一种枪械零部件制造用旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及枪械制造设备技术领域，特别是涉及一种枪械零部件制造用旋转装置。


背景技术：

2.制造枪械一般由军工厂等大型规模的组织才能生产，毕竟要加工如此精密的产品，必须依赖军工机床才能实现，而且在制造枪械过程中，不仅需要车床，还需要有磨床、刨床、铣床等设备，有时还要用到锻压设备和组装设备。
3.在对枪械零部件进行加工制造的过程中，需要对零部件进行旋转从而便于多方位的加工，但是现有的旋转装置在对零部件旋转加工时，不便于对零部件进行限位固定，零部件受到旋转的力，会产生一定的移动，影响加工精度，且现有的旋转装置在旋转过程中不够平稳顺滑，导致实用性变差；因此，亟需提供一种枪械零部件制造用旋转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是不便于对零部件进行限位固定，零部件受到旋转的力，会产生一定的移动，影响加工精度；且现有的旋转装置在旋转过程中不够平稳顺滑，导致实用性变差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种枪械零部件制造用旋转装置，包括底座和工作台，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台一侧底部固定连接有电机固定板，所述电机固定板顶部固定连接有夹紧电机，所述工作台底部周侧固定连接有多个限位支撑柱；
6.所述底座中心开设有旋转槽，所述旋转槽底部一侧活动连接有旋转柱，所述旋转槽底部远离旋转柱一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶部固定连接有主动齿轮，所述工作台中心开设有夹紧空腔，所述夹紧空腔两侧内壁中心活动连接有螺纹丝杆，所述夹紧空腔两侧内壁前后两端均固定连接有限位杆，所述所述螺纹丝杆两端均套接有夹紧滑块，两个所述夹紧滑块顶部前后两端均固定连接有滑块连接柱，多个所述滑块连接柱内侧顶部均固定连接有夹板连接杆，多个所述夹板连接杆远离滑块连接柱一端均固定连接有工件夹紧板；
7.多个所述限位支撑柱底部均开设有滚珠活动槽，多个所述滚珠活动槽中心均设置有耐磨滚珠，所述底座顶部开设有与耐磨滚珠相对应的滚珠限位槽，两个所述夹紧滑块侧面中心均开设有与螺纹丝杆相对应的螺纹孔，两个所述夹紧滑块侧面前后两端均开设有与限位杆相对应的限位孔。
8.优选的，所述工作台顶部前后两端均固定连接有固定挡板，通过设置固定挡板防止零部件在旋转过程中从工作台顶部掉落。
9.优选的，所述旋转柱底部设置有转动座，所述旋转柱顶部与工作台底部中心固定
连接，通过旋转柱的旋转动带动工作台旋转，从而对零部件进行旋转，方便对零部件进行多方位的加工。
10.优选的，所述螺纹丝杆靠近夹紧电机一端贯穿夹紧空腔侧壁与夹紧电机输出轴固定连接，通过夹紧电机带动螺纹丝杆转动，且所述夹紧电机为伺服驱动电机，可进行正转和反转。
11.优选的，所述旋转柱侧壁中心固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，通过旋转电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和旋转柱转动。
12.优选的，所述工作台顶部中心开设有与滑块连接柱相对应的连接柱活动孔，所述连接柱活动孔的数量为2个，多个滑块连接柱顶部均贯穿连接柱活动孔。
13.优选的，所述螺纹丝杆两端的螺纹呈相反设置，且两个所述螺纹孔中心设置的螺纹也呈相反设置，当螺纹丝杆正向转动时，两个夹紧滑块相互靠近，当螺纹丝杆反向转动时，两个夹紧滑块相互远离。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设置夹紧滑块和工件夹紧板，便于对零部件进行限位固定，避免在旋转过程中零部件发生位移；且通过夹紧电机带动螺纹丝杆转动来调节夹紧滑块的滑动，更加省力方便；
