一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型领域，具体的说是一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具。


背景技术：

2.摩擦衬垫是摩擦式提升机的重要组成部件，如专利cn 212799177 u公开的一种提升机摩擦衬垫压紧装置，其特征是衬垫的一侧安装有用以对衬垫进行限位的固定块，衬垫的另一侧安装有用于对衬垫进行限位及压紧的压块，且两者外形均为弧状结构，两者内部均设置有大凹腔，大凹腔根部设有多个横纵相间的筋条，即内部结构较复杂，若采用机加工方法对其进行加工，具有工序复杂、成本较高和浪费材料的缺点，目前，分别对固定块和压块进行热压制成型，因此需要两套模具，在生产过程中，需要来回替换两套模具或者将模具安装在两台设备上，这样加大了生产的成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具，包括成型装置和互锁装置，定模上开设有固定块模腔和压块模腔，使得固定块和压块同时成型，互锁装置用于步进电机开关和气缸开关的互锁，防止定模和动模同时移动。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具，所述摩擦衬垫压紧装置包括固定块和压块，其特征在于：所述模具包括成型装置以及互锁装置，所述成型装置包括若干个定模和一个可作往复运动的动模，定模开设有可加工出固定块的固定块模腔和可加工出压块的压块模腔；所述互锁装置包括可控制气缸开关的第一开关、可控制步进电机开关的第二开关以及设置在两个开关之间的摆动杆，摆动杆摆动过程中触发第一开关或者第二开关。
5.为本实用新型一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的进一步优化：所述成型装置还包括步进电机和可带动动模往复运动的气缸，步进电机固定连接有回转台，定模均匀安装在回转台上。
6.为本实用新型一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的进一步优化：所述互锁装置还包括底座和安装座，底座上开设有两个凹槽，第一开关和第二开关分别放置在两个凹槽中，安装座中开设有两个第一通孔，第一通孔与凹槽连通，并且第一通孔内滑动设置有顶杆，摆动杆摆动过程推动顶杆移动以触发第一开关或者第二开关。
7.为本实用新型一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的进一步优化：所述顶杆伸出安装座一端开设有第二通孔，顶杆之间设置有固定连接在安装座上的固定板，摆动杆转动连接在固定板上，摆动杆两端穿过第二通孔，且第二通孔的孔径大于摆动杆直径。
8.为本实用新型一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的进一步优化：所述顶杆伸出安装座一端固定连接有可控制顶杆的手柄。
9.为本实用新型一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具的进一步优化：所述底座与安装座通过若干个螺栓连接。
10.有益效果：
11.1)本实用新型使用一套模具可以同时生产固定块和压块，节约了成本和时间，提高生产效率；
12.2)通过摆动杆的摆动过程推动顶杆移动触发第一开关或者第二开关，实现互锁，防止动模和定模同时移动。
附图说明
13.图1是本实用新型成型装置示意图；
14.图2是本实用新型定模结构示意图；
15.图3是本实用新型互锁装置结构示意图；
16.图4是启动气缸时互锁装置结构示意图；
17.图5是启动步进电机时互锁装置结构示意图；
18.图6是动模平面图；
19.图7是动模阶梯剖视图；
