一种弯管冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管冲孔机技术领域，具体领域为一种弯管冲孔机。


背景技术：

2.弯管作为弹簧座椅中的重要组成部位之一，主要用于形成弹簧座椅的框架。弯管的横向部和竖向部上均开设有通孔，用于组装弹簧座椅时，使用螺栓或铆钉与其他部位连接在一起，在对弯管进行加工时，一般是通过多个工序对弯管依次进行加工，每个工序加工完成后还需要在两个工序之间转运弯管，耗费的工时较长，存在有加工效率较低的缺陷，为此，提出一种弯管冲孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯管冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管冲孔机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面的左右两侧均设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动设置有第一移动板，所述第一移动板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一冲杆，所述第一移动板上表面的一侧固定连接有第一压板，所述工作台的上表面并位于第一压板的一侧固定连接有第一挡板，所述第一压板和第一挡板上均设有供第一冲杆通过的第一冲孔，所述工作台上表面的后侧位置上设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动设置有第二移动板，所述第二移动板上表面的左右两侧均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆共同连接有推板，所述推板的一侧固定连接有第二冲杆，所述第二移动板上表面的前侧位置上固定连接有第二压板，所述工作台的上表面并位于第二压板的前侧固定连接有第二挡板，所述第二压板和第二挡板上均设有供第二冲杆通过的第二冲孔，所述工作台内设有作用于第一移动板和第二移动板移动的驱动机构。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动腔，所述驱动腔的数量为3并分别设置在第一移动槽和第二移动槽的下方，所述驱动腔的内下表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定连接在第一移动板和第二移动板的下表面，所述第一移动槽、第二移动槽的内下表面设有供齿条移动的滑槽，所述滑槽与驱动腔相通。
6.优选的，两个所述第一移动槽的上方设有支撑板，所述支撑板下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端与工作台的上表面相连接，所述支撑板的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过支撑板并与连接板固定连接，所述连接板下表面的前后两侧均固定连接有第三冲杆，所述工作台的上表面并与第三冲杆相对应的位置上设有第三冲孔。
7.优选的，所述机架下表面的四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台上表面的边
缘处固定连接有防护窗。
8.优选的，所述防护窗右侧内壁的上部固定连接有电控箱，所述机架前表面的上部设有控制按钮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种弯管冲孔机，具有以下优点：通过第一移动槽、第一移动板、第一液压缸、活塞杆、第一冲杆、第一压板、第一挡板、第一冲孔和驱动机构的配合，可对弯管的竖向部开设第一个通孔，通过支撑板、支撑腿、第三气缸、活塞杆、连接板、第三冲杆和第三冲孔的配合，可对弯管的竖向部开设第二个通孔，通过第二移动槽、第二移动板、第二液压缸、活塞杆、推板、第二冲杆、第二压板、第二挡板、第二冲孔和驱动机构的配合，可对弯管的横向部开设通孔，本实用新型可一次性的在弯管上加工出所需的通孔，极大的缩短了加工弯管的工时，提高加工弯管的施工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型工作台的立体结构示意图一；
12.图3为本实用新型工作台的立体结构示意图二；
13.图4为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型工作台的主视剖视结构示意图。
