一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备。


背景技术：

2.现有高精度的机械设备，其能够完成各种高精度产品的加工，都是因为其内部使用的核心零部件都是加工精度较高的零件，这类高精度零部件为了能够大批量生产，都仅能够通过机床才能够加工出来，有些零部件之间使用过螺纹拧紧组装而成。
3.在现有技术中，现有的部分机床零部件加工用自动拧紧装置在实际使用过程中，下位零件需要人工进行定位放置，操作较为麻烦，对零件的生产效率影响较大，且机床操作过程中，对工作人员的精神集中度要求较高，导致工人的精神疲劳较为严重，一不小心就容易受伤，使用安全性能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备，包括组装台，所述组装台顶部的中间处设置有组装机盘，所述组装机盘顶部的边缘处均匀开设有限位槽，所述组装台顶部的后侧固定连接有上料导轨，所述组装台前侧的中间处固定连接有组装基座。
6.所述组装基座的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述组装基座的左侧活动插接有传动齿条，所述传动齿条的左端与电动伸缩杆的左端固定连接，所述组装基座顶部的中间处开设有限位插槽，所述限位插槽的内部活动插接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定套接有传动斜齿轮，所述支撑柱外表面的上端开设有导轨槽，所述限位插槽内壁前侧的顶部螺纹连接有限位螺杆，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑臂。
7.所述支撑臂顶部的前端固定连接有拧紧电机，所述支撑臂内部的前端分别转动连接有花键齿轮和数量为两个的传动齿轮，所述支撑臂的前端螺纹连接有拧紧螺杆，所述拧紧螺杆的底端固定连接有电磁帽。
8.优选的，所述的一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备，其特征在于，所述导轨槽的形状为u形，且导轨槽的高度与传动斜齿轮的高度相同。
9.优选的，所述传动斜齿轮前侧的齿面与传动齿条后侧的齿面相啮合。
10.优选的，所述限位螺杆的前端活动套接在导轨槽的内部。
11.优选的，所述拧紧螺杆的顶端穿过花键齿轮的内部并延伸至支撑臂的上方，后侧所述传动齿轮前后两侧的齿面分别与前侧的传动齿轮后侧的齿面和花键齿轮前侧的齿面相啮合。
12.优选的，所述拧紧电机与电磁帽的输入端均通过导线与电源的输出端电性连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过上料导轨和限位槽与电动伸缩杆等配合使用，能够实现物料的精准上料与定位，从而提高两个零部件之间的组装精准度和组装效率，从而替代人工上料定位，极大地提高了拧紧组装操作的效率，从而提高零部件的加工效率；
15.(2)本实用新型通过组装机盘和限位槽与电磁帽等配合使用，能够保障精准对位的同时，提高两个零部件之间的组装效率，提高零部件拧紧组装的自动化程度，从而降低工人操作过程中的危险性，避免工人在操作过程中受伤的概率，提高该装置的使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型局部的剖面结构示意图。
19.图中：1、组装台；2、限位槽；3、组装机盘；4、上料导轨；5、组装基座；6、电动伸缩杆；7、传动齿条；8、限位插槽；9、支撑柱；10、传动斜齿轮；11、导轨槽；12、限位螺杆；13、支撑臂；14、拧紧电机；15、传动齿轮；16、花键齿轮；17、拧紧螺杆；18、电磁帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种机床零件加工用具有定位结构的自动拧紧设备，包括组装台1，组装台1顶部的中间处设置有组装机盘3，组装机盘3顶部的边缘处均匀开设有限位槽2，组装台1顶部的后侧固定连接有上料导轨4，组装台1前侧的中间处固定连接有组装基座5。
22.如图2所示，组装基座5的前侧固定连接有电动伸缩杆6，组装基座5的左侧活动插接有传动齿条7，传动齿条7的左端与电动伸缩杆6的左端固定连接，组装基座5顶部的中间处开设有限位插槽8，限位插槽8的内部活动插接有支撑柱9，支撑柱9的底端固定套接有传动斜齿轮10，传动斜齿轮10前侧的齿面与传动齿条7后侧的齿面相啮合，支撑柱9外表面的上端开设有导轨槽11，导轨槽11的形状为u形，且导轨槽11的高度与传动斜齿轮10的高度相同，限位插槽8内壁前侧的顶部螺纹连接有限位螺杆12，限位螺杆12的前端活动套接在导轨槽11的内部，支撑柱9的顶端固定连接有支撑臂13，能够实现物料的精准上料与定位，从而提高两个零部件之间的组装精准度和组装效率，从而替代人工上料定位，极大地提高了拧紧组装操作的效率，从而提高零部件的加工效率。
23.如图3所示，支撑臂13顶部的前端固定连接有拧紧电机14，拧紧电机 14与电磁帽18的输入端均通过导线与电源的输出端电性连接，支撑臂13内部的前端分别转动连接有花键齿轮16和数量为两个的传动齿轮15，支撑臂 13的前端螺纹连接有拧紧螺杆17，拧紧螺杆17的顶端穿过花键齿轮16的内部并延伸至支撑臂13的上方，后侧传动齿轮15前后两侧的齿面分别与前侧的传动齿轮15后侧的齿面和花键齿轮16前侧的齿面相啮合，拧紧螺杆17的底
端固定连接有电磁帽18，能够保障精准对位的同时，提高两个零部件之间的组装效率，提高零部件拧紧组装的自动化程度，从而降低工人操作过程中的危险性，避免工人在操作过程中受伤的概率，提高该装置的使用安全性。
24.本实用新型工作原理：第一零部件通过输送机输送到上料导轨4的内部，然后精准地落在限位槽2的内部，组装机盘3的转动频率与电动伸缩杆6的伸缩频率相同，组装机盘3每次转动都能够使得一个限位槽2处于组装基座5 正后方后，电动伸缩杆6会先伸长再缩短，从而带动传动齿条7先向左移动再复位，移动的传动齿条7会带动传动斜齿轮10先顺时针旋转180
°
，然后使得电磁帽18将第二零部件吸住，然后传动齿条7会带动其复位，从而使得第二零部件处于第一零部件正上方，接着拧紧电机14启动，其输出端的动力会通过两个传动齿轮15和花键齿轮16的传动从而带动拧紧螺杆17进行转动，拧紧螺杆17会带动电磁帽18进行同步转动，同时，拧紧螺杆17在其自身外表面的螺纹与支撑臂13内壁的螺纹之间的相互作用力下，拧紧螺杆17会在转动的同时向下移动，并带动电磁帽18和第二零部件进行同步运动，从而使得第二零部件与限位槽2内部的第一零部件之间的拧紧，然后拧紧电机14反转带动拧紧螺杆17和电磁帽18旋转上移进行复位，然后组装机盘3会再次转动45
°
使得另一个装有第一零部件的限位槽2转动到指定位置，从而进行下一次的组装。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。