一种超声波焊接定位工装的制作方法

一种超声波焊接定位工装
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及焊接定位技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接定位工装。
3.

背景技术：

4.公知的, 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，普通超声波焊接是两产品上下对正，然后超声波焊头从上方进行焊接，如果遇到产品有斜面需要贴合的则无法准确对位，会造成焊接后产品合格率出现大的波动，增加企业负担，如果用工人进行辅助焊接，增加工人劳动强度和企业的人工成本。
5.

技术实现要素：

6.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种超声波焊接定位工装，本实用新型通过在超声波焊机上设置焊接台、第一固定部、第二固定部和调节台，调节台上设置第三固定部，以达到固定斜面焊接产品，减少产品废品率的目的。
7.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种超声波焊接定位工装，包括超声波焊机、焊接台、第一固定部、第二固定部、第三固定部和调节台，超声波焊机由主机、支撑杆、焊头和底板构成，底板上方设有主机，主机上设有支撑杆，支撑杆上设有焊头，焊接台、第一固定部、第二固定部和调节台均设置在底板上，调节台上设有第三固定部。
9.所述焊接台设置在焊头的正下方，焊接台由支撑板、调节块和固定块构成，支撑板的下部面与底板的上部面相连接，支撑板的上部面均匀分布有固定孔，调节块设置在支撑板上方，调节块的截面为梯形结构，调节块上部面宽度大于下部面宽度，调节块的下部面均匀分布有固定块，固定块与固定孔对应设置，固定块设置在固定孔内。
10.所述底板上部面设有连接孔，连接孔设置在支撑板的一侧，连接孔的下端设有卡槽，连接孔与卡槽相连通，连接孔截面直径小于卡槽截面直径，连接孔上方设有调节台。
11.所述第一固定部设置在焊接台的一端，第一固定部由第一气缸、第一压杆和第一固定帽构成，第一压杆一端的下部面与第一气缸的活塞杆相连接，第一压杆另一端的下部面设有第一固定帽，第一固定帽设置在调节块的正上方。
12.所述第二固定部设置在焊接台另一端的侧面，第二固定部由第二气缸、第二压杆和第二固定帽构成，第二压杆一端的下部面与第二气缸的活塞杆相连接，第二压杆另一端的下部面设有第二固定帽，第二固定帽设置在支撑板远离调节块一端的正上方。
13.所述调节台由第一套管、卡环、丝杠、第二套管、固定杆和固定板构成，第一套管下端设置在连接孔内，第一套管设置在连接孔内一端侧面上设有卡环，卡环的内壁与第一套管的侧面相连接，卡环设置在卡槽内，第一套管的内壁上设有内螺纹，第一套管内设有丝杠，丝杠一端设置在第一套管内，丝杠的外螺纹与第一套管的内螺纹相互螺纹连接，丝杠的上底面设有第二套管，第二套管的侧面与丝杠的上底面相连接，第二套管内设有固定杆。
14.所述固定板一端设有固定槽，固定槽贯穿固定板的上部面、下部面和一端面，固定槽内设有固定杆，固定杆的两端分别于固定槽的两内壁面相连接，第二套管设置在固定槽
内，第二套管套在固定杆上，固定板的另一端搭在底板的上部面。
15.所述第三固定部设置在固定板的上部面，第三固定部由旋转气缸、第一夹板、第二夹板、连接杆、套环和第三固定帽构成，旋转气缸的下部面与固定板的上部面相连接，第一夹板和第二夹板通过螺栓固定在旋转气缸的活塞杆上，第一夹板靠近支撑板一端设有连接杆，连接杆为圆柱型结构，连接杆另一端设有套环，套环上设有第三固定帽。
16.所述套环套在连接杆上，套环的内壁上设有限位槽，连接杆在套环内一端的侧面设有限位块，限位块设置在限位槽内，限位块在限位槽内小幅度水平滑动，第三固定帽的一侧与套环的侧面相连接，第三固定帽的另一侧面与调节块邻近的侧面平行设置。
17.本实用新型所述的一种超声波焊接定位工装，包括超声波焊机、焊接台、第一固定部、第二固定部、第三固定部和调节台，通过在超声波焊机上设置焊接台、第一固定部、第二固定部和调节台，调节台上设置第三固定部，以达到固定斜面焊接产品，减少产品废品率的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以使得产品斜面贴合，提高产品焊接质量提高成品率，而且可以不需人工辅助，降低工人的劳动强度和企业人工成本。
18.【附图说明】
19.图1为本实用新型的侧视图；
20.图2为本实用新型的支撑板截面图；
21.图3为本实用新型的调节块截面图；
22.图4为本实用新型的第一固定部立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的第二固定部立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的第三固定部立体结构示意图；
25.图7为本实用新型的连接杆与套环连接示意图；
26.图8为本实用新型第一套管、丝杠与第二套管连接示意图；
27.图9为本实用新型的底板截面图；
28.图10为本实用新型的固定板俯视图；