16.2.本实用新型通过旋转电机带动旋转柱转动，便于带动工作台整体发生旋转，且通过在工作台底部周侧设置多个限位支撑柱和耐磨滚珠，使工作台的旋转过程更加平稳顺畅。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型工作台的俯视剖视图；
20.图4为本实用新型夹紧滑块的示意图；
21.图5为图2的a处放大图。
22.图中：1、底座；2、工作台；3、限位支撑柱；4、电机固定板；5、夹紧电机；6、固定挡板；7、旋转槽；8、旋转柱；9、旋转电机；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、夹紧空腔；13、螺纹丝杆；14、限位杆；15、夹紧滑块；16、滑块连接柱；17、夹板连接杆；18、工件夹紧板；19、连接柱活动孔；20、滚珠活动槽；21、耐磨滚珠；22、滚珠限位槽；23、螺纹孔；24、限位孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1，一种枪械零部件制造用旋转装置，包括底座1和工作台2，底座1顶部设置有工作台2，把待加工零件放置在工作台2顶部，工作台2一侧底部固定连接有电机固定板4，电机固定板4顶部固定连接有夹紧电机5，工作台2底部周侧固定连接有多个限位支撑柱3。
25.请参阅图2和图3，底座1中心开设有旋转槽7，旋转槽7底部一侧活动连接有旋转柱8，旋转柱8底部设置有转动座，旋转柱8顶部与工作台2底部中心固定连接，通过旋转柱8的转动带动工作台2转动，旋转槽7底部远离旋转柱8一侧固定连接有旋转电机9，旋转电机9输出轴顶部固定连接有主动齿轮11，通过旋转电机9带动主动齿轮11转动，旋转柱8侧壁中心固定连接有从动齿轮10，且从动齿轮10和主动齿轮11相互啮合，通过主动齿轮11带动从动齿轮10和旋转柱8转动，工作台2中心开设有夹紧空腔12，夹紧空腔12两侧内壁中心活动连接有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13靠近夹紧电机5一端贯穿夹紧空腔12侧壁与夹紧电机5输出轴固定连接，通过夹紧电机5带动螺纹丝杆13转动，夹紧空腔12两侧内壁前后两端均固定连接有限位杆14，螺纹丝杆13两端均套接有夹紧滑块15，两个夹紧滑块15顶部前后两端均固定连接有滑块连接柱16，工作台2顶部中心开设有与滑块连接柱16相对应的连接柱活动孔19，多个滑块连接柱16均贯穿连接柱活动孔19，多个滑块连接柱16内侧顶部均固定连接有夹板连接杆17，多个夹板连接杆17远离滑块连接柱16一端均固定连接有工件夹紧板18，两个工件夹紧板18位置相对，通过夹紧滑块15的相对滑动，使两个工件夹紧板18相互靠近或者相互远离，当两个工件夹紧板18相互靠近时，对放置在工作台2顶部的零部件进行夹紧固定，工作台2顶部前后两端均固定连接有固定挡板6，通过固定挡板6防止零部件向前后两端滑动。
26.请参阅图4和图5，多个限位支撑柱3底部均开设有滚珠活动槽20，多个滚珠活动槽20中心均设置有耐磨滚珠21，底座1顶部开设有与耐磨滚珠21相对应的滚珠限位槽22，在工作台2转动过程中，多个耐磨滚珠21在滚珠限位槽22内滚动，两个夹紧滑块15侧面中心均开设有与螺纹丝杆13相对应的螺纹孔23，螺纹丝杆13两端的螺纹呈相反设置，且两个螺纹孔23中心设置的螺纹也呈相反设置，螺纹丝杆13贯穿螺纹孔23，通过螺纹丝杆13的转动，使两个夹紧滑块15发生相对滑动，两个夹紧滑块15侧面前后两端均开设有与限位杆14相对应的限位孔24，限位杆14贯穿限位孔24。
27.本实用新型在使用时，首先把待加工的零部件放置在工作台2顶板，然后通过夹紧电机5带动螺纹丝杆13正转，使两个夹紧滑块15相互靠近，从而使两个工件夹紧板18对零部件进行夹紧固定，然后对零部件进行加工，当需要对零部件进行旋转时，通过旋转电机9带动旋转柱8转动，从而带动工作台2整体发生旋转，方便多个工位对零部件进行加工。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。