一种焊接夹具用标准举升机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种焊接夹具用标准举升机构。


背景技术：

2.现有的生产过程中常常会出现部件较大，单个操作人员难以顺利取出的现象。因此，提供一种结构简单、设计合理、应用简便、效果显著的焊接夹具用标准举升机构，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
3.目前市场上的焊接夹具用标准举升机构虽然种类和数量非常多，但是焊接夹具用标准举升机构有这样的缺点：无法举升，无法增加工作台的使用面积，且增加的工作台需要可以回收。因此要对现在的焊接夹具用标准举升机构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具用标准举升机构，以解决上述背景技术提出的目前在无法举升，无法增加工作台的使用面积，且增加的工作台需要可以回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具用标准举升机构，包括底板和第四卡槽，底板的顶部连接有液压杆，其中，
6.底板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有滑轮，滑轮的一侧连接有第一支架，第一支架的表面连接有第一凸块，第一凸块的顶部连接有第一卡杆；
7.第一卡杆的一端连接有第一转轴，第一转轴的一侧连接有第二支架，第二支架的表面铰接有第二转轴，第一支架的顶部铰接有第三转轴，第三转轴的上部安装有工作台，工作台的表面开设有第一卡槽，第一卡槽的内壁连接有第二卡杆；
8.第二卡杆的一端连接有伸缩板，伸缩板的一侧开设有第二卡槽，伸缩板的表面开设有第三卡槽，第三卡槽的内壁连接有第二凸块，第二凸块的一端连接有弹簧，第四卡槽的表面连接有弹簧。
9.优选的，滑轮设置有四个，第一支架通过滑轮在滑槽的内壁滑动，第一支架、滑轮和滑槽的连接处构成滑动连接结构。
10.优选的，液压杆的底部和底板的连接处相互垂直，液压杆的顶部和工作台的连接处相互垂直，且底板、液压杆和工作台沿中轴线对称平分。
11.优选的，第一凸块设置有四个，第一卡杆的表面开设有凹槽，第一凸块的截面尺寸与第一卡杆表面的凹槽内壁截面尺寸相同，第一凸块通过第一卡杆表面的凹槽和第一卡杆的连接处构成卡合连接结构。
12.优选的，伸缩板的一端开设有凹槽，第二卡杆的一端与伸缩板一端的凹槽的内部大小形状相同，第二卡杆与伸缩板的连接处相互垂直。
13.优选的，第二凸块与第三卡槽的内壁大小形状相同，第二凸块嵌合于第三卡槽，且第二凸块通过弹簧与工作台的连接处构成弹性连接结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.有益效果1.该焊接夹具用标准举升机构，第一支架和第二支架通过滑轮在底板开设的滑槽进行移动，第一支架和第二支架通过第二转轴连接，第一支架和第二支架的顶部通过第三转轴连接于工作台，底板的顶部通过液压杆连接于工作台，当调节好第一支架和第二支架的位置，通过第一卡杆和第一凸块进行卡合固定，液压杆防止工作台太重，进行辅助升降，达到使用者需要调节工作台的目地。
16.有益效果2.该焊接夹具用标准举升机构，工作台的两侧内壁开设有第四卡槽，通过第一卡槽将第二卡杆活动连接，当使用者需要更多的工作空间使，将伸缩板沿第四卡槽拉出，通过第二卡杆与伸缩板表面开设的凹槽进行卡合，使伸缩板固定，达到增加工作空间的目地。
17.有益效果3.该焊接夹具用标准举升机构，伸缩板的表面开设有第三卡槽，第三卡槽的内壁嵌合有第二凸块，第二凸块的一端连接有弹簧，当使用者不需要伸缩板的时候，将第二卡杆脱离出伸缩板表面开设的凹槽，利用弹簧的弹性将伸缩板自动收回，在将第二卡杆的一端卡合于第二卡槽，从而将伸缩板固定于工作台内部开设的第四卡槽，达到收回伸缩板的目地。
附图说明
18.图1为本实用新型主视示意图；
19.图2为本实用新型液压杆剖视示意图；
20.图3为本实用新型第三转轴剖视示意图；
21.图4为本实用新型第二卡杆剖视示意图；
22.图5为本实用新型第二凸块剖视示意图。