20.附图说明：1、气缸，2、动模，3、导向杆，4、定模，5、回转台，6、步进电机，7、互锁装置，9、固定块模腔，10、隔条，11、压块模腔，12、手柄，13、固定板，14、转轴，15、摆动杆，16、通孔，17、顶杆，18、螺栓，19、底座，20、第一开关，21、凹槽，22、第二开关，23、安装座，24、第一凸块，25、第二凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种提升机摩擦衬垫压紧装置模具，摩擦衬垫压紧装置包括固定块和压块，固定块和压块的外形均为弧状结构，固定块的横截面形状为矩形、压块的横截面为上宽下窄的梯形结构，固定块和压块圆弧上表面均设有大凹腔，大凹腔的根部位置设有多个横纵相间的筋条，筋条相交的位置设有凸起的圆形台，模具包括成型装置以及互锁装置，成型装置包括若干个定模4和一个可作往复运动的动模2，动模2通过具有两个导柱3的固定板安装在上模架上，导柱3分布在动模2的两侧，动模2包括两个对称设置的相同模块，模块下表面为圆弧形，其直径与固定块和压块上表面圆弧直径一致，下表面中心位置固定连接有第二凸块25，第二凸块25可以成型固定块和压块上的大凹腔，第二凸块25下表面固定连接有四个第一凸块24，第一凸块24在下表面上均匀分布，成型时，第一凸块24之间的间隙形成筋条和圆台，如图6-7所示；定模4的数量可以是2-8个，本实施例中，定模4数量选择8个，定模4固定安装在下模座中，两者安装方式可以是过盈配合，下模座上开设有两个导向孔，导向孔与导柱3相对应，导柱3和导向孔的配合对动模2起到导向的作用。定模4开设有可加工出固定块的固定块模腔9和可加工出压块的压块模腔11，两个模腔不连通，通过隔条10截断，固定块模腔9为横截面形状是矩形的空腔，压块模腔11为横截面是上宽下窄梯形的空腔，且两个模腔顶端为圆弧形，且其圆弧直径与与固定块和压块上表面圆弧直径一致，如图2所示；互锁装
置包括可控制气缸1开关的第一开关20、可控制步进电机6开关的第二开关22以及设置在两个开关之间的摆动杆15，摆动杆15摆动过程中触发第一开关20或者第二开关22，下压摆动杆15的一端触动第一开关20，则摆动杆15另一端翘起，不会触发第二开关22，保证第一开关20和第二开关22不会同时被触动。
23.对成型装置作进一步限定：成型装置还包括步进电机6和可带动动模2往复运动的气缸1，步进电机6固定连接有回转台5，定模4均匀安装在回转台5上，安装有定模4的下模座均匀固定安装在回转台5上，两者安装方式可以是螺栓连接或者过盈配合，气缸带动动模2向下移动与其下方定模4配合完成固定块和压块成型，然后气缸1带动动模2上升，动模2复位后，步进电机6带动回转台5转动，带动已有成型工件的定模4远离动模2，装有原材料的定模4转动到动模2下方，重复成型动作。
24.对互锁装置作进一步限定：互锁装置还包括底座19和安装座23，本实施例中，底座19和安装座23为圆柱形，两者直径相同。底座19与安装座23通过若干个螺栓18连接，螺栓18的数量可以是2-4个，本实施例中，数量选择2个，底座19上开设有与螺栓18相对应的阶梯孔，安装座23底部开设有与螺栓18相对应的螺纹盲孔，如图3所示。底座19上端开设有两个凹槽21，凹槽21为圆形且轴对称设置，第一开关20和第二开关22分别放置在两个凹槽21的底部，开关可通过连接螺栓固定连接到凹槽21底部，安装座23中开设有两个第一通孔24，本实施例中，第一通孔24直径与凹槽21直径相同，且两者同轴设置，第一通孔24与凹槽21连通，并且第一通孔24内滑动设置有顶杆17，顶杆17为圆柱形，其直径与第一通孔24直径相同，其高度大于第一通孔24的深度，摆动杆15摆动过程推动顶杆17移动以触发第一开关20或者第二开关22。
25.顶杆17伸出安装座23一端开设有第二通孔16，第二通孔16的轴线与顶杆17轴线垂直，顶杆17之间设置有固定连接在安装座23上的固定板13，即固定板13安装在安装座23的中心位置，摆动杆15转动连接在固定板13上，摆动杆15两端穿过第二通孔16，且第二通孔16的孔径大于摆动杆15直径，保证摆动杆15在摆动过程中，一个顶杆17被下压触动开关，同时另外一个顶杆17被翘起底端远离开关，保证两个开关不能同时开启，防止动模2和定模4同时移动，造成模具的损坏。
26.为方便操作，顶杆17伸出安装座23一端固定连接有可控制顶杆17的手柄12。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。