一种龙门剪切机用上刀座机构的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属处理设备技术领域，特别是一种龙门剪切机用上刀座机构。


背景技术：

2.龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。目前的龙门剪切机一般在一个方向将块状材料裁切成长条或大块板，如需剪切更小块时需要把材料转换剪切工序，从另一个方向再进行剪切，因此费时费力，而且效率低。
3.公告号为cn203696119u的中国实用新型专利公开了一种阶梯式组合剪切刃，由上剪切刃和下剪切刃组成，所述上剪切刃呈前后凹凸状，所述下剪切刃与所述上剪切刃相配合，所述上剪切刃的刃口在排列后与水平面成一定的夹角，所述下剪切刃的刃口均在同一水平面上。上述的阶梯式组合剪切刃，刀片成纵横式排布，在剪切时可以将大块料直接剪切成符合要求的小块板，大大提高了生产效率。但是，上述的上纵剪切刀一在剪切后，上剪切刀在物料的反作用力作用下，上纵剪切刀二在切割时，容易与下剪切刃发生碰撞，损坏切刀，也影响了对物料的切割效率。
4.针对上述问题，期望提供一种龙门剪切机用上刀座机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种龙门剪切机用上刀座机构，有效避免了上刀座与下刀座在切割过程中发生磕碰，提高了剪切效率，延长剪切机的使用寿命。
6.为达到上述实用新型的目的，一种龙门剪切机用上刀座机构，包括第一液压装置和上刀座；
7.所述第一液压装置固定在龙门架的顶部前侧位置，且第一液压装置上的液压杆竖直向下穿过龙门架的顶部；
8.所述上刀座固定在所述第一液压装置的底部；所述上刀座的中间位置固定有中间凸台，所述上刀座的左右两侧位置固定有边缘凸台；所述中间凸台的底部从其一侧指向其另一侧呈斜面设置；所述中间凸台的底部低的一侧上沿着上刀座的前后方向设有第一纵向上刀刃，所述中间凸台的另一侧上沿着上刀座的前后方向设有第二纵向上刀刃；所述中间凸台的底部后侧上沿着斜面倾斜的方向设有第一横向上刀刃；
9.所述两个边缘凸台中，靠近所述第二纵向上刀刃的边缘凸台为第一边缘凸台，另一边缘凸台为第二边缘凸台；
10.所述第一边缘凸台的底部上从靠近第二纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第一边缘凸台的底部低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第三纵向上刀刃，所述第一边缘凸台的底部后侧上沿着第一边缘凸台的底部倾斜方向设有第二横向上刀刃；
11.所述第二边缘凸台的底部上从靠近第一纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第二边缘凸台的底部上低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第四纵向上刀刃，所
述第二边缘凸台的底部后侧上沿着第二边缘凸台的底部倾斜方向设有第三横向上刀刃；
12.所述第一纵向上刀刃、第三纵向上刀刃、第二纵向上刀刃和第四纵向上刀刃从低到高依次设置；
13.所述上刀座的底部前端上位于所述中间凸台的两侧上均设有第四横向上刀刃，两个所述第四横向上刀刃呈倾斜设置，且两个第四横向上刀刃关于所述龙门架的中心面对称。
14.优选地，所述第一液压装置的数量为三个。
15.优选地，两个所述第四横向上刀刃指向所述龙门架的中心面呈斜向上设置。
16.优选地，所述上刀座的两侧上设有滑块，所述上刀座通过其两侧的滑块滑动设置在龙门架上。
17.优选地，所述中间凸台可拆卸式固定在所述上刀座的底部。
18.优选地，所述中间凸台通过螺栓固定在所述上刀座的底部。
19.本实用新型的一种龙门剪切机用上刀座机构，跟现有技术相比具有以下优点：
20.(1)在对金属废料进行切割时，可以将金属废料切割成较小的块状，并且在切割过程中，上刀座与下刀座不会发生磕碰，提高了剪切效率，保证了设备的可靠性；
21.(2)操作简单，使用方便，提高了设备的稳定性。