23.图中：1、底板；2、液压杆；3、滑槽；4、滑轮；5、第一支架；6、第一凸块；7、第一卡杆；8、第一转轴；9、第二支架；10、第二转轴；11、第三转轴；12、工作台； 13、第一卡槽；14、第二卡杆；15、伸缩板；16、第二卡槽；17、第三卡槽；18、第二凸块；19、弹簧；20、第四卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接夹具用标准举升机构，包括底板1、液压杆2、滑槽3、滑轮4、第一支架5、第一凸块6、第一卡杆7、第一转轴8、第二支架9、第二转轴10、第三转轴11、工作台12、第一卡槽13、第二卡杆14、伸缩板 15、第二卡槽16、第三卡槽17、第二凸块18、弹簧19和第四卡槽20。
26.底板1的顶部连接有液压杆2，其中，底板1的表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁活动连接有滑轮4，滑轮4的一侧连接有第一支架5，滑轮4设置有四个，第一支架5通过滑轮4在滑槽3的内壁滑动，第一支架5、滑轮4和滑槽3的连接处构成滑动连接结构，便于在滑槽3内壁滑动，达到升高和降低工作台12的目地，第一支架5的表面连接有第一凸块6，第一凸块6的
顶部连接有第一卡杆7，第一凸块6设置有四个，第一卡杆7的表面开设有凹槽，第一凸块6的截面尺寸与第一卡杆7表面的凹槽内壁截面尺寸相同，第一凸块6通过第一卡杆7表面的凹槽和第一卡杆7的连接处构成卡合连接结构，便于调节好使用者需要的高度后，将第一支架5和第二支架9固定。
27.第一卡杆7的一端连接有第一转轴8，第一转轴8的一侧连接有第二支架9，第二支架9的表面铰接有第二转轴10，第一支架5的顶部铰接有第三转轴11，第三转轴11的上部安装有工作台12，液压杆2的底部和底板1的连接处相互垂直，液压杆2的顶部和工作台12的连接处相互垂直，且底板1、液压杆2和工作台12沿中轴线对称平分，液压杆2 的设计，便于辅助使用者调节工作台12的高度，工作台12的表面开设有第一卡槽13，第一卡槽13的内壁连接有第二卡杆14。
28.第二卡杆14的一端连接有伸缩板15，伸缩板15的一端开设有凹槽，第二卡杆14的一端与伸缩板15一端的凹槽的内部大小形状相同，第二卡杆14与伸缩板15的连接处相互垂直，便于将第二卡杆14与伸缩板15进行连接，防止伸缩板15移动，伸缩板15的一侧开设有第二卡槽16，伸缩板15的表面开设有第三卡槽17，第三卡槽17的内壁连接有第二凸块18，第二凸块18的一端连接有弹簧19，第二凸块18与第三卡槽17的内壁大小形状相同，第二凸块18嵌合于第三卡槽17，且第二凸块18通过弹簧19与工作台12的连接处构成弹性连接结构，弹性连接结构的设计，可以自动收回伸缩板15，节省工作时间，第四卡槽20的表面连接有弹簧19。
29.焊接夹具用标准举升机构的工作原理：首先第一支架5和第二支架9通过滑轮4在底板1 开设的滑槽3进行移动，第一支架5和第二支架9通过第二转轴10连接，第一支架5和第二支架9的顶部通过第三转轴11连接于工作台12，底板1的顶部通过液压杆2连接于工作台12，当调节好第一支架5和第二支架9的位置，通过第一卡杆7和第一凸块6进行卡合固定，液压杆2防止工作台12太重，进行辅助升降，达到使用者需要调节工作台12的目地，工作台12 的两侧内壁开设有第四卡槽20，通过第一卡槽13将第二卡杆14活动连接，当使用者需要更多的工作空间使，将伸缩板15沿第四卡槽20拉出，通过第二卡杆14与伸缩板15表面开设的凹槽进行卡合，使伸缩板15固定，达到增加工作空间的目地，伸缩板15的表面开设有第三卡槽17，第三卡槽17的内壁嵌合有第二凸块18，第二凸块18的一端连接有弹簧19，当使用者不需要伸缩板15的时候，将第二卡杆14脱离出伸缩板15表面开设的凹槽，利用弹簧19的弹性将伸缩板15自动收回，在将第二卡杆14的一端卡合于第二卡槽16，从而将伸缩板15固定于工作台12内部开设的第四卡槽20，达到收回伸缩板15的目地，这就是焊接夹具用标准举升机构的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。