一种数控刮镗滚光机床的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及刮镗滚光机床的技术领域，特别是涉及一种数控刮镗滚光机床的下料机构。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.通过数控刮镗滚光机床对管状的工件进行加工时需要操作人员手动取料后并对工件进行加工，在取料时需要重复取料，不便于操作人员进行操作，此时需要一种数控刮镗滚光机床的下料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作人员对工件进行拿取，提高装置的实用性的一种数控刮镗滚光机床的下料机构。
5.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，包括底座、存放箱和挡料机构，存放箱安装在底座顶端，存放箱内部中空且顶端连通设置有放料口，存放箱内底侧壁倾斜设置，存放箱右端连通设置有连接管，挡料机构安装在连接管上；挡料机构包括固定板、连接轴、齿轮、第一限位杆、第一挡板、第一齿条、第二限位杆、第二挡板、第二齿条和驱动机构，连接管顶端设置有长孔，两组固定板前后对称安装在连接管顶端，两组固定板上均设置有第一通孔，连接轴与两组第一通孔轴承套装，齿轮固定套装在连接轴上，两组第一限位杆前后对称安装在底座顶端，第一挡板前后对称设置有两组第一滑槽，两组第一限位杆分别与两组第一滑槽滑动接触，第一挡板左端设置有第一安装槽，第一齿条安装在第一安装槽内，第一齿条与齿轮啮合，两组第二限位杆前后对称安装在连接管顶端，第二挡板前后对称设置有两组第二滑槽，两组第二限位杆分别与两组第二滑槽滑动接触，第二挡板位于长孔上方，第二挡板右端设置有第二安装槽，第二齿条安装在第二安装槽内，第二齿条与齿轮啮合，驱动机构安装在底座上，驱动机构与连接轴传动连接。
6.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，驱动机构包括蜗轮、竖板、蜗杆、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，蜗轮同心安装在连接轴后端，两组竖板安装在底座顶端，两组竖板左端均设置有第二通孔，蜗杆与两组第二通孔轴承套装，蜗杆与蜗轮啮合，第一锥齿轮同心安装在蜗杆右端，电机安装在右部竖板上，第二锥齿轮安装在电机输出端，电机上设置有控制器和正反转开关，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
7.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括横板和圆杆，横板固定安装在第二挡板左端，横板顶端前后对称设置有两组第三通孔，两组圆杆前后对称安装在连接管顶端，两组圆杆分别与两组第三通孔滑动套装。
8.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括第一连接板，第一连接板底端与两组圆杆顶端固定连接。
9.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括第二连接板，第二连接板底端与两组第一限位杆顶端固定连接。
10.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括存放块，存放块安装在底座顶端右半区域，存放块顶端设置有存放槽。
11.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括支撑板，支撑板底端与存放箱固定连接，支撑板顶端与连接管底端固定连接。
12.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括地脚，四组地脚呈四角分布安装在底座底端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将管状的工件放置在存放箱内，存放箱内的工件滑落至连接管，第一挡板对连接管内的工件进行阻挡，操作人员通过驱动机构带动连接轴在两组固定板的支撑下旋转，连接轴带动齿轮正转，之后齿轮旋转与第一齿条配合带动第一挡板在两组第一限位杆的限位下上升，同时齿轮和第二齿条配合带动第二挡板在两组第二限位杆的支撑下下降，第二挡板穿过长孔与对连接管内的工件进行阻挡，第一挡板解除对工件的阻挡后工件落在底座上，然后驱动机构再次带动齿轮反转，齿轮分别带动第一挡板下降和第二挡板上升，便于操作人员对工件进行拿取，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型中蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；
17.图4是本实用新型的主视图；
18.附图中标记：1、底座；2、存放箱；3、连接管；4、固定板；5、连接轴；6、齿轮；7、第一限位杆；8、第一挡板；9、第一齿条；10、第二限位杆；11、第二挡板；12、第二齿条；13、蜗轮；14、竖板；15、蜗杆；16、第一锥齿轮；17、电机；18、第二锥齿轮；19、横板；20、圆杆；21、第一连接板；22、第二连接板；23、存放块；24、支撑板；25、地脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，包括底座1、存放箱2和挡料机构，存放箱2安装在底座1顶端，存放箱2内部中空且顶端连通设置有放料口，存放箱2内底侧壁倾斜设置，存放箱2右端连通设置有连接管3，挡料机构安装在连接管3上；挡料机构包括固定板4、连接轴5、齿轮6、第一限位杆7、第一挡板8、第一齿条9、第二限位杆10、第二挡板11、第二齿条12和驱动机构，连接管3顶端设置有长孔，两组固定板4前后对称安装在连接管3顶端，两组固定板4上均设置有第一通孔，连接轴5与两组第一通孔轴承套装，齿轮6固定套装在连接轴5上，两组第一限位杆7前后对称安装在底座1顶端，第一挡板8
