一种大型机架加工用防错位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种大型机架加工用防错位切割装置。


背景技术：

2.在对大型机械设备进行支撑时，需要用到大型机架，而在大型机架的加工制造过程中，需要把机架切割成目标的尺寸，然后再拼装连接，此时需要用到切割装置，现有的切割装置还存在一些问题。
3.目前的切割装置在工作时，多是在水平方向对机架进行固定，可防止机架滑动，但在切割机工作时，可能导致机架受到震动而产生上下晃动，导致切割位置发生偏差；现有的切割装置有的通过手工移动切割机的位置，可能导致工人被飞溅的切割碎屑溅伤，有一定的安全隐患；
4.为此，提出一种大型机架加工用防错位切割装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种大型机架加工用防错位切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件和固定组件，所述切割组件包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述固定组件包括通槽、丝杆、固定板、电机和螺母座；
7.所述工作台的上表面对称开设有两个通槽，所述第一支撑板与第二支撑板的相邻一侧之间对称转动连接有两个丝杆，所述第一支撑板的一侧对称焊接有两个固定板，所述固定板的上表面安装有电机，所述丝杆的一端贯穿第一支撑板与电机的输出轴一端固定连接，所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座内设的螺纹方向相反，所述第一支撑板与第二支撑板的相邻一侧之间对称焊接有两组导向杆，每组所述导向杆的数量为两个，所述导向杆与螺母座滑动连接，便于电机的输出轴一端转动，带动丝杆转动，当丝杆转动时，螺母座沿丝杆外侧壁移动。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件还包括连接柱、夹持块、第一橡胶垫、支撑架、螺纹杆、把手、夹持板和第二橡胶垫；
9.所述螺母座的上表面焊接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有夹持块，所述夹持块的一侧粘接有第一橡胶垫，便于借助第一橡胶垫的柔软特性保护机架，防止机架被磨损。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持块的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有把手，便于通过转动把手带动螺纹杆转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的下表面粘接有第二橡胶垫，便于通过转动螺纹杆带动夹持板上下移动，从
而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括竖板、横板、电动缸、安装板、切割机、控制器和观察窗；
13.所述工作台的下表面两侧分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台的上表面对称焊接有两个竖板，所述竖板的上表面焊接有横板，便于为横板提供支撑。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的下表面中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有安装板，便于通过电动缸的活塞杆一端移动，带动安装板上下移动。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的下表面安装有切割机，便于切割机随安装板上下移动。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的一侧下部安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与切割机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，所述竖板的一侧中部设有观察窗，便于借助观察窗了解切割进度，并通过控制器操控电动缸和切割机完成切割工作，可通过竖板阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一：螺母座的上表面焊接有连接柱，连接柱的顶部焊接有夹持块，夹持块的一侧粘接有第一橡胶垫，夹持块可随螺母座同步移动，而将机架夹持，防止机架在切割过程中发生滑动，第一橡胶垫的设置便于借助第一橡胶垫的柔软特性，保护机架的外侧壁不被磨损，当螺纹杆转动时，螺纹杆可带动夹持板上下移动，从而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差；
19.二：通过电动缸的活塞杆一端移动，带动安装板上下移动，安装板的下表面安装有切割机，便于切割机随安装板上下移动，快速完成切割工作，竖板的一侧下部安装有控制器，竖板的一侧中部设有观察窗，便于借助观察窗了解切割进度，并通过控制器操控电动缸和切割机完成切割工作，可通过竖板阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中部分固定组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型中部分切割组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型中横板与电动缸连接的结构示意图；
26.图5为本实用新型中工作台的结构示意图。
27.附图标记：10、切割组件；11、工作台；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、竖板；15、横板；16、电动缸；17、安装板；18、切割机；19、控制器；111、观察窗；20、固定组件；21、通槽；22、丝杆；23、固定板；24、电机；25、螺母座；26、导向杆；27、连接柱；28、夹持块；29、第一橡胶垫；211、支撑架；212、螺纹杆；213、把手；214、夹持板；215、第二橡胶垫。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件10和固定组件20，切割组件10包括工作台11、第一支撑板12和第二支撑板13，固定组件20包括通槽21、丝杆22、固定板23、电机24和螺母座25；
