一种用于轴承安装的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装装置，尤其涉及一种用于轴承安装的加工装置。


背景技术：

2.关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。现有的加工方式，是在工作台上设置支柱，支柱位于压力机的冲压头正下方，将内圈置于支柱上，继而将外圈套设于内圈上，启动压力机，冲压头下移并将轴球嵌入到轴套内，完成安装。由于放置内圈和外圈的过程中，工人的手需要置于冲压头的正下方，具有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于轴承安装的加工装置，放置内圈和外圈是工人的手不需要置于冲压头的正下方，达到提升安全性的目的。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端固定连接有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的气缸，气缸的活塞杆前端固定连接在滑板后端，滑板上端安装有安装柱，安装柱上端固定连接有定位柱，定位柱外侧设有开在安装柱上端的第一凹槽，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的压力机，压力机上安装有冲压头，冲压头下端开有第二凹槽，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害。
5.为了进一步完善，所述气缸上端固定连接有行程开关，滑板上端固定连接有触块，可以有效控制滑板的移动距离，保证安装柱与冲压头的中心轴重合，使得装置的定位效果更好。
6.进一步完善，所述安装柱可拆卸安装在滑板上端，使得安装柱磨损时，可以进行更换，提高装置的使用寿命。
7.进一步完善，所述滑板上端开有安装孔，安装柱滑动连接在安装孔内，安装孔左右两端都设有开在滑板上端的定位槽，安装柱左右两端都固定连接有定位块，定位块滑动连接在定位槽内，安装孔前端设有开在滑板上端的滑槽，滑槽内滑动连接有推块，推块前端左右两侧都固定连接有固定轴，滑槽前端设有开在滑板上的滑孔，固定轴滑动连接在滑孔内，定位块上开有定位孔，固定轴滑动连接在定位孔内，通过定位轴将安装柱固定，使得安装柱的拆装十分方便，装置的使用更加便捷。
8.进一步完善，所述推块上端固定连接有推板，使得推动推块更加便捷。
9.进一步完善，所述推板能够在移动过程中完全遮盖滑槽，使得推板能够避免灰尘落入滑槽，影响装置的使用。
10.进一步完善，所述推块后端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在滑
板上，避免误触推板将固定柱滑出定位孔。
11.进一步完善，所述支撑板前端左右两侧都固定连接有支撑块，工作人员的双手可以放置在支撑块上端，避免双手疲劳时放置在滑板上，滑板移动对工作人员造成损伤。
12.本实用新型有益的效果是：本实用新型放置内圈和外圈是工人的手不需要置于冲压头的正下方，达到提升安全性的目的，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害，行程开关可以有效控制滑板的移动距离，保证安装柱与冲压头的中心轴重合，使得装置的定位效果更好，安装柱磨损时，可以进行更换，提高装置的使用寿命，工作人员的双手可以放置在支撑块上端，避免双手疲劳时放置在滑板上，滑板移动对工作人员造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型冲压头的结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
16.图4为本实用新型滑板的结构示意图；
17.图5为本实用新型安装柱的结构示意图；
18.图6为本实用新型推块的结构示意图。
19.附图标记说明：1、支撑板；11、滑道；12、支撑架；2、滑板；21、安装柱；211、定位柱；212、第一凹槽；213、定位块；214、定位孔；22、安装孔；221、定位槽；23、滑槽；231、滑孔；24、推块；241、推板；242、固定轴；243、弹簧；25、触块；3、气缸；31、行程开关；4、压力机；41、冲压头；411、第二凹槽；5、支撑块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-3所示：本实施例中一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架12、固定连接在支撑架12上端的支撑板1，支撑板1上端固定连接有滑道11，滑道11内滑动连接有滑板2，滑道11后端设有固定连接在支撑板1上端的气缸3，气缸3的活塞杆前端固定连接在滑板2后端，滑板2上端安装有安装柱21，安装柱21上端固定连接有定位柱211，定位柱211外侧设有开在安装柱21上端的第一凹槽212，滑道11后端设有固定连接在支撑板1上端的压力机4，压力机4上安装有冲压头41，冲压头41下端开有第二凹槽411，气缸3上端固定连接有行程开关31，滑板2上端固定连接有触块25，支撑板1前端左右两侧都固定连接有支撑块5，