前后对称设置有两组第一滑槽，两组第一限位杆7分别与两组第一滑槽滑动接触，第一挡板8左端设置有第一安装槽，第一齿条9安装在第一安装槽内，第一齿条9与齿轮6啮合，两组第二限位杆10前后对称安装在连接管3顶端，第二挡板11前后对称设置有两组第二滑槽，两组第二限位杆10分别与两组第二滑槽滑动接触，第二挡板11位于长孔上方，第二挡板11右端设置有第二安装槽，第二齿条12安装在第二安装槽内，第二齿条12与齿轮6啮合，驱动机构安装在底座1上，驱动机构与连接轴5传动连接；首先将管状的工件放置在存放箱2内，存放箱2内的工件滑落至连接管3，第一挡板8对连接管3内的工件进行阻挡，操作人员通过驱动机构带动连接轴5在两组固定板4的支撑下旋转，连接轴5带动齿轮6正转，之后齿轮6旋转与第一齿条9配合带动第一挡板8在两组第一限位杆7的限位下上升，同时齿轮6和第二齿条12配合带动第二挡板11在两组第二限位杆10的支撑下下降，第二挡板11穿过长孔与对连接管3内的工件进行阻挡，第一挡板8解除对工件的阻挡后工件落在底座1上，然后驱动机构再次带动齿轮6反转，齿轮6分别带动第一挡板8下降和第二挡板11上升，便于操作人员对工件进行拿取，提高装置的实用性。
21.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，驱动机构包括蜗轮13、竖板14、蜗杆15、第一锥齿轮16、电机17和第二锥齿轮18，蜗轮13同心安装在连接轴5后端，两组竖板14安装在底座1顶端，两组竖板14左端均设置有第二通孔，蜗杆15与两组第二通孔轴承套装，蜗杆15与蜗轮13啮合，第一锥齿轮16同心安装在蜗杆15右端，电机17安装在右部竖板14上，第二锥齿轮18安装在电机17输出端，电机17上设置有控制器和正反转开关，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合；打开电机17，操作人员通过正反转开关带动电机17旋转，电机17和第二锥齿轮18配合通过第一锥齿轮16传动带动蜗杆15在两组竖板14的支撑下旋转，蜗杆15和蜗轮13配合带动齿轮6正转，此时解除第一挡板8阻挡工件在连接管3内落下，之后再次通过正反转开关通过电机17使带动齿轮6反转，电机17在停转时蜗轮13和蜗杆15配合也进行自锁，便于操作人员对齿轮6的正反转进行控制，提高装置的实用性。
22.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括横板19和圆杆20，横板19固定安装在第二挡板11左端，横板19顶端前后对称设置有两组第三通孔，两组圆杆20前后对称安装在连接管3顶端，两组圆杆20分别与两组第三通孔滑动套装；连接管3和两组圆杆20配合通过横板19对升降的第二挡板11进行限位，提高第二挡板11升降时的稳定性和装置的实用性。
23.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括第一连接板21，第一连接板21底端与两组圆杆20顶端固定连接；第一连接板21对两组圆杆20进行支撑，提高两组圆杆20的稳定性和装置的实用性。
24.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括第二连接板22，第二连接板22底端与两组第一限位杆7顶端固定连接；第二连接板22对两组第一限位杆7进行固定，提高两组第一限位杆7的稳定性和装置的实用性。
25.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括存放块23，存放块23安装在底座1顶端右半区域，存放块23顶端设置有存放槽；工件在连接管3上滑出后落在存放槽内，便于操作人员对工件进行拿取，提高装置的实用性。
26.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括支撑板24，支撑板24底端与存放箱2固定连接，支撑板24顶端与连接管3底端固定连接；存放箱2和支撑板24配合对
连接管3进行支撑，提高连接管3的稳定性和装置的实用性。
27.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，还包括地脚25，四组地脚25呈四角分布安装在底座1底端；操作人员通过调节四组地脚25使装置达到平稳，提高装置的稳定性和实用性。
28.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，其在工作时，首先将管状的工件放置在存放箱2内，存放箱2内的工件滑落至连接管3，第一挡板8对连接管3内的工件进行阻挡，操作人员通过正反转开关带动电机17旋转，电机17和第二锥齿轮18配合通过第一锥齿轮16传动带动蜗杆15在两组竖板14的支撑下旋转，蜗杆15和蜗轮13配合带动齿轮6正转，之后齿轮6旋转与第一齿条9配合带动第一挡板8在两组第一限位杆7的限位下上升，同时齿轮6和第二齿条12配合带动第二挡板11在两组第二限位杆10的支撑下下降，第二挡板11穿过长孔与对连接管3内的工件进行阻挡，第一挡板8解除对工件的阻挡后工件落在存放块23上，然后通过正反转开关通过电机17使带动齿轮6反转，齿轮6分别带动第一挡板8下降和第二挡板11上升再次对连接管3内的工件进行阻挡。
29.本实用新型的一种数控刮镗滚光机床的下料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。