29.图中：1、主机；2、支撑杆；3、焊头；4、底板；5、焊接台；6、第一固定部；7、第二固定部；8、第三固定部；9、调节台；10、支撑板；11、固定孔；12、调节块；13、固定块；14、第一气缸；15、第一压杆；16、第一固定帽；17、第二气缸；18、第二压杆；19、第二固定帽；20、旋转气缸；21、第一夹板；22、第二夹板；23、连接杆；24、套环；25、第三固定帽；26、限位块；27、限位槽；28、第一套管；29、卡环；30、丝杠；31、第二套管；32、连接孔；33、卡槽；34、固定板；35、固定槽；36、固定杆。
30.【具体实施方式】
31.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
32.结合附图1~10一种超声波焊接定位工装，包括超声波焊机、焊接台5、第一固定部6、第二固定部7、第三固定部8和调节台9，超声波焊机由主机1、支撑杆2、焊头3和底板4构成，底板4上方设有主机1，主机1上设有支撑杆2，支撑杆2上设有焊头3，焊接台5、第一固定部6、第二固定部7和调节台9均设置在底板4上，调节台9上设有第三固定部8。
33.所述焊接台5设置在焊头3的正下方，焊接台5由支撑板10、调节块12和固定块13构成，支撑板10的下部面与底板4的上部面相连接，支撑板10的上部面均匀分布有固定孔11，
调节块12设置在支撑板10上方，调节块12的截面为梯形结构，调节块12上部面宽度大于下部面宽度，调节块12的下部面均匀分布有固定块13，固定块13与固定孔11对应设置，固定块13设置在固定孔11内。
34.所述底板4上部面设有连接孔32，连接孔32设置在支撑板10的一侧，连接孔32的下端设有卡槽33，连接孔32与卡槽33相连通，连接孔32截面直径小于卡槽33截面直径，连接孔32上方设有调节台9。
35.所述第一固定部6设置在焊接台5的一端，第一固定部6由第一气缸14、第一压杆15和第一固定帽16构成，第一压杆15一端的下部面与第一气缸14的活塞杆相连接，第一压杆15另一端的下部面设有第一固定帽16，第一固定帽16设置在调节块12的正上方。
36.所述第二固定部7设置在焊接台5另一端的侧面，第二固定部7由第二气缸17、第二压杆18和第二固定帽19构成，第二压杆18一端的下部面与第二气缸17的活塞杆相连接，第二压杆18另一端的下部面设有第二固定帽19，第二固定帽19设置在支撑板10远离调节块12一端的正上方。
37.所述调节台9由第一套管28、卡环29、丝杠30、第二套管31、固定杆36和固定板34构成，第一套管28下端设置在连接孔32内，第一套管28设置在连接孔32内一端侧面上设有卡环29，卡环29的内壁与第一套管28的侧面相连接，卡环29设置在卡槽33内，第一套管28的内壁上设有内螺纹，第一套管28内设有丝杠30，丝杠30一端设置在第一套管28内，丝杠30的外螺纹与第一套管28的内螺纹相互螺纹连接，丝杠30的上底面设有第二套管31，第二套管31的侧面与丝杠30的上底面相连接，第二套管31内设有固定杆36。
38.所述固定板34一端设有固定槽35，固定槽35贯穿固定板34的上部面、下部面和一端面，固定槽35内设有固定杆36，固定杆36的两端分别于固定槽35的两内壁面相连接，第二套管31设置在固定槽35内，第二套管31套在固定杆36上，固定板34的另一端搭在底板4的上部面。
39.所述第三固定部8设置在固定板34的上部面，第三固定部8由旋转气缸20、第一夹板21、第二夹板22、连接杆23、套环24和第三固定帽25构成，旋转气缸20的下部面与固定板34的上部面相连接，第一夹板21和第二夹板22通过螺栓固定在旋转气缸20的活塞杆上，第一夹板21靠近支撑板10一端设有连接杆23，连接杆23为圆柱型结构，连接杆23另一端设有套环24，套环24上设有第三固定帽25。
40.所述套环24套在连接杆23上，套环24的内壁上设有限位槽27，连接杆23在套环24内一端的侧面设有限位块26，限位块26设置在限位槽27内，限位块26在限位槽27内小幅度水平滑动，第三固定帽25的一侧与套环24的侧面相连接，第三固定帽25的另一侧面与调节块12邻近的侧面平行设置。
41.实施例所述的一种超声波焊接定位工装，定位工装上配有至少一个调节块12，在使用时先在支撑板10上放置上与所需焊接产品斜面角度相同的调节块12，使得固定块13卡在支撑板10的固定孔11内，接着旋转第一套管28，使得丝杠30上下移动，以调节固定板34的角度，使得第三固定帽25的与调节块12相邻的两个面平行，然后将两个产品放置在焊接台5上后启动旋转气缸20，旋转气缸20带动连接杆23转向产品，第三固定帽25先压紧两产品需贴合的斜面，套环24在连接杆23上有小幅度的自由行程，方便第三固定帽25按压在产品的斜面，旋转气缸20将产品斜面固定后，第一气缸14和第二气缸17分别将两产品两端压紧，然
后焊头3开始工作将两产品焊接，从而使得两产品成型，焊接完毕后抬起第一固定帽16、第二固定帽18和第三固定帽25，将产品从焊接台5取下，再放上两个带焊接产品重复以上步骤。
42.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。