1.本发明涉及工件压销技术领域，尤其涉及一种基于压装销及测流量的装置。
背景技术：2.自动化是当前机械、工业行业主要的发展趋势，对工件进行压装销加工就是自动化加工中一种，压装销加工是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，随着社会的发展，市面上涌现的压装销装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：
3.目前许多装置在压装销的过程中，往往只是把销压装入销孔，却无法立即得到销压装的深度及密封性数据，从而不方便检测出销压装的深度，只能依靠后期用测量尺手动来测出销装的深度，该方法不但效率极低，而且误差较大，从而影响工件的工艺精度，继而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种基于压装销及测流量的装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不方便检测出销压装深度的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于压装销及测流量的装置，包括：支座、工件和流量计，
7.所述支座为装置的固定支撑结构，对装置起到固定支撑的作用；
8.所述支座与工件为相对独立的两部分，且工件设置在支座下方，并且工件的下端与支座的下端处于同一水平面上；
9.所述支座上方设置有自动显示气体通过时的流量计。
10.在加工时，使用者可将待加工的工件与支座之间放置到相适应的位置，从而对工件进行装配压销过程以及后续的测流量过程，其次流量计采用市面上现有的结构，流量计的设计可自动显示气体的流量，从而根据流量计显示的数值判断销块压入销孔的深度，从而能判断销孔内是否少装或多装其他物件。
11.其中，所述支座左侧设置有第一气缸，且第一气缸输出端末端连接有限位支架，并且第一气缸与支座之间通过螺栓构成拆卸安装结构。
12.当不使用时，使用者可拧松螺栓，从而使得第一气缸与支座之间分离，方便使用者对第一气缸进行拆装，从而方便使用者对第一气缸进行更换与维护，方便使用者的使用。
13.其中，所述限位支架左侧设置有第二气缸，且第二气缸输出端末端连接有压板，并且第二气缸的功率小于第一气缸的功率。
14.第一气缸与第二气缸均为市面上现有的结构，第一气缸为大功率型结构，第二气缸为小功率型结构，其次压板的设计可在第二气缸的作用下向下移动对工件起到固定限位的作用，从而保障该装置的正常使用。
15.其中，所述限位支架下端设置有顶针，且顶针横向剖面呈圆柱状结构。
16.顶针的设计，当顶针向下移动时，可向下挤压销块，从而使得销块与销孔之间装配，方便使用者的使用。
17.其中，所述工件纵向中心点与压板的纵向中心点相对应，且工件右侧内部预设有销孔。
18.工件纵向中心点与压板的纵向中心点相对应为工件与支座之间相适宜的间距，此间距可使得顶针与销孔之间相对应，从而保障对工件的压装销工序正常进行。
19.其中，所述销孔的预设位置与顶针的安装位置相对应，且销孔的孔径大小大于顶针的半径。
20.顶针可在限位支架的带动下向下移动，从而使得对销块与销孔之间进行压装销工作。
21.其中，所述销孔内部设置有销块，且销块的宽度与销孔的半径相等。
22.销孔与销块之间的间距可通过流量计进行检测，从而能判断销孔内是否少装或多装其他物件，提高了该装置的实用性，且销块与销孔装配过程以及销孔与销块之间间距的检测均采用自动化过程，可减少了工作者的劳动量。
23.本实用新型的有益效果是：该装置在使用时，通过将工件设定限位装置和设置增压时间，从而能够实现自动化压装销，测试出销入销孔的深度数据，并能判断销孔内是否少装或多装其他物件，且都无需操作人员操作，从而实现了操作简单，自动化控制能力强，可运用在大批量生产中，继而提高了生产效率，满足了使用者的使用需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式的支座与第一气缸安装左视结构示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式的图1中a处放大结构示意图。
28.零件名称
29.1、支座；2、第一气缸；3、限位支架；4、第二气缸；5、压板；6、顶针；7、工件；8、销孔；9、销块；10、流量计。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种基于压装销及测流量的装置，支座1、工件7和流量计10，支座1为装置的固定支撑结构，对装置起到固定支撑的作用，支座1与工件7为相对独立的两部分，且工件7设置在支座1下方，并且工件7的下端与支座1的下端处于同一水平面上，支座1左侧设置有第一气缸2，且第一气缸2输出端末端连接有限位支架3，并且第一气缸2与支座1之间通过螺栓构成拆卸安装结构，限位支架3下端设置有顶针6，且顶针6横向剖面呈圆柱状结构，工件7纵向中心点与压板5的纵向中心点相对应，且工件7右侧内部预设有销孔8，销孔8的预设位置与顶针6的安装位置相对应，且销孔8的孔径大小大于顶针6的半径，销孔8内部设置有销块9，且销块9的宽度与销孔8的半径相等；
33.在本实施方式中，使用者可将待处理的工件7放置到支座1左侧，同时将工件7纵向中心点与压板5的纵向中心点相对齐，从而使得顶针6的位置与销孔8的位置相对齐，当工件7摆放完成时，使用者可将第一气缸2通电，使得第一气缸2带动限位支架3向下移动，限位支架3向下移动时可带动顶针6向下移动，从而使得顶针6插入销孔8内部挤压销块9，从而完成压装销的过程，方便使用者的使用。
34.进一步的，支座1上方设置有自动显示气体通过时的流量计10，限位支架3左侧设置有第二气缸4，且第二气缸4输出端末端连接有压板5，并且第二气缸4的功率小于第一气缸2的功率；
35.在本实施方式中，当上述压装销过程完成时，使用者可对工件7进行测流量的过程，使用者可首先将第二气缸4通电，使得第二气缸4带动压板5向下移动，直至压板5下端与上述工件7上端相贴合，从而使得压板5对工件7起到固定限位的作用，避免在测量时工件7产生偏移，其次使用者可往销孔8内吹入空气，气体在流动的过程中可进入到流量计10内部，从而通过流量计10自动显示气体流量，根据流量的数值输出销块9压入销孔8的深度，从而方便使用者判断销孔8内是否少装或多装其他物件，从而完成测流量的过程，增加了该装置的实用性。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。