一种复杂液压阀块制芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压配件技术领域，具体为一种复杂液压阀块制芯装置。


背景技术：

2.液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油；
3.现有的液压系统阀芯在生产时需要进行夹紧，阀芯一端夹持在卡钳中，另一端则需要伸缩杆推动带锥形块的压块进行夹持，为使压块在夹持过程中稳定，在压块的下方设置了支撑块，但目前的支撑块底部的滑轨都是设置在夹持装置的底板上，这样在阀芯进行加工的过程中冷却水和碎屑容易进入滑轨内，导致支撑块在移动过程中滑轨阻塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复杂液压阀块制芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂液压阀块制芯装置，所述复杂液压阀块制芯装置包括：
6.夹持装置本体，夹持装置本体的内部设置有压块，压块的下方设置有支撑块；
7.支撑块的下方设置有润滑装置和滚动装置；
8.滚动装置的下方设置有支撑块滑轨。
9.优选的，所述支撑块为长方体柱形结构，支撑块的一端固定安装在压块的表面，支撑块的另一端设置有毛刷，毛刷设置有两组，且支撑块的另一端开设有两组方形槽，支撑块的方槽内表面开设有弧面凹槽，弧面凹槽表面卡接有弹性凸起，弹性凸起固定安装在润滑块外壳表面，润滑块外壳的内部嵌入润滑块。
10.优选的，所述润滑装置包括润滑液储藏腔，润滑液储藏腔为方形腔体结构，润滑液储藏腔的一端开设有润滑液加注管，润滑液加注管为圆柱形孔结构，润滑液加注管贯穿润滑液储藏腔和支撑块表面之间的壁板，润滑液加注管的一端通过螺纹连接有封堵装置，润滑液储藏腔的另一端与支撑块的方槽相连接，润滑液储藏腔的一侧设置有透明板。
11.优选的，所述封堵装置包括泄压盖，泄压盖呈弧形板状结构，泄压盖的表面固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿储藏腔盖帽的表面延伸入储藏腔盖帽的内部，螺纹杆的表面套装有弹簧，螺纹杆的表面通过螺纹连接调节螺母，储藏腔盖帽的表面开设有泄压孔，泄压孔开设有两组，两组泄压孔以螺纹杆为中心对称分布。
12.优选的，所述滚动装置包括滚轮，滚轮为圆柱形滚轮，且滚轮的表面开设有弧面凹槽，滚轮滚动安装在支撑块的下方。
13.优选的，所述支撑块滑轨为圆柱体柱形结构，且支撑块滑轨的直径与滚轮表面的弧面凹槽的直径相同，滚轮滚动安装在支撑块滑轨的表面，支撑块滑轨固定安装在夹持装置本体的内壁表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型提出的一种复杂液压阀块制芯装置，加入了润滑装置和滚动装置，在支撑块移动时，安装在支撑块上的毛刷会先对滑轨的表面进行清扫，随后润滑块会对滑轨的表面进行润滑，最后通过滚轮在滑轨上移动，同时还把滑轨的位置提高，远离了夹持装置的底部，保证了在机器运行时滑轨的清洁和润滑，保证了压块的流畅移动；
16.2.本实用新型提出的一种复杂液压阀块制芯装置，加入了自动泄压的润滑液储藏腔盖帽，在润滑液储藏腔内温度升高，气压增大时可以自动顶开泄压盖进行泄压，泄压完成后，泄压盖会自动回位，保证了在持续作业时润滑装置的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中c处放大结结构示意图；
22.图6为本实用新型储藏腔盖帽结构示意图。
23.图中：夹持装置本体1、支撑块滑轨2、压块3、支撑块4、润滑液储藏腔40、润滑块41、润滑块外壳410、弧面凹槽411、弹性凸起412、透明板42、毛刷43、滚轮44、储藏腔盖帽5、弹簧50、泄压盖51、螺纹杆52、调节螺母53、泄压孔54、润滑液加注管6。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂液压阀块制芯装置，复杂液压阀块制芯装置包括：
26.夹持装置本体1，夹持装置本体1的内部设置有压块3，压块3的下方设置有支撑块4，支撑块4为长方体柱形结构，支撑块4的一端固定安装在压块3的表面，支撑块4的另一端设置有毛刷43，毛刷43设置有两组，且支撑块4的另一端开设有两组方形槽，支撑块4的方槽内表面开设有弧面凹槽411，弧面凹槽411表面卡接有弹性凸起412，弹性凸起412固定安装在润滑块外壳410表面，润滑块外壳410的内部嵌入润滑块41；
27.支撑块4的下方设置有润滑装置和滚动装置，润滑装置包括润滑液储藏腔40，润滑液储藏腔40为方形腔体结构，润滑液储藏腔40的一端开设有润滑液加注管6，润滑液加注管6为圆柱形孔结构，润滑液加注管6贯穿润滑液储藏腔40和支撑块4表面之间的壁板，润滑液加注管6的一端通过螺纹连接有封堵装置，润滑液储藏腔40的另一端与支撑块4的方槽相连接，润滑液储藏腔40的一侧设置有透明板42，封堵装置包括泄压盖51，泄压盖51呈弧形板状结构，泄压盖51的表面固定安装有螺纹杆52，螺纹杆52贯穿储藏腔盖帽5的表面延伸入储藏腔盖帽5的内部，螺纹杆52的表面套装有弹簧50，螺纹杆52的表面通过螺纹连接调节螺母
53，储藏腔盖帽5的表面开设有泄压孔54，泄压孔54开设有两组，两组泄压孔54以螺纹杆52为中心对称分布，滚动装置包括滚轮44，滚轮44为圆柱形滚轮，且滚轮44的表面开设有弧面凹槽，滚轮44滚动安装在支撑块4的下方；
28.滚动装置的下方设置有支撑块滑轨2，支撑块滑轨2为圆柱体柱形结构，且支撑块滑轨2的直径与滚轮44表面的弧面凹槽的直径相同，滚轮44滚动安装在支撑块滑轨2的表面，支撑块滑轨2固定安装在夹持装置本体1的内壁表面。
29.工作原理：实际使用时，参考附图1和附图3所示，待加工的阀芯一端加持在卡钳上后，伸缩杆会推动压块3来抵住阀芯的另一端，以起到加持作用，压块3在移动过程中会带动起支撑作用的支撑块4一起移动，此时支撑块4的底部安装的毛刷43会先对支撑块滑轨2的表面进行清扫，随后润滑液储藏腔40内的润滑液通过润滑块41的渗透对支撑块滑轨2的表面进行润滑，最后滚轮44在干净润滑的支撑块滑轨2的表面进行移动，若长时间的作业使润滑块41摩擦起热，从而使得润滑液储藏腔40内的温度升高气压变大，参考附图6所示，此时膨胀的气压会通过泄压孔54作用在泄压盖51的表面，从而推动泄压盖51离开储藏腔盖帽5的表面，当气压排出后，泄压盖51在弹簧50的作用下回归原处，推动泄压盖51所需要的气压的大小可在一定范围内通过调节调节螺母53来改变，加注润滑液时先将储藏腔盖帽5拧下，通过润滑液加注管6将润滑液加注到润滑液储藏腔40内，通过透明板42可观察润滑液的多少。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。