附图说明
22.图1为本实施例的一种龙门剪切机用上刀座机构的正面结构示意图；
23.图2为本实施例的一种龙门剪切机用上刀座机构的背面结构示意图；
24.图3为本实施例的一种龙门剪切机用上刀座机构的后视图；
25.图4为本实施例的中间凸台的结构示意图；
26.图5为本实施例的一种龙门剪切机用上刀座机构安装在龙门架上的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
28.实施例
29.如图1～3所示，一种龙门剪切机用上刀座机构，包括第一液压装置2和上刀座1；所述第一液压装置2固定在外部龙门架15的顶部前侧位置，且第一液压装置2上的液压杆竖直向下穿过龙门架15的顶部。在本实施例中，所述第一液压装置2的数量为三个。
30.所述上刀座1固定在所述第一液压装置2的底部，在第一液压装置2的作用下，实现在龙门架15内竖直升降运动；所述上刀座1的中间位置固定有中间凸台3，所述上刀座1的左右两侧位置固定有边缘凸台；所述中间凸台3的底部从其一侧指向其另一侧呈斜面设置；所述中间凸台3的底部低的一侧上沿着上刀座1的前后方向设有第一纵向上刀刃6，所述中间凸台3的另一侧上沿着上刀座1的前后方向设有第二纵向上刀刃7；所述中间凸台3的底部后侧上沿着斜面倾斜的方向设有第一横向上刀刃11。
31.所述两个边缘凸台中，靠近所述第二纵向上刀刃7的边缘凸台为第一边缘凸台4，另一边缘凸台为第二边缘凸台5。
32.所述第一边缘凸台4的底部上从靠近第二纵向上刀刃7的一侧斜向上呈斜面设置，
所述第一边缘凸台4的底部低的一侧上沿着所述上刀座1的前后方向设有第三纵向上刀刃8，所述第一边缘凸台4的底部后侧上沿着第一边缘凸台4的底部倾斜方向设有第二横向上刀刃13。
33.所述第二边缘凸台5的底部上从靠近第一纵向上刀刃6的一侧斜向上呈斜面设置，所述第二边缘凸台5的底部上低的一侧上沿着所述上刀座1的前后方向设有第四纵向上刀刃9，所述第二边缘凸台5的底部后侧上沿着第二边缘凸台5的底部倾斜方向设有第三横向上刀刃12。
34.所述第一纵向上刀刃6、第三纵向上刀刃8、第二纵向上刀刃7和第四纵向上刀刃9从低到高依次设置。
35.所述上刀座1的底部前端上位于所述中间凸台3的两侧上均设有第四横向上刀刃14，两个所述第四横向上刀刃14呈倾斜设置，且两个第四横向上刀刃14关于所述龙门架15的中心面对称。如此设置，在对金属废料进行横向切割的过程中，两个第四横向上刀刃14切割时对金属废料造成的推力可以相互抵消，有效保证金属废料在切割时，不会发生滑移，也起到了对龙门架15内壁的保护作用。在本实施例中，两个所述第四横向上刀刃14指向所述龙门架15的中心面呈斜向上设置。
36.在本实施例中，如图5所示，所述上刀座1的两侧上设有滑块10，所述上刀座1通过其两侧的滑块10滑动设置在龙门架15上；如此，可以保证上刀座1运动方向的直线性，不会在切割时发生晃动。
37.另外，在为了加工的方便，如图4所示，所述中间凸台3与所述上刀座1可拆卸式设置，至于可拆卸的方式有很多，例如通过螺栓连接。
38.在上刀座1切割金属废料的过程中，如图3所示，首先由于中间凸台3上的第一纵向上刀刃6位于最低端，因此其首先对金属废料的中间进行纵向剪切，在剪切的过程中，第一纵向上刀刃6会对金属废料形成向左的推力，由于力的作用是相互的，因此，金属废料会对第一纵向上刀刃6施加向右的推力，上刀座1会向右发生微小偏移，在上刀座1下降的过程中，第三纵向上刀刃8开始对金属废料进行纵向切割，由于上刀座1是向右发生微小偏移，第三纵向上刀刃8会与外部的下刀座上对应位置的下刀刃间隙变大，不会使得第三纵向上刀刃8与下刀座上的下刀刃发生磕碰，从而不会影响对金属废料的切割，在第三纵向上刀刃8切割完成后，上刀座1复位，第二纵向上刀刃7以及第四纵向上刀刃9开始切割，在上刀座1对金属废料切割的过程中，所有的横向上刀刃适配进行横向剪切，从而完成对金属废料的剪切，不会与下刀座上的下刀刃发生磕碰。
39.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。