一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过轴承活动连接在安装箱的内壁上，所述驱动电机的输出轴外表面上设置有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿链传动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板和开槽相匹配，所述固定板和固定槽相匹配，所述滑板和导轨相匹配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加工件的两侧均开设有滑槽，所述隔音罩的内壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述加工基座的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与加工件、驱动电机、输液泵和振动电机通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有降噪功能的加工中心，通过收集槽、过滤板、振动电机、开口和收集箱等的设置，实现收集槽对加工过程中的废屑和切削液进行收集，而废屑和切削液在过滤板的作用下进行过滤，使废屑和切削液分离，而废屑在振动电机的作用下通过开口落入进收集箱内部的收集盒内，以及切削液落入收集槽的内壁底部，增加了加工中心的使用效果。
13.2、该具有降噪功能的加工中心，通过隔音罩、开槽、固定槽、连接板、固定板和隔音件等的设置，实现隔音件通过开槽、固定槽、连接板、固定板导轨和滑板的作用下进行更换，防止废屑长时间的撞击导致隔音件的损坏，以及隔音罩增加了加工中心的隔音效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型中加工件局部的结构示意图；
17.图3为本实用新型中隔音件的结构示意图；
18.图中：1、加工基座；2、功能腔；3、加工件；4、隔音罩；5、滑槽；6、滑块；7、给进轨道；8、给进板；9、滑动槽；10、滑动块；11、控制面板；12、安装箱；13、驱动电机；14、第一齿轮；15、转轴；16、第二齿轮；17、齿链；18、给进丝杆；19、收集槽；20、过滤板；21、振动电机；22、输液泵；23、出液管；24、进液管；25、收集箱；26、开口；27、收集盒；28、导轨；29、开槽；30、固定槽；31、隔音件；32、滑板；33、连接板；34、固定板；35、凹槽；36、滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有降噪功能的加工中心，包括加工基座1、隔音罩4和隔音件31，加工基座1的顶部设置有加工件3，加工基座1的内部开设有功能腔2，功能腔2的内部设置有收集槽19和输液泵22，收集槽19的内部设置有过滤板20，过滤板20的底部固定连接有振动电机21，输液泵22的进液端连通有进液管24，进液管24的一端连通在收集槽19内，输液泵22的出液端连通有出液管23，出液管23的一端穿过加工基座1连通在切削液存储装置上，收集槽19和加工基座1的一侧均开设有开口26，加工基座1的一侧固定连接有收集箱25，开口26和收集箱25相连通，收集箱25的内部活动有收集盒27，通过收集槽19、过滤板20、振动电机21、开口26和收集箱25等的设置，实现收集槽19对加工过程中的废屑和切削液进行收集，而废屑和切削液在过滤板20的作用下进行过滤，使废屑和切削液分离，而废屑在振动电机21的作用下通过开口26落入进收集箱25内部的收集盒27内，以及切削液落入收集槽19的内壁底部，增加了加工中心的使用效果，加工件3的内壁设置有多个导轨28，加工件3的顶部开设有开槽29，开槽29的内部开设有固定槽30，隔音件31的两侧均固定连接有滑板32，隔音件31的顶部固定连接有连接板33，连接板33的顶部固定连接有固定板34，固定板34的顶部开设有凹槽35，隔音罩4搭接在加工件3的外表面，通过隔音罩4、开槽29、固定槽30、连接板33、固定板34和隔音件31等的设置，实现隔音件31在开槽29、固定槽30、连接板33、固定板34导轨28和滑板32的作用下进行更换，防止废屑长时间的撞击导致隔音件31的损坏，以及隔音罩4增加了加工中心的隔音效果。
22.具体的，如图1、2、3所示，加工基座1的顶部设置有给进轨道7，给进轨道7的内部滑动连接有给进板8，加工基座1的顶部开设有滑动槽9，功能腔2的内壁一侧通过轴承活动连接有转轴15，转轴15的一端固定连接有给进丝杆18，给进丝杆18的一端通过连接轴和轴承活动连接在功能腔2的内壁上，给进丝杆18的外表面螺纹连接有滑套36，滑套36的顶部固定连接有滑动块10，滑动块10的一侧穿过滑动槽9固定连接在给进板8的底部，滑动块10滑动连接在滑动槽9内，转轴15的外表面上设置有第二齿轮16，功能腔2的内壁一侧固定连接有安装箱12，安装箱12的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴一端通过轴承活动连接在安装箱12的内壁上，驱动电机13的输出轴外表面上设置有第一齿轮14，第一齿轮14和第二齿轮16通过齿链17传动连接，连接板33和开槽29相匹配，固定板34和固定槽30相匹配，滑板32和导轨28相匹配，加工件3的两侧均开设有滑槽5，隔音罩4的内壁两侧均固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽5内，加工基座1的一侧固定连接有控制面板11，控制面板11分别与加工件3、驱动电机13、输液泵22和振动电机21通过导线电性连接。
23.本实用新型的工作原理为：
24.s1、该具有降噪功能的加工中心，在使用时，将加工基座1连接到外接电源上，并在滑槽5和滑块6的作用下将隔音罩4搭接到加工件3的外部，以此降低了加工中心内部噪音的扩散，以及对加工件3内部的隔音件31进行更换时，通过凹槽35拉动固定板34，使固定板34通过连接板33带动隔音件31脱离加工件3的内部，然后将另一个隔音件31安装到加工件3的内部；
25.s2、然后将待加工的工件放置到给进板8上，并通过固定夹具对工件进行固定，然后通过控制面板11控制驱动电机13工作，使驱动电机13通过第一齿轮14和齿链17带动第二齿轮16转动，而第二齿轮16的转动使转轴15带动给进丝杆18转动，而给进丝杆18的转动通过滑套36和滑动块10带动给进板8移动到加工件3的内部进行切削工作；
26.s3、而切削过程中产生的废屑以及切削液落入到过滤板20上，而过滤板20上的废屑和切削液在振动电机21的作用下使废屑通过开口26落入到收集箱25内部的收集盒27内，而切削液则滴落到收集槽19的内壁底部，收集槽19内部的切削液在输液泵22的作用下通过进液管24和出液管23输送进外接切削液存储装置(图未示出)内，以此实现对切削液的循环利用。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。