一种机械设计制造用焊接辅助夹具

1.本实用新型涉及焊接辅助技术领域，尤其涉及一种机械设计制造用焊接辅助夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.而目前用到的短的不锈钢圆管在进行焊接时，通常是工作人员一手握住短管处，一手对焊接工作台上的焊接机进行操作，而短管侧通常会因为稍短而导致短管端不仅出现较大幅度的摆动，还容易在焊接时出现偏转的问题，而靠人手难以把持，因此在焊接圆管时会造成一定的尺寸偏差以及安全性问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有焊接圆管过程存在不便的缺点，而提出的一种机械设计制造用焊接辅助夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括装置底座，所述装置底座的内部通过轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端外部均套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有竖向设置的立架，所述立架的内部通过轴承连接有高度调节杆，所述高度调节杆的外部套设有第二连接块，其通过第二连接块螺栓固定有转动座，所述转动座的内部通过轴承连接有转盘，所述转盘的一侧内部通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹板。
7.优选的，所述间距调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的第一连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
8.优选的，所述高度调节杆的表面设有螺纹，所述第二连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
9.优选的，所述转动座的外表面均匀分布设置有顿挫块，所述转盘的内壁设置有与顿挫块对应的配合块。
10.优选的，所述顿挫块和配合块的材料均为硬质硅胶。
11.优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过转动夹杆带动夹板将需要焊接的管道进行夹紧固定，待到固定后，拨动转
盘即可调节两管的偏移角度，在顿挫块和配合块的作用下，既可轻松调节管道角度，也可防止焊接过程中出现管道偏移的情况，实用性强；
14.2、转动间距调节杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的第一连接块反向同步传动，达到调节两管道的间距的功能，转动高度调节杆即可带动其外部螺纹连接的第二连接块进行升降，达到调节两管道高度的功能，结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的局部侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的图1中的a处局部剖视结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、间距调节杆；3、第一连接块；4、立架；5、高度调节杆；6、第二连接块；7、转动座；8、转盘；9、夹杆；10、夹板；11、顿挫块；12、配合块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括装置底座1，装置底座1的内部通过轴承连接有间距调节杆2，间距调节杆2的两端外部均套设有第一连接块3，其通过第一连接块3螺栓固定有竖向设置的立架4，立架4的内部通过轴承连接有高度调节杆5，高度调节杆5的外部套设有第二连接块6，其通过第二连接块6螺栓固定有转动座7，转动座7的内部通过轴承连接有转盘8，转盘8的一侧内部通过轴承连接有夹杆9，夹杆9的两端外部均套设有夹板10；
22.间距调节杆2的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的第一连接块3内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，高度调节杆5的表面设有螺纹，第二连接块6的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，转动座7的外表面均匀分布设置有顿挫块11，转盘8的内壁设置有与顿挫块11对应的配合块12，顿挫块11和配合块12的材料均为硬质硅胶，夹杆9的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板10内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
23.工作原理：使用过程中，通过转动夹杆9带动夹板10将需要焊接的管道进行夹紧固定，待到固定后，拨动转盘8即可调节两管的偏移角度，在顿挫块11和配合块12的作用下，既可轻松调节管道角度，也可防止焊接过程中出现管道偏移的情况，实用性强；
24.进一步的，转动间距调节杆2即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的第一连接块3反向同步传动，达到调节两管道的间距的功能，转动高度调节杆5即可带动其外部螺纹连接的第二连接块6进行升降，达到调节两管道高度的功能，结构简单，操作方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的内部通过轴承连接有间距调节杆（2），所述间距调节杆（2）的两端外部均套设有第一连接块（3），其通过第一连接块（3）螺栓固定有竖向设置的立架（4），所述立架（4）的内部通过轴承连接有高度调节杆（5），所述高度调节杆（5）的外部套设有第二连接块（6），其通过第二连接块（6）螺栓固定有转动座（7），所述转动座（7）的内部通过轴承连接有转盘（8），所述转盘（8）的一侧内部通过轴承连接有夹杆（9），所述夹杆（9）的两端外部均套设有夹板（10）。2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述间距调节杆（2）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的第一连接块（3）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述高度调节杆（5）的表面设有螺纹，所述第二连接块（6）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述转动座（7）的外表面均匀分布设置有顿挫块（11），所述转盘（8）的内壁设置有与顿挫块（11）对应的配合块（12）。5.根据权利要求4所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述顿挫块（11）和配合块（12）的材料均为硬质硅胶。6.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于,所述夹杆（9）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板（10）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。

技术总结
本实用新型涉及焊接辅助技术领域，尤其涉及一种机械设计制造用焊接辅助夹具,解决了现有焊接圆管过程存在不便的缺点，包括装置底座，所述装置底座的内部通过轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端外部均套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有竖向设置的立架，所述立架的内部通过轴承连接有高度调节杆，所述高度调节杆的外部套设有第二连接块，转动间距调节杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的第一连接块反向同步传动，达到调节两管道的间距的功能，转动高度调节杆即可带动其外部螺纹连接的第二连接块进行升降，达到调节两管道高度的功能，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：杨兴民
受保护的技术使用者：山东水利技师学院（山东省水利职工大学）
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/26