一种加工油槽用工装的制作方法

1.本发明创造属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种加工油槽用工装。


背景技术：

2.喷油嘴是柴油机燃油喷射系统喷油器的关键部件之一，该部件包括针阀体和针阀两种零件，其工作原理是通过控制阀的开启和关闭来控制燃油压力的建立和释放，针阀在针阀体内腔中抬起和落座，完成燃油喷射功能。喷油嘴结构尺寸稍许变化，都将明显影响喷油器总成喷射性能，其当设计参数确定后必须验证其准确性，在实际加工中如何保持结构参数一致性，是确保其准确与否的重要因素。油槽是燃油油路结构之一，在生产加工时非常关键。目前，国内常见的油槽加工方案有电解加工和车削加工两种，其中，电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理，对金属材料进行成形加工的一种方法。生产中，阴极组件中的工具阴极形状尺寸可完全复印在工件表面。电解加工工艺对阴极组件材料和定位精准性要求极高，在实际生产中，阴极组件必须牢固夹紧并与工件间各处间隙趋近一致，才能保证精度。但现有技术中，不同产品的针阀体油槽位置及结构不同时，需更换不同结构的工具阴极。操作者换产时需将一种规格工具阴极从绝缘座孔内取出再装入另一规格，测量验证若装配尺寸超差时，还需调整或继续更换其它工具阴极。并且，阴极组件与绝缘座过盈配合，绝缘套手工按压装配入绝缘座，易导致绝缘套及绝缘座变形，使工具阴极导电端面和绝缘座上端面装配平行度超差，操作者无法进行有效校正。在生产中，此种阴极杆部件造成工具阴极与工件间各处间隙一致性差、油槽形状电解不规则，废品率甚至可达90％，因此，应用现有技术中的工装进行油槽加工操作繁琐，定位精度低，灵活性极差，操作效率低，影响产品生产效率和质量。并且，绝缘座中孔与工具阴极过盈配合，装配频繁，导致变形几率大，耐用性差，经济性差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种加工油槽用工装。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种加工油槽用工装，包括基座以及安装在基座上的螺柱；
6.在螺柱上安装有阴极组件，所述阴极组件包括绝缘座、阴极接头、绝缘套和工具阴极；所述阴极接头布置在绝缘座内，并由螺柱上端面形成支撑，即，螺柱上端面抵住绝缘座底面，进而实现螺柱顶面对阴极接头底端面的定位；
7.所述工具阴极螺纹连接于阴极接头，所述绝缘套套装于工具阴极外侧，并由阴极接头定位；所述阴极接头包括连接部和定位部，绝缘套下端的座部安装于阴极接头的连接部，绝缘套底端面抵住定位部与连接部间所形成的定位台阶；
8.所述绝缘座上部设有内支撑结构、外支撑结构，外支撑结构处于内支撑结构上方，且内、外支撑结构同时对绝缘套形成支撑，在内、外支撑结构之间形成空腔。
9.进一步，阴极接头底端面相对于工具阴极上端面平行度0.02。
10.进一步，所述绝缘套与工具阴极间隙配合。
11.进一步，所述绝缘座螺纹安装于螺柱。
12.进一步，工具阴极及阴极接头均采用铬镍钢06cr19ni10制作。
13.进一步，所述绝缘套包括主体结构及主体结构下部的座部，座部外径大于主体结构外径，在座部与主体结构结合处的外壁形成外限位台，所述外支撑结构上设有与限位台配合的卡槽。
14.进一步，所述绝缘套的座部与所述内支撑结构滑动配合。通常，在座部上对应空腔开设有有过孔，在绝缘座对应空腔位置设有通孔。
15.进一步，座部内径大于主体结构内径，在座部与主体结构结合处的内壁形成内限位台，阴极接头的连接部上端面抵住内限位台。
16.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
17.本发明创造提供的工装中，阴极接头和工具阴极螺纹旋合连接。根据油槽不同结构及时更换工具阴极并旋合至相应尺寸，实现柔性装夹精准定位。装配操作简单，部件制造难度低，采用螺纹连接换件方案满足产品多样性要求；通过结构设计将影响油槽加工废品率高的不利因素去除，可有效提高油槽加工精度。
附图说明
18.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明创造应用状态下的示意图；
20.图2为本发明创造中阴极组件部分的结构示意图；
21.图3为本发明创造中阴极接头的示意图；