31.工作台11的上表面对称开设有两个通槽21，第一支撑板12与第二支撑板13的相邻一侧之间对称转动连接有两个丝杆22，第一支撑板12的一侧对称焊接有两个固定板23，固定板23的上表面安装有电机24，丝杆22的一端贯穿第一支撑板12与电机24的输出轴一端固定连接，丝杆22的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座25，两个螺母座25内设的螺纹方向相反，第一支撑板12与第二支撑板13的相邻一侧之间对称焊接有两组导向杆26，每组导向杆26的数量为两个，导向杆26与螺母座25滑动连接，通过以上设置，丝杆22可转动于第一支撑板12与第二支撑板13的相邻一侧之间，电机24的输出轴一端转动，可带动丝杆22转动，因为丝杆22的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座25，且两个螺母座25内设的螺纹方向相反，故当丝杆22转动时，两个螺母座25沿丝杆22的外侧壁移动，移动的方向为相互靠近或者相互远离，导向杆26的设置可辅助固定螺母座25的位置，使螺母座25不会随丝杆22的转动而转动。
32.在一个实施例中：固定组件20还包括连接柱27、夹持块28、第一橡胶垫29、支撑架211、螺纹杆212、把手213、夹持板214和第二橡胶垫215；
33.螺母座25的上表面焊接有连接柱27，连接柱27的顶部焊接有夹持块28，夹持块28的一侧粘接有第一橡胶垫29，夹持块28可随螺母座25同步移动，而将机架夹持，防止机架在切割过程中发生滑动，第一橡胶垫29的设置便于借助第一橡胶垫29的柔软特性，保护机架的外侧壁不被磨损。
34.在一个实施例中：夹持块28的上表面焊接有支撑架211，支撑架211的上表面螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212的顶部焊接有把手213，通过以上设置便于通过转动把手213带动螺纹杆212转动。
35.在一个实施例中：螺纹杆212的底部通过轴承转动连接有夹持板214，夹持板214的下表面粘接有第二橡胶垫215，当螺纹杆212转动时，螺纹杆212可带动夹持板214上下移动，从而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差。
36.在一个实施例中：切割组件10还包括竖板14、横板15、电动缸16、安装板17、切割机18、控制器19和观察窗111；
37.工作台11的下表面两侧分别焊接有第一支撑板12和第二支撑板13，工作台11的上表面对称焊接有两个竖板14，竖板14的上表面焊接有横板15，便于通过竖板14为横板15提供稳固的支撑。
38.在一个实施例中：横板15的下表面中部安装有电动缸16，电动缸16的活塞杆一端焊接有安装板17，便于通过电动缸16的活塞杆一端移动，带动安装板17上下移动。
39.在一个实施例中：安装板17的下表面安装有切割机18，便于切割机18随安装板17上下移动，快速完成切割工作。
40.在一个实施例中：竖板14的一侧下部安装有控制器19，控制器19的电性输出端通过导线与电动缸16的电性输入端电性连接，控制器19的电性输出端通过导线与切割机18的电性输入端电性连接，控制器19的电性输出端通过导线与电机24的电性输入端电性连接，竖板14的一侧中部设有观察窗111，便于借助观察窗111了解切割进度，并通过控制器19操控电动缸16和切割机18完成切割工作，可通过竖板14阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
41.本实施例中，电动缸16的型号为：fdr044。
42.本实施例中，切割机18的型号为：tp-g800。
43.本实施例中，电机24的型号为：yl。
44.本实用新型在工作时：将机架放置于工作台11上，启动电机24，第一支撑板12与第二支撑板13的相邻一侧之间对称转动连接有两个丝杆22，丝杆22的一端贯穿第一支撑板12与电机24的输出轴一端固定连接，电机24的输出轴一端顺时针转动，带动丝杆22顺时针转动，丝杆22的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座25，两个螺母座25内设的螺纹方向相反，当丝杆22顺时针转动时，两个螺母座25沿丝杆22的外侧壁相互靠近，螺母座25的上表面焊接有连接柱27，连接柱27的顶部焊接有夹持块28，夹持块28的一侧粘接有第一橡胶垫29，夹持块28随螺母座25同步移动，相互靠近而将机架夹持，防止机架在切割过程中发生滑动，第一橡胶垫29的设置便于借助第一橡胶垫29的柔软特性，保护机架的外侧壁不被磨损，夹持块28的上表面焊接有支撑架211，支撑架211的上表面螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212的顶部焊接有把手213，螺纹杆212的底部通过轴承转动连接有夹持板214，夹持板214的下表面粘接有第二橡胶垫215，顺时针转动把手213，带动螺纹杆212顺时针转动，螺纹杆212带动夹持板214向下移动，从而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差；横板15的下表面中部安装有电动缸16，电动缸16的活塞杆一端焊接有安装板17，安装板17的下表面安装有切割机18，启动电动缸16，电动缸16的活塞杆一端移动，带动安装板17向下移动，切割机18随安装板17向下移动，靠近机架，快速完成切割工作，竖板14的一侧下部安装有控制器19，竖板14的一侧中部设有观察窗111，借助观察窗111了解切割进度，并通过控制器19操控电动缸16和切割机18完成切割工作，可通过竖板14阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。