15.图中：1-机架、2-工作台、3-第一移动槽、4-第一移动板、5-第一液压缸、6-第一冲杆、7-第一压板、8-第一挡板、9-第一冲孔、10-第二移动槽、11-第二移动板、12-第二液压缸、13-推板、14-第二冲杆、15-第二压板、16-第二挡板、17-第二冲孔、18-驱动腔、19-驱动电机、20-齿轮、21-齿条、22-滑槽、23-支撑板、24-支撑腿、25-第三气缸、26-连接板、27-第三冲杆、28-支撑脚、29-防护窗、30-电控箱、31-控制按钮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管冲孔机，包括机架1，所述机架1的上表面固定连接有工作台2，所述工作台2上表面的左右两侧均设有第一移动槽3，所述第一移动槽3内滑动设置有第一移动板4，所述第一移动板4的上表面固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆固定连接有第一冲杆6，所述第一移动板4上表面的一侧固定连接有第一压板7，所述工作台2的上表面并位于第一压板7的一侧固定连接有第一挡板8，所述第一压板7和第一挡板8上均设有供第一冲杆6通过的第一冲孔9，所述工作台2上表面的后侧位置上设有第二移动槽10，所述第二移动槽10内滑动设置有第二移动板11，所述第二移动板11上表面的左右两侧均固定连接有第二液压缸12，两个所述第二液压缸12的活塞杆共同连接有推板13，所述推板13的一侧固定连接有第二冲杆14，所述第二移动板11上表面的前侧位置上固定连接有第二压板15，所述工作台2的上表面并位于第二压板15的前侧固定连接有第二挡板16，所述第二压板15和第二挡板16上均设有供第二冲杆14通过
的第二冲孔17，所述工作台2内设有作用于第一移动板4和第二移动板11移动的驱动机构，通过第一移动槽3、第一移动板4、第一液压缸5、活塞杆、第一冲杆6、第一压板7、第一挡板8、第一冲孔9和驱动机构的配合，可对弯管的竖向部开设第一个通孔，通过第二移动槽10、第二移动板11、第二液压缸12、活塞杆、推板13、第二冲杆14、第二压板15、第二挡板16、第二冲孔17和驱动机构的配合，可对弯管的横向部开设通孔。
18.具体而言，所述驱动机构包括驱动腔18，所述驱动腔18的数量为3并分别设置在第一移动槽3和第二移动槽10的下方，所述驱动腔18的内下表面固定连接有驱动电机19,所述驱动电机19的输出端通过转轴与齿轮20固定连接，所述齿轮20与齿条21啮合连接，所述齿条21固定连接在第一移动板4和第二移动板11的下表面，所述第一移动槽3、第二移动槽10的内下表面设有供齿条21移动的滑槽22，所述滑槽22与驱动腔18相通，通过驱动机构的设置，可对第一移动板4和第二移动板11的移动进行控制，进而通过第一压板7和第二压板15的设置便于对弯管进行固定和拆卸。
19.具体而言，两个所述第一移动槽3的上方设有支撑板23，所述支撑板23下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿24的一端，所述支撑腿24的另一端与工作台2的上表面相连接，所述支撑板23的上表面固定连接有第三气缸25，所述第三气缸25的活塞杆穿过支撑板23并与连接板26固定连接，所述连接板26下表面的前后两侧均固定连接有第三冲杆27，所述工作台2的上表面并与第三冲杆27相对应的位置上设有第三冲孔，通过支撑板23、支撑腿24、第三气缸25、活塞杆、连接板26、第三冲杆27和第三冲孔的配合，可对弯管的竖向部开设第二个通孔。
20.具体而言，所述机架1下表面的四角处均固定连接有支撑脚28，所述工作台2上表面的边缘处固定连接有防护窗29。
21.具体而言，所述防护窗29右侧内壁的上部固定连接有电控箱30，所述机架1前表面的上部设有控制按钮31。
22.工作原理：本实用新型在使用时与外部电源相连，随后将弯管放置到工作台2上，并使弯管的内侧与第一挡板8和第二挡板16相贴合，通过启动驱动机构中的驱动电机19，驱动电机19的输出端通过转轴带动齿轮20进行转动，齿轮20与齿条21啮合连接，进而使得第一移动板4与第二移动板11分别在第一移动槽3和第二移动槽10内移动，使得第一移动板4和第二移动板12上的第一压板7和第二压板15对弯管进行固定，随后通过启动第一液压缸5和第二液压缸12，其上的活塞杆通过第一冲杆6和第二冲杆14，分别对弯管的竖向部和横向部开设通孔，通过支撑板23、支撑腿24、第三气缸25、活塞杆、连接板26、第三冲杆27和第三冲孔的配合，可对弯管的竖向部开设第二个通孔，加工好后，反向启动驱动电机19，使得第一压板7与第二压板15解除对弯管的固定，便于将其取下，本实用新型可一次性的在弯管上加工出所需的通孔，极大的缩短了加工弯管的工时，提高加工弯管的施工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。