22.图4为本发明创造中工具阴极的示意图；
23.图5为本发明创造中绝缘座的示意图；
24.图6为本发明创造中绝缘套的示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
29.一种加工油槽用工装，如图1至6所示，包括基座1以及安装在基座上的螺柱2；在螺柱上安装有阴极组件，所述阴极组件包括绝缘座3、阴极接头4、绝缘套5和工具阴极6；所述阴极接头布置在绝缘座内，并由螺柱上端面7形成支撑，即，螺柱上端面抵住绝缘座底面8，进而实现螺柱顶面对阴极接头底端面18的定位。
30.所述工具阴极螺纹连接于阴极接头，所述绝缘套套装于工具阴极外侧，并由阴极接头定位；所述阴极接头包括连接部9和定位部10，绝缘套下端(的座部)安装于阴极接头的连接部，绝缘套底端面抵住定位部与连接部间所形成的定位台阶11。
31.上述绝缘套包括主体结构12及主体结构下部的座部13，座部外径大于主体结构外径，在座部与主体结构结合处的外壁形成外限位台14，所述外支撑结构上设有与限位台配合的卡槽15。座部内径大于主体结构内径，在座部与主体结构结合处的内壁形成内限位台16，阴极接头的连接部上端面17抵住内限位台。
32.所述绝缘座上部设有内支撑结构19、外支撑结构20，外支撑结构处于内支撑结构上方，且内、外支撑结构同时对绝缘套形成支撑，在内、外支撑结构之间形成空腔21。上述绝缘套的座部与所述内支撑结构滑动配合，通常，在座部上对应空腔开设有有过孔，在绝缘座对应空腔位置设有通孔。在一个可选的实施例中，工具阴极外壁设有辅助定位段22，辅助定位段外径大于工具阴极主体结构外径，即，辅助定位段凸出于工具阴极主体结构表面，装配时，即使有摩擦产生，也可以利用辅助定位段与绝缘套内壁产生摩擦，并且，辅助定位段外壁可以采用精加工处理，以提高与绝缘套配合精度。
33.上述绝缘套与工具阴极间隙配合。上述绝缘座螺纹安装于螺柱。通常，上述工具阴极及阴极接头均采用铬镍钢06cr19ni10制作。耐腐蚀度高，在相同电解环境中使用寿命明显高于黄铜。
34.装配时，将绝缘套下端与阴极接头配合，二者间间隙配合；之后在绝缘套外侧套装绝缘座，使绝缘座外支撑结构的卡槽卡在外限位台上，与此同时，阴极接头上端面抵住内限位台，组成阴极组件。由于阴极接头与绝缘套有两个固定面，因此，结构稳定性极佳，即使有一处定位面磨损，仍能保证绝缘套与阴极接头间结构稳定，而绝缘套外侧又同时与绝缘座内、外支撑结构形成两处定位配合关系，同样的，即使有轻微磨损，仍能保证绝缘座与绝缘套间结构稳定。
35.按产品加工需要安装工具阴极时，先将工具阴极压入绝缘套内，工具阴极螺纹端插入绝缘座，与装入绝缘座内孔的阴极接头螺纹旋合，直至阴极接头的定位台阶与工具阴极下端面紧密贴合；之后将绝缘座旋拧在液压螺柱上，并将阴极接头下端面顶紧；根据加工需要，适当调整工具电极和阴极接头旋合长度，满足加工尺寸要求。最后控制设备操控面板上的工作钮，开启机床进行油槽加工作业。
36.本加工油槽工装以阴极接头作为基准，工具阴极安装精度能够得到可靠保证，工具阴极上端面与阴极接头底端面平行度0.02。在工装组装时，阴极接头上的定位台阶(即定
位部上端面)作为阴极组件夹紧定位基准，装配精度易于保证，确保油槽各位置电解时间均匀一致，加工质量稳定，尺寸一致性好。
37.相对于现有技术中阴极组件结构设计单一，基准面易磨损，引起定位偏差，工具阴极导电端面与工件间各间隙不一致的缺陷。本阴极组件工具阴极、阴极接头螺纹连接，和绝缘座内端面压紧贴合，基准面改变，去除影响加工油槽废品率高的不利因素，达到预定加工值，提高油槽相关几何精度，高质量实现油槽一致性，加工质量稳定，良品率达99％。在实际加工中，操作者只需更换相应规格工具阴极后旋合至尺寸要求就可加工不同针阀体油槽。操作简单，实用性强，操作工更换30件阴极件只需0.5小时，生产效率提高3倍。
38.综上所述，本发明创造提供的工装中，阴极接头和工具阴极螺纹旋合连接。根据油槽不同结构及时更换工具阴极并旋合至相应尺寸，实现柔性装夹精准定位。装配操作简单，部件制造难度低，采用螺纹连接换件方案满足产品多样性要求；通过结构设计将影响油槽加工废品率高的不利因素去除，可有效提高油槽加工精度，低成本、高质量实现加工要素一致性技术要求。
39.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。