一种钢丝绳卷盘的校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工放线技术领域，具体为一种钢丝绳卷盘的校正装置。


背景技术：

2.钢丝绳卷盘是用于对钢丝绳进行收卷的设备，其长期使用的情况下表面易出现折损扭曲的现象，因此需要适配对应的校正装置对其进行纠正工作，但是现有的钢丝绳卷盘的校正装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.现有的钢丝绳卷盘的校正装置在该领域没有类似或相近的校正应用技术，存在出现变形弯曲时直接报废，造成财产损失和资源浪费等问题。
4.针对上述问题，急需进行创新设计一种校正装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳卷盘的校正装置，以解决上述背景技术中提出的出现变形弯曲时直接报废，造成财产损失和资源浪费等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳卷盘的校正装置，包括支撑框架、龙门架、预留u形开口、驱动装置控制箱、上工作面和液压油路操控阀，所述支撑框架的上端焊接连接有龙门架，且支撑框架的上端面即下工作面开设有预留u形开口，并且支撑框架的外侧安装有液压油泵、油箱和油泵驱动装置，所述龙门架的上端贯穿安装有液压油缸，且液压油缸的输出端下端螺栓安装有上工作面，同时液压油缸通过输油管道与液压油泵相互对接，所述液压油泵上有液压回路控制阀，所述龙门架的上端安装有驱动装置控制箱。
7.优选的，所述预留u形开口俯视呈“u”型结构，且预留u形开口与上工作面的位置相互对应，通过“u”型结构预留u形开口，能够稳定的将所需定位的卷盘进行置入对接工作。
8.优选的，所述上工作面通过液压油缸的活塞杆沿着龙门架的下端形成伸缩结构，并且液压油缸位于龙门架的中心点对称分布，通过对称分布的液压油缸可持续稳定的向上工作面形成驱动力。
9.优选的，所述支撑框架还包括有牵引绳、限位件和复位弹簧，且支撑框架的上端嵌套安装有限位件，并且限位件的下端固定连接有进行回位的复位弹簧，同时限位件的末端连接有牵引绳，且牵引绳的末端与上工作面的上端相互对接。
10.优选的，所述牵引绳通过上工作面的位移带动限位件向内进行角度活动，且限位件位于支撑框架的中心点对称分布，通过下工作面的下移力，可稳定的配合牵引绳带动限位件沿着支撑框架的表面向内进行角度活动。
11.优选的，所述限位件通过复位弹簧沿着支撑框架的外侧形成复位机构，且限位件为橡胶材质，同时限位件俯视呈圆弧状结构，当限位件受力后，可配合底端对接的复位弹簧快速沿着支撑框架的外侧进行回位工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.该钢丝绳卷盘的校正装置，解决了钢丝绳卷盘变形弯曲时直接报废，存在财产损失和资源浪费等问题，本装置不仅降低了人力劳动强度，而且提高了工作效率校直的质量效果，同时延长了钢丝绳卷盘的使用寿命；
14.2.该钢丝绳卷盘的校正装置，设置有活动式的限位件，随着上工作面受力下移，与其对接的牵引绳将随之受力进而带动末端的限位件同步内移，进而对接触的卷盘边端实现自动限位的工作效果，避免其出现位置偏差的现象，保证了装置的操作稳定性，避免错位等不良现象出现。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型上工作面正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型上工作面俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑框架上端面(即下工作面)的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型预留u形开口立体结构示意图。
20.图中：1、支撑框架；2、龙门架；3、预留u形开口；4、液压油泵；401、油箱；402、驱动装置；403、液压回路控制阀；5、液压油缸；6、驱动装置控制箱；7、上工作面；8、牵引绳；9、限位件；10、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳卷盘的校正装置，包括支撑框架1，龙门架2，预留u形开口3，液压油泵4，油箱401，驱动装置402，液压回路控制阀403，液压油缸5，驱动装置控制箱6，上工作面7，牵引绳8，限位件9和复位弹簧10。
23.支撑框架1的上端焊接连接有龙门架2，且支撑框架1的上端面即下工作面开设有预留u形开口3，并且支撑框架1的外侧安装有液压油泵4、油箱401和油泵驱动装置402，龙门架2的上端贯穿安装有液压油缸5，且液压油缸5的输出端下端螺栓安装有上工作面7，同时液压油缸5通过输油管道与液压油泵4相互对接，液压油泵4上有液压回路控制阀403，龙门架2的上端安装有驱动装置控制箱6。
24.驱动装置402，提供原始动能；液压油泵4及压力输出油管：向液压油缸5输出油压，配合液压回路控制阀403驱使液压油缸5向上或向下运动工作；油压调压阀：控制最高油压，保护液压油泵4、油管及液压油缸5和操作人员的安全；液压回路控制阀403：控制液压油缸5活塞杆向下或向上运动及运动速度；液压油缸5：利用液压油泵4输出的油压驱动液压油缸5活塞杆向上或向下运动工作；上工作面7，用以压平卷绳铁盘；带u形预留u形开口3的支撑框架1：用以支撑卷绳铁盘，并通过u形预留u形开口3处放入或取出卷绳铁盘，与上工作面7配合用以压平卷绳铁盘；龙门架2：用于固定液压油缸5。
25.预留u形开口3俯视呈“u”型结构，且预留u形开口3与上工作面7的位置相互对应。
上工作面7通过液压油缸5沿着龙门架2的下端形成伸缩结构，并且液压油缸5位于龙门架2的中心点对称分布。
26.作为原动力装置的油泵驱动装置402带动液压油泵4，液压油泵4通过输出油管将液压油传输至液压油缸5，来驱动液压油缸5活塞杆上下运动，此时液压油管通过液压回路控制阀403来控制液压油的流向及流量，以控制液压油缸5活塞杆上下运动，及运动的速度和停止工作，液压油缸5活塞杆向下运动时通过上工作面7与支撑框架1上端之间的合力将卷绳铁盘压平，从而实现卷绳铁盘校正目的。
27.支撑框架1还包括有牵引绳8、限位件9和复位弹簧10，且支撑框架1的上端嵌套安装有限位件9，并且限位件9的下端固定连接有进行回位的复位弹簧10，同时限位件9的末端连接有牵引绳8，且牵引绳8的末端与下工作面7的上端相互对接。牵引绳8通过上工作面7的位移带动限位件9向内进行角度活动，且限位件9位于支撑框架1的中心点对称分布。限位件9通过复位弹簧10沿着支撑框架1的外侧形成复位机构，且限位件9为橡胶材质，同时限位件9俯视呈圆弧状结构。
28.液压油缸5带动上工作面7受力下移的过程中，与其对接的牵引绳8将随之受力进而带动末端的限位件9沿着支撑框架1的表面同步拉伸复位弹簧10内移，进而对接触的卷盘边端实现自限位的工作效果，避免其出现位置偏差的现象。
29.工作原理：在使用该钢丝绳卷盘的校正装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，启动作为原动力装置的油泵驱动装置402，将卷绳铁盘通过支撑框架1上端的预留u形开口3放入，接着操作油泵驱动装置控制箱6，启动油泵驱动装置402，配合液压回路控制阀403，使得液压缸活塞杆带动上工作面7向下运动，通过上工作面7与支撑框架1上端面之间的合力将卷绳铁盘压平，配合液压回路控制阀403通过液压缸活塞杆带动上工作面向上运动，转动卷绳铁盘角度后继续操作压平工作，而后，调换铁盘另一面，通过支撑框架1上端面的“u”型预留u形开口3放入，继续压平，直到变形弯曲部位全部压平为止，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。