一种高精度自动化数控剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种高精度自动化数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是锻压机械中的一种，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，其能够对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，但目前市面上的高精度自动化数控剪板机不能自动上料，浪费劳动力；剪板时不方便对板料压紧，影响剪板质量；刀具运动的稳定性不高，导致剪板机需要频繁维护；现针对上述提出的问题对一种高精度自动化数控剪板机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度自动化数控剪板机，以解决上述背景技术中提出不能自动上料，浪费劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动化数控剪板机，包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接在底座的顶端，所述支撑架顶端的两侧分别固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有刀具，所述支撑板的前端设置有自动压紧结构，所述自动压紧结构包括通孔、滑杆、弹簧、压块和橡胶垫，所述支撑板的两侧设置有导向支撑结构，所述导向支撑结构包括滑块、滚轮和滑槽，所述底座的一侧固定安装有控制器，所述底座的前端设置有便于自动上料机构，所述便于自动上料机构包括电动推杆、横板、导杆、导套、放置板和推板。
5.优选的，所述底座前端的两侧分别固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动套接有导套，所述导套的顶端固定连接有横板，所述横板顶部的前端固定连接有三组推板，所述底座前端的顶部固定连接有两组放置板，所述电动推杆固定安装在底座的前端。
6.优选的，所述电动推杆的输出端与横板的前端固定连接，所述放置板和推板呈交错分布。
7.优选的，所述支撑板的前端开设有三组通孔，所述通孔的内部贯穿有滑杆，所述滑杆下半部分的外部设置有弹簧，所述滑杆的底端固定连接有压块，所述压块的底端固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述支撑板前端的三组通孔呈等间距分布，所述压块底端所在的水平面低于支撑板底端所在的水平面。
9.优选的，所述支撑架内部的两侧分别开设有滑槽，所述支撑板的两侧分别固定连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有滚轮，所述滑块的一侧滑动连接在滑槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度自动化数控剪板机不仅实现了能自动上料，节约劳动力，实现了剪板时方便对板料压紧，提高剪板质量，而且实现了刀具运动的稳定性高，不需要频繁维护；
11.(1)通过底座前端的两侧分别固定连接有导杆，导杆的外部滑动套接有导套，导套
的顶端固定连接有横板，横板顶部的前端固定连接有三组推板，底座前端的顶部固定连接有两组放置板，电动推杆固定安装在底座的前端，在使用时，将需要剪切的板料放置在放置板上，然后启动电动推杆，电动推杆推动横板，使横板底部的导套在导杆上滑动，从而使横板水平滑动，此时推板会推动板料进行上料，这样就实现了自动上料，无需人工上料，节约劳动力；
12.(2)通过支撑板的前端开设有三组通孔，通孔的内部贯穿有滑杆，滑杆下半部分的外部设置有弹簧，滑杆的底端固定连接有压块，压块的底端固定连接有橡胶垫，在使用时，启动液压缸，液压缸推动支撑板下压，在支撑板底部的刀具对板料剪切之前压块会首先与板料接触，之后支撑板持续下压，在弹簧收缩的同时压块会将板料压紧，接着刀具对板料进行剪切，这样可以提高板料的剪切质量，而且结构简单巧妙，减少该剪板机的生产成本；
13.(3)通过支撑架内部的两侧分别开设有滑槽，支撑板的两侧分别固定连接有滑块，滑块的内部活动连接有滚轮，滑块的一侧滑动连接在滑槽的内部，在使用时，支撑板在下压的过程中滑块的一侧会在滑槽内部滑动起到导向限位的作用，同时滚轮会在滑槽内部滚动，防止发生卡死现象，这样可以提高支撑板底部刀具动作的平稳性，不需要频繁的维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑板正视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的横板正视放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、电动推杆；3、横板；4、支撑架；5、刀具；6、液压缸；7、支撑板；8、控制器；9、通孔；10、滑杆；11、弹簧；12、压块；13、橡胶垫；14、滑块；15、滚轮；16、滑槽；17、导杆；18、导套；19、放置板；20、推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种高精度自动化数控剪板机，包括底座1和支撑架4，支撑架4固定连接在底座1的顶端，支撑架4顶端的两侧分别固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿至支撑架4的内部并固定连接有支撑板7，支撑板7的底端固定安装有刀具5，支撑板7的前端设置有自动压紧结构，自动压紧结构包括通孔9、滑杆10、弹簧11、压块12和橡胶垫13，支撑板7的两侧设置有导向支撑结构，导向支撑结构包括滑块14、滚轮15和滑槽16，底座1的一侧固定安装有控制器8，底座1的前端设置有便于自动上料机构，便于自动上料机构包括电动推杆2、横板3、导杆17、导套18、放置板19和推板20；
21.底座1前端的两侧分别固定连接有导杆17，导杆17的外部滑动套接有导套18，导套18的顶端固定连接有横板3，横板3顶部的前端固定连接有三组推板20，底座1前端的顶部固定连接有两组放置板19，电动推杆2固定安装在底座1的前端；
22.电动推杆2的输出端与横板3的前端固定连接，放置板19和推板20呈交错分布；
23.具体地，如图1和图4所示，在使用时，将需要剪切的板料放置在放置板19上，然后启动电动推杆2，电动推杆2推动横板3，使横板3底部的导套18在导杆17上滑动，从而使横板3水平滑动，此时推板20会推动板料进行上料，这样就实现了自动上料，无需人工上料，节约劳动力。
24.实施例2：支撑板7的前端开设有三组通孔9，通孔9的内部贯穿有滑杆10，滑杆10下半部分的外部设置有弹簧11，滑杆10的底端固定连接有压块12，压块12的底端固定连接有橡胶垫13；
25.支撑板7前端的三组通孔9呈等间距分布，压块12底端所在的水平面低于支撑板7底端所在的水平面；
26.具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动液压缸6，液压缸6推动支撑板7下压，在支撑板7底部的刀具5对板料剪切之前压块12会首先与板料接触，之后支撑板7持续下压，在弹簧11收缩的同时压块12会将板料压紧，接着刀具5对板料进行剪切，这样可以提高板料的剪切质量，而且结构简单巧妙，减少该剪板机的生产成本。
27.实施例3：支撑架4内部的两侧分别开设有滑槽16，支撑板7的两侧分别固定连接有滑块14，滑块14的内部活动连接有滚轮15，滑块14的一侧滑动连接在滑槽16的内部；
28.具体地，如图1和图3所示，在使用时，支撑板7在下压的过程中滑块14的一侧会在滑槽16内部滑动起到导向限位的作用，同时滚轮15会在滑槽16内部滚动，防止发生卡死现象，这样可以提高支撑板7底部刀具5动作的平稳性，不需要频繁的维护。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要剪切的板料放置在放置板19上，然后启动电动推杆2，电动推杆2推动横板3，使横板3底部的导套18在导杆17上滑动，从而使横板3水平滑动，此时推板20会推动板料进行上料，这样就实现了自动上料，无需人工上料，节约劳动力，其次启动液压缸6，液压缸6推动支撑板7下压，支撑板7在下压的过程中滑块14的一侧会在滑槽16内部滑动起到导向限位的作用，同时滚轮15会在滑槽16内部滚动，防止发生卡死现象，这样可以提高支撑板7底部刀具5动作的平稳性，在支撑板7底部的刀具5对板料剪切之前压块12会首先与板料接触，之后支撑板7持续下压，在弹簧11收缩的同时压块12会将板料压紧，接着刀具5对板料进行剪切，这样可以提高板料的剪切质量，而且结构简单巧妙，减少该剪板机的生产成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。