一种特大型钢结构件弯折设备的制作方法

1.本技术涉及数控机床相关技术领域，尤其是涉及一种特大型钢结构件弯折设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.目前在使用钢结构件时，会对钢结构件进行折弯，但现有的折弯设备大多针对板型件进行折弯，在针对圆柱形钢结构件时，不能对不同直径的钢结构件进行固定，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决不能对不同直径的钢结构件进行固定，导致工作效率低下的问题，本技术提供一种特大型钢结构件弯折设备。
5.本技术提供一种特大型钢结构件弯折设备，包括底座，所述底座的上方设置有夹持座，所述底座位于夹持座的一侧设置有升降台，所述升降台的上方固定连接有转盘，所述底座上设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括对称设置在转盘上的半圆块，所述转盘的中部对称开设有滑槽，所述半圆块滑动设置于滑槽的内部，所述转盘靠近升降台的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆均贯穿半圆块并与所述半圆块之间螺纹连接，所述转盘位于螺杆的一侧固定设置有固定块，所述固定块远离螺杆的一侧设置有夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿固定块并固定连接有转动齿轮，所述螺杆靠近转动齿轮的一侧均固定连接有联动齿轮，且所述联动齿轮与转动齿轮之间啮合连接；
7.所述转盘的侧面设置有折弯机构。
8.通过采用上述技术方案：通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合，可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持。
9.可选的，所述升降台滑动设置于底座的内部，所述升降台位于底座的内部设置有齿条，所述底座位于齿条的一侧设置有升降机构。
10.通过采用上述技术方案：通过设置的齿条可以对升降台进行驱动。
11.可选的，所述升降机构包括转动设置在底座内部的升降齿轮，所述底座内部位于升降齿轮的一侧设置有升降电机，所述升降电机的输出端与升降齿轮之间固定连接。
12.通过采用上述技术方案：使升降台位于底座的内部进行升降设置。
13.可选的，所述转盘的侧面开有锥形槽，所述折弯机构包括设置在锥形槽内部的活动杆，所述活动杆上固定设置有折弯柱，且所述活动杆与转盘之间设置有转动机构。
14.通过采用上述技术方案：通过折弯柱可以对钢结构进行折弯作业。
15.可选的，所述转动机构包括固定设置在活动杆上的半齿轮，所述半齿轮与转盘之间转动连接，所述转盘位于半齿轮的一侧设置微齿轮，且所述转盘位于微齿轮的下方固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端与微齿轮之间固定连接，且所述微齿轮与半齿轮之间啮合连接。
16.通过采用上述技术方案：通过转动电机、转动齿轮与半齿轮可以使折弯柱进行折弯作业。
17.可选的，所述夹持座的顶部内侧设置为弧形，且夹持座设置有两个并对立固定在底座上，所述夹持座的中部设置有限位机构。
18.通过采用上述技术方案：通过夹持座对钢结构进行限位。
19.可选的，所述限位机构包括滑动设置于夹持座内部的限位块，所述夹持座的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块和夹持座之间固定连接。
20.通过采用上述技术方案：通过设置的压缩弹簧对钢结构进行弹性支撑。
21.可选的，所述转动齿轮与联动齿轮均为斜齿轮，且两个所述联动齿轮分别位于转动齿轮的两侧。
22.通过采用上述技术方案：使转动齿轮可以对两个联动齿轮进行同步反向转动。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.1、在本技术中，通过压缩弹簧对钢结构进行限位，通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合，可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持，提高弯折效果，进而保证成型钢结构件的强度。
25.2、在本技术中，通过转动电机、微齿轮、半齿轮与活动杆之间相互配合，通过活动杆带动折弯柱进行转动，使折弯柱对被固定的钢结构进行折弯作业。
26.3、在本技术中，通过升降电机、升降齿轮与齿条之间相互配合，可以使升降台位于底座的内部进行升降设置。
附图说明
27.图1为本技术中的立体结构示意图；
28.图2为本技术中的限位机构结构示意图；
29.图3为本技术中的升降机构结构示意图；
30.图4为本技术中的夹持机构结构示意图；
