一种铝外壳生产用冷挤冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，具体为一种铝外壳生产用冷挤冲压设备。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
3.根据中国专利授权号cn 213410126 u公开的一种电容器铝外壳生产用冷挤冲压设备，该公开专利说明书包括“包括底座和液压冲压结构，所述底座的顶端固定连接有模具台，所述底座的顶端左侧固定连接有第一固定环，所述第一固定环的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的右侧转动连接有推块，且推块与模具台滑动连接，所述推杆的底端右侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右侧转动连接有转轴，且转轴与推块固定连接，所述底座的顶端右侧转动连接有输送板，所述输送板的底端固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有活动杆，且活动杆与底座转动连接，所述活动杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端转动连接有支架”。
4.但是上述公开专利通过推块将模具台表面的电容器铝外壳和碎屑同时推出模具台，但是在进行推动时电容器铝外壳和碎屑可能会掉落，掉落在底座上方难以清理的现象。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝外壳生产用冷挤冲压设备，以解决现有的通过推块将模具台表面的电容器铝外壳和碎屑同时推出模具台，但是在进行推动时电容器铝外壳和碎屑可能会掉落，掉落在底座上方难以清理的现象的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳生产用冷挤冲压设备，包括底座和液压冲压结构，所述底座的顶部安装有模具台，且模具台的一侧通过转轴安装有转杆，所述底座的顶部固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有推块，所述推块的两侧固定有限位块，所述模具台顶部的一侧安装有两组挤压组件，所述挤压组件包括固定在模具台内部的外杆，且外杆的内部套设有内杆，所述内杆远离外杆的一端安装有滑轮，且外杆的内部固定有复位弹簧，所述底座的一侧通过铰接座安装有连接杆，且底座顶部的一侧通过转轴安装有输送板，所述输送板的顶部两侧安装有侧挡板，且输送板的底部固定有固定框，所述连接杆的外壁套设有套环，且套环的底部通过铰接座安装有挤压杆。
7.通过采用上述技术方案，解决了在推动电容器铝外壳和碎屑可能会掉落的问题，当伸缩杆推动推块移动时，从而使得推块带动限位块移动，使得限位块挤压转杆移动，使得转杆旋转至模具台的表面，从而对电容器铝外壳和碎屑进行限位，防止电容器铝外壳和碎屑在移动的过程中会掉落的问题，从而能够提高工作的效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述挤压杆包括竖杆、压缩弹簧和固定杆，所述固定杆的内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部固定有竖杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的挤压杆能够对输送板进行受力缓冲，使得落在输送板上方的电容器铝外壳和碎屑进行受力缓冲，使得输送板对电容器铝外壳和碎屑进行传送。
10.本实用新型进一步设置为，所述限位块的顶部设置有斜面槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的斜面槽能够使得限位块在移动时能够更好的卡合在转杆的外壁，从而使得转杆能够移动至模具台的顶部。
12.本实用新型进一步设置为，所述转杆的底部安装有凸块，所述模具台的顶部开设有与凸块相匹配的弧形槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的凸块能够便于挤压挤压组件，从而使得挤压组件带动转杆复位。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接杆远离底座的一端通过转轴安装有滑块，所述固定框的底部开设有与滑块相匹配的限位滑槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的滑块能够在固定框的底部滑动，从而能够使得电容器铝外壳和铁屑分离。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过伸缩杆、转杆、挤压组件和限位块的设置，解决了在推动电容器铝外壳和碎屑可能会掉落的问题，当伸缩杆推动推块移动时，从而使得推块带动限位块移动，使得限位块挤压转杆移动，使得转杆旋转至模具台的表面，从而对电容器铝外壳和碎屑进行限位，防止电容器铝外壳和碎屑在移动的过程中会掉落的问题，从而能够提高工作的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型模具台的俯视图；
20.图3为本实用新型挤压组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型限位块的立体图。
22.图中：1、底座；2、模具台；3、液压冲压结构；4、伸缩杆；5、推块；6、限位块；7、转杆；8、挤压组件；801、外杆；802、内杆；803、滑轮；804、复位弹簧；9、输送板；10、侧挡板；11、固定框；12、挤压杆；13、连接杆；14、套环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种铝外壳生产用冷挤冲压设备，如图1-4所示，包括底座1和液压冲压结构3，底座1的顶部安装有模具台2，且模具台2的一侧通过转轴安装有转杆7，底座1的顶部固定有伸
缩杆4，且伸缩杆4的输出端安装有推块5，推块5的两侧固定有限位块6，启动液压冲压结构3对电容器铝外壳进行挤压成型，然后启动伸缩杆4，伸缩杆4带动推块5移动，推块5带动限位块6移动，从而使得限位块6挤压转杆7，模具台2顶部的一侧安装有两组挤压组件8，挤压组件8包括固定在模具台2内部的外杆801，且外杆801的内部套设有内杆802，内杆802远离外杆801的一端安装有滑轮803，且外杆801的内部固定有复位弹簧804，底座1的一侧通过铰接座安装有连接杆13，且底座1顶部的一侧通过转轴安装有输送板9，转杆7底部的固定块挤压滑轮803，从而能够减少转杆7的摩擦阻力，内杆802在外杆801内部挤压复位弹簧804，从而使得转杆7与模具台2的顶部水平贴合，推块5将电容器铝外壳和产生的碎屑一块推动，转杆7有效的防止电容器铝外壳和产生的碎屑掉落的问题，避免人工再去拾起电容器铝外壳和清理铁屑的问题，提高了工作的效率，通过输送板9进行输送，输送板9的顶部两侧安装有侧挡板10，且输送板9的底部固定有固定框11，连接杆13的外壁套设有套环14，且套环14的底部通过铰接座安装有挤压杆12。
26.请参阅图1，挤压杆12包括竖杆、压缩弹簧和固定杆，固定杆的内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部固定有竖杆，通过设置的挤压杆能够对输送板9进行受力缓冲，使得落在输送板9上方的电容器铝外壳和碎屑进行受力缓冲，使得输送板9对电容器铝外壳和碎屑进行传送。
27.请参阅图4，限位块6的顶部设置有斜面槽，通过设置的斜面槽能够使得限位块6在移动时能够更好的卡合在转杆7的外壁，从而使得转杆7能够移动至模具台2的顶部。
28.请参阅图2，转杆7的底部安装有凸块，模具台2的顶部开设有与凸块相匹配的弧形槽，通过设置的凸块能够便于挤压挤压组件8，从而使得挤压组件8带动转杆7复位。
29.请参阅图1，连接杆13远离底座1的一端通过转轴安装有滑块，固定框11的底部开设有与滑块相匹配的限位滑槽，通过设置的滑块能够在固定框11的底部滑动，从而能够使得电容器铝外壳和铁屑分离。
30.本实用新型的工作原理为：在进行工作时将待加工的电容器铝外壳放置在模具台2的顶部，启动液压冲压结构3对电容器铝外壳进行挤压成型，然后启动伸缩杆4，伸缩杆4带动推块5移动，推块5带动限位块6移动，从而使得限位块6挤压转杆7，转杆7底部的固定块挤压滑轮803，从而能够减少转杆7的摩擦阻力，内杆802在外杆801内部挤压复位弹簧804，从而使得转杆7与模具台2的顶部水平贴合，推块5将电容器铝外壳和产生的碎屑一块推动，转杆7有效的防止电容器铝外壳和产生的碎屑掉落的问题，避免人工再去拾起电容器铝外壳和清理铁屑的问题，提高了工作的效率，通过输送板9进行输送。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。