一种岩棉彩钢板生产热塑定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉彩钢板加工技术领域，具体为一种岩棉彩钢板生产热塑定型装置。


背景技术：

2.岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。
3.现有的岩棉彩钢板生产热塑定型装置在使用的时候，不方便全方位对金属面板与岩棉板进行定位，容易造成错位，降低加工的质量，定型效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢板生产热塑定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉彩钢板生产热塑定型装置，包括底板，所述底板上安装有壳体，所述底板上安装有多个固定块，多个所述固定块上安装有传送带组件，所述传送带组件上设置有支撑板，所述支撑板的两侧固定安装在所述壳体上，所述壳体上安装有安装板，所述安装板上安装有移动机构，所述移动机构上安装有两个对称的第一伺服电缸；
6.两个所述第一伺服电缸的输出端上均安装有l型定型板，所述l型定型板上安装有压板组件，所述壳体的两侧表面上均安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端上安装有侧定型板。
7.优选的，所述传送带组件包括传送带和两个传输辊，两个所述传输辊均通过轴承转动安装在所述固定块上，所述传送带套装在两个所述传输辊上。
8.优选的，所述移动机构包括丝杆、导杆、伺服电机和两个移动滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述安装板上，所述导杆的两端均固定在所述安装板上，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，两个所述移动滑块螺纹连接在所述丝杆，且滑动安装在所述导杆上，两个所述移动滑块的螺纹方向相反，所述第一伺服电缸固定安装在所述移动滑块上。
9.优选的，所述压板组件包括第三伺服电缸和压板，所述第三伺服电缸固定安装在所述l型定型板上，所述压板安装在所述第三伺服电缸的输出轴上。
10.优选的，所述壳体上开设有通槽，所述通槽内通过设有的转轴安装有风扇。
11.优选的，所述壳体上滑动安装有两个对称的导向杆，所述导向杆的一端固定安装在所述侧定型板上。
12.优选的，所述壳体的一侧安装有通风罩，所述壳体的上表面上安装有负压风泵，所述负压风泵与所述通风罩相连通，所述负压风泵的出口上安装有活性炭过滤筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本岩棉彩钢板生产热塑定型装置中，通过固定块方便传送带组件，方便工件的输送，通过支撑板有利于对传送带组件上的工件起到支撑作用，避免工件受力不均，通过移动机构方便调节两个第一伺服电缸相对移动的位置，便于根据工件的长度进行调节；
15.第二、本岩棉彩钢板生产热塑定型装置中，通过第一伺服电缸方便调节l型定型板的竖直高度，方便对工件其中两个侧面进行定型，通过压板组件方便对工件的上表面进行定型，通过第二伺服电缸带动侧定型板方便对工件的另外两侧表面进行定型，大大提高了定型的效率以及质量，避免发生错位。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的结构剖视图。
19.图中：1、底板；2、固定块；3、传送带组件；31、传送带；32、传输辊；4、支撑板；5、壳体；6、安装板；7、移动机构；71、丝杆；72、导杆；73、伺服电机；74、移动滑块；8、第一伺服电缸；9、l型定型板；10、压板组件；101、第三伺服电缸；102、压板；11、第二伺服电缸；12、侧定型板；13、通槽；14、转轴；15、风扇；16、导向杆；17、通风罩；18、负压风泵；19、活性炭过滤筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉彩钢板生产热塑定型装置，包括底板1，底板1上安装有壳体5，底板1上安装有多个固定块2，多个固定块2上安装有传送带组件3，传送带组件3上设置有支撑板4，支撑板4的两侧固定安装在壳体5上，壳体5上安装有安装板6，安装板6上安装有移动机构7，移动机构7上安装有两个对称的第一伺服电缸8，通过固定块2方便传送带组件3，方便工件的输送，通过支撑板4有利于对传送带组件3上的工件起到支撑作用，避免工件受力不均，通过移动机构7方便调节两个第一伺服电缸8相对移动的位置，便于根据工件的长度进行调节；
22.两个第一伺服电缸8的输出端上均安装有l型定型板9，l型定型板9上安装有压板组件10，壳体5的两侧表面上均安装有第二伺服电缸11，第二伺服电缸11的输出端上安装有侧定型板12，通过固定块2方便传送带组件3，方便工件的输送，通过支撑板4有利于对传送带组件3上的工件起到支撑作用，避免工件受力不均，通过移动机构7方便调节两个第一伺服电缸8相对移动的位置，便于根据工件的长度进行调节，通过第一伺服电缸8方便调节l型定型板9的竖直高度，方便对工件其中两个侧面进行定型，通过压板组件10方便对工件的上表面进行定型，通过第二伺服电缸11带动侧定型板12方便对工件的另外两侧表面进行定型，大大提高了定型的效率以及质量，避免发生错位。
23.本实施例中，优选的，传送带组件3包括传送带31和两个传输辊32，两个传输辊32
均通过轴承转动安装在固定块2上，传送带31套装在两个传输辊32上，通过两个传输辊32上套装的传送带31，带动工件进行运输，方便工件定位，降低了人工劳动强度。
24.本实施例中，优选的，移动机构7包括丝杆71、导杆72、伺服电机73和两个移动滑块74，丝杆71的两端均通过轴承转动安装在安装板6上，导杆72的两端均固定在安装板6上，伺服电机73通过联轴器与丝杆71传动连接，伺服电机73固定安装在安装板6上，两个移动滑块74螺纹连接在丝杆71，且滑动安装在导杆72上，两个移动滑块74的螺纹方向相反，第一伺服电缸8固定安装在移动滑块74上，伺服电机73通过联轴器带动丝杆71转动，从而带动两个移动滑块74在导杆72上相向移动，方便调节两个第一伺服电缸8移动的位置。
25.本实施例中，优选的，压板组件10包括第三伺服电缸101和压板102，第三伺服电缸101固定安装在l型定型板9上，压板102安装在第三伺服电缸101的输出轴上，通过第三伺服电缸101方便调节压板102的高度，从而对工件的上表面进行定型。
26.本实施例中，优选的，壳体5上开设有通槽13，通槽13内通过设有的转轴14安装有风扇15，通槽13内通过转轴14安装的风扇15，有利于调节风扇15的角度，方便对工件进行降温。
27.本实施例中，优选的，壳体5上滑动安装有两个对称的导向杆16，导向杆16的一端固定安装在侧定型板12上，通过导向杆16有利于提高侧定型板12移动的稳定性。
28.本实施例中，优选的，壳体5的一侧安装有通风罩17，壳体5的上表面上安装有负压风泵18，负压风泵18与通风罩17相连通，负压风泵18的出口上安装有活性炭过滤筒19，通过负压风泵18产生的负压输送到负压风泵18内对异味进行吸附，通过活性炭过滤筒19对异味进行吸附处理。
29.工作原理：该岩棉彩钢板生产热塑定型装置在使用的时候，将工件放置在传送带组件3上，运输到l型定型板9的下方，通过移动机构7调节两个第一伺服电缸8相对移动的位置，根据工件的长度进行调节，启动第一伺服电缸8，第一伺服电缸8调节l型定型板9的竖直高度，对工件其中两个侧面进行定型，通过压板组件10对工件的上表面进行定型，通过第二伺服电缸11带动侧定型板12对工件的另外两侧表面进行定型。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。