31.图5为本技术中的折弯机构结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、夹持座；3、升降台；31、齿条；4、夹持机构；41、半圆块；42、滑槽；43、螺杆；44、固定块；45、夹持电机；46、转动齿轮；47、联动齿轮；5、转盘；6、折弯机构；61、锥形槽；62、活动杆；63、折弯柱；64、转动机构；641、半齿轮；642、微齿轮；643、转动电机；7、升降机构；71、升降齿轮；72、升降电机；8、限位机构；81、限位块；82、压缩弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，一种特大型钢结构件弯折设备，包括对本技术整体进行支撑的底座1，底座1的上方设置有夹持座2，通过设置的底座1对夹持座2进行固定支撑，夹持座2的顶部内侧设置为弧形，且夹持座2设置有两个，并对立固定在底座1上，可以对条形钢结构进行限位，为了对不同直径的钢结构进行限位支撑，夹持座2的中部设置有限位机构8，限位机构8包括滑动设置于夹持座2内部的限位块81，通过设置的夹持座2对限位块81进行滑动支撑，夹持座2的内部设置有压缩弹簧82，压缩弹簧82的两端分别与限位块81和夹持座2之间固定连接，通过设置的压缩弹簧82对限位块81进行弹性支撑，使限位块81可以对钢结构进行弹性支撑，并对钢结构进行限位。
35.请参阅图3，底座1位于夹持座2的一侧设置有升降台3，升降台3滑动设置于底座1的内部，通过设置的底座1对升降台3进行滑动支撑，升降台3位于底座1的内部设置有齿条31，通过设置的齿条31可以对升降台3进行滑动驱动，为了使升降台3可以在底座1中部进行滑动，底座1位于齿条31的一侧设置有升降机构7，升降机构7包括转动设置在底座1内部的升降齿轮71，升降齿轮71与齿条31啮合，通过设置的底座1对升降齿轮71进行转动支撑，底座1内部位于升降齿轮71的一侧设置有升降电机72，升降电机72的输出端与升降齿轮71之间固定连接，通过设置的升降电机72可以对升降齿轮71进行驱动。
36.请参阅图1和图4，升降台3的上方固定连接有转盘5，通过设置的升降台3对转盘5进行固定支撑，为了对转盘5上的钢结构进行固定支撑，底座1上设置有夹持机构4，夹持机构4包括对称设置在转盘5上的半圆块41，转盘5的中部对称开设有滑槽42，半圆块41滑动设置于滑槽42的内部，通过设置的滑槽42对半圆块41进行滑动支撑，转盘5靠近升降台3的一侧转动设置有两个螺杆43，通过设置的转盘5对螺杆43进行转动支撑，使螺杆43不会与转盘5发生脱离，螺杆43贯穿对应的半圆块41并与半圆块41之间螺纹连接，通过两个螺杆43转动可以使半圆块41在滑槽42内部进行相向或相背滑动。转盘5位于螺杆43的一侧固定设置有固定块44，通过设置的转盘5对固定块44进行固定支撑，固定块44远离螺杆43的一侧设置有夹持电机45，通过设置的固定块44对夹持电机45进行固定支撑，夹持电机45的输出端贯穿固定块44，并固定连接有转动齿轮46，通过设置的夹持电机45对转动齿轮46进行驱动，螺杆43靠近转动齿轮46的一侧均固定连接有联动齿轮47，通过设置的联动齿轮47可以带动螺杆43进行转动，且转动齿轮46与联动齿轮47均为斜齿轮，两个联动齿轮47分别位于转动齿轮46的两侧，通过联动齿轮47与转动齿轮46之间啮合连接，可以使联动齿轮47可以对转动齿轮46进行驱动。
37.请参阅图1和图5，为了对钢结构进行折弯，转盘5的侧面设置有折弯机构6，转盘5的侧面开有锥形槽61，折弯机构6包括设置在锥形槽61内部的活动杆62，活动杆62上固定设置有折弯柱63，通过设置的活动杆62对折弯柱63进行固定支撑，为了使折弯柱63可以对钢结构进行折弯，活动杆62与转盘5之间设置有转动机构64，转动机构64包括固定设置在活动杆62上的半齿轮641，半齿轮641与转盘5之间转动连接，通过设置的转盘5对半齿轮641进行转动支撑，并使半齿轮641带动活动杆62进行转动，转盘5位于半齿轮641的一侧设置有微齿轮642，且微齿轮642与半齿轮641之间啮合连接，通过设置的微齿轮642可以带动半齿轮641进行转动，且转盘5位于微齿轮642的下方固定设置有转动电机643，转动电机643的输出端
与微齿轮642之间固定连接，通过设置的转动电机643可以带动微齿轮642进行转动。
38.本技术实施例的实施原理为：
39.使用时，将钢结构放置在两个夹持座2的中部，并通过压缩弹簧82对钢结构进行限位，启动夹持电机45，通过夹持电机45的输出端带动转动齿轮46进行转动，使转动齿轮46带动两个联动齿轮47进行同步反向转动，通过联动齿轮47带动螺杆43进行同步转动，通过螺杆43与半圆块41之间螺纹连接，可以使两个半圆块41对不同直径的钢结构进行固定夹持。
40.启动转动电机643，通过转动电机643的输出端带动微齿轮642进行转动，并使微齿轮642与半齿轮641之间进行啮合，通过半齿轮641带动活动杆62进行同步转动，通过活动杆62带动折弯柱63进行转动，使折弯柱63对被固定的钢结构进行折弯作业。
41.启动升降电机72，通过升降电机72的输出端带动升降齿轮71进行转动，使升降齿轮71与齿条31之间进行啮合，可以使升降台3位于底座1的内部进行升降设置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。