22.如图1和图3-6所示：安装柱21可拆卸安装在滑板2上端，滑板2上端开有安装孔22，安装柱21滑动连接在安装孔22内，安装孔22左右两端都设有开在滑板2上端的定位槽221，安装柱21左右两端都固定连接有定位块213，定位块213滑动连接在定位槽221内，安装孔22前端设有开在滑板2上端的滑槽23，滑槽23内滑动连接有推块24，推块24前端左右两侧都固定连接有固定轴242，滑槽23前端设有开在滑板2上的滑孔231，固定轴242滑动连接在滑孔231内，定位块213上开有定位孔214，固定轴242滑动连接在定位孔214内，推块24上端固定连接有推板241，推板241能够在移动过程中完全遮盖滑槽23，推块24后端固定连接有弹簧
243的一端，弹簧243的另一端固定连接在滑板2上，
23.本实用新型在使用时：气缸3将滑板2向前移动，使得安装柱21远离冲压头41，将关节轴承的内圈放置在定位柱211上，将外圈放置在内圈外侧，气缸3带动滑板2向后移动，当触块25接触行程开关31时，气缸3停止移动，压力机4带动冲压头41向下移动，冲压头41向下移动将外圈装配到内圈外侧，装配完成，当需要更换安装柱21时，向前移动推板241，推板241带动推块24向前移动，推块24带动固定轴242向前移动，使得固定轴242远离定位块213，此时将安装柱21取出即可。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架（12）、固定连接在支撑架（12）上端的支撑板（1），其特征是：所述支撑板（1）上端固定连接有滑道（11），滑道（11）内滑动连接有滑板（2），滑道（11）后端设有固定连接在支撑板（1）上端的气缸（3），气缸（3）的活塞杆前端固定连接在滑板（2）后端，滑板（2）上端安装有安装柱（21），安装柱（21）上端固定连接有定位柱（211），定位柱（211）外侧设有开在安装柱（21）上端的第一凹槽（212），滑道（11）后端设有固定连接在支撑板（1）上端的压力机（4），压力机（4）上安装有冲压头（41），冲压头（41）下端开有第二凹槽（411）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述气缸（3）上端固定连接有行程开关（31），滑板（2）上端固定连接有触块（25）。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述安装柱（21）可拆卸安装在滑板（2）上端。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述滑板（2）上端开有安装孔（22），安装柱（21）滑动连接在安装孔（22）内，安装孔（22）左右两端都设有开在滑板（2）上端的定位槽（221），安装柱（21）左右两端都固定连接有定位块（213），定位块（213）滑动连接在定位槽（221）内，安装孔（22）前端设有开在滑板（2）上端的滑槽（23），滑槽（23）内滑动连接有推块（24），推块（24）前端左右两侧都固定连接有固定轴（242），滑槽（23）前端设有开在滑板（2）上的滑孔（231），固定轴（242）滑动连接在滑孔（231）内，定位块（213）上开有定位孔（214），固定轴（242）滑动连接在定位孔（214）内。5.根据权利要求4所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述推块（24）上端固定连接有推板（241）。6.根据权利要求5所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述推板（241）能够在移动过程中完全遮盖滑槽（23）。7.根据权利要求5所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述推块（24）后端固定连接有弹簧（243）的一端，弹簧（243）的另一端固定连接在滑板（2）上。8.根据权利要求1所述的一种用于轴承安装的加工装置，其特征是：所述支撑板（1）前端左右两侧都固定连接有支撑块（5）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于轴承安装的加工装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板上端固定连接有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的气缸，气缸的活塞杆前端固定连接在滑板后端，滑板上端安装有安装柱，安装柱上端固定连接有定位柱，定位柱外侧设有开在安装柱上端的第一凹槽，滑道后端设有固定连接在支撑板上端的压力机，压力机上安装有冲压头，冲压头下端开有第二凹槽，气缸推动滑板向前滑动，使得安装柱远离冲压头，工作人员将关节轴承的内圈放置在定位柱上，将外圈放置在内圈外侧，使得装置的安全性能更高，有效避免冲压头对工作人员造成伤害。人员造成伤害。人员造成伤害。


技术研发人员：郑国伟
受保护的技术使用者：丽水市金正轴承制造有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/17