一种集成电路用冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体为一种集成电路用冲切模具。


背景技术：

2.如今，半导体产业发展迅猛，市场竞争激烈，致使用户对产品的品质具有更高的要求，集成电路的引脚在加工过程中需要进行冲切加工，以使边框与引脚分离，但在实际冲切过程中，被切断的引脚边框易发生跳废料的问题，可能会发生废料压伤引脚的情况，而且当引脚被压伤后极难被发现，只有在产品投入使用后，集成电路才会因为引脚受损而影响使用性能，所以需要研制一种防止跳废料压伤集成电路引脚的冲切模具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成电路用冲切模具，具备防止跳废料压伤集成电路引脚的优点，解决了引脚边框在被冲切分离后可能会发生跳废料，从而将集成电路引脚压伤的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路用冲切模具，包括主机，所述主机包括控制机箱、底座、液压油缸和下压板，所述底座的顶部固定连接有定模座，所述定模座的顶部设置有凹模，所述下压板的底部固定连接有动模座，所述动模座的底部设置有凸模，所述凸模的底部设置有压块，所述凹模的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有下料槽，所述凹槽的内部设置有第一限位板、第二限位板和定位挡板，所述第一限位板、第二限位板和定位挡板均通过连板连接有滑块，所述下料槽的内底壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部活动连接，所述第一限位板的内部、第二限位板的内部和定位挡板的内部均螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底端与滑槽的内底壁抵持，所述第一限位板的顶部和第二限位板的顶部均开设有卡槽，所述凹槽右侧内壁铰接有顶板，所述顶板的顶部设置有定位板，所述定位板的顶部开设有顶槽。
7.优选的，所述第一限位板的底部、第二限位板的底部和定位挡板的底部均连接有定位块，所述凹槽的内底壁开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内部活动连接，定位块配合定位槽使用可以限制限位板和定位挡板的移动轨迹，避免定位挡板在移动时发生偏移。
8.优选的，所述顶槽的内部与卡槽的内部均设置有包胶层，包胶层可以避免引脚直接与凹模直接接触，避免引脚被金属划伤或压伤。
9.优选的，所述凹槽的内底壁设置有第一海绵垫层，所述顶板的顶部设置有第二海绵垫层，当顶板闭合后，第一海绵垫层和第二海绵垫层均会对集成电路进行挤压定位，防止其移动，同时还为集成电路提供了一定的缓冲防护。
10.优选的，所述凸模的通过定位杆连接有底框，所述定位杆的侧表面套接有拉伸弹簧，在凸模与凹模闭合的过程中，底框会与顶板抵持，对顶板的位置进行固定，使其一直保
持闭合状态，以起到定位作用。
11.优选的，所述拉伸弹簧的顶端与凸模的底部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与底框的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成电路用冲切模具，具备以下有益效果：
13.1、该集成电路用冲切模具，通过主机、定模座、动模座、凹模、凸模、压块、定位杆、底框、拉伸弹簧、凹槽、第一限位板、第二限位板、定位挡板、连板、滑块、滑槽、锁紧螺钉、卡槽、顶板、第二海绵垫层、定位板、下料槽和第一海绵垫层之间的相互配合，达到了防止跳废料压伤集成电路引脚的效果，解决了引脚边框在被冲切分离后可能会发生跳废料，从而将集成电路引脚压伤的问题。
14.2、该集成电路用冲切模具，通过主机、定模座、动模座、凹模、凸模、压块、定位杆、底框、拉伸弹簧、凹槽、第一限位板、第二限位板、定位挡板、连板、滑块、滑槽、锁紧螺钉、卡槽、顶板、第二海绵垫层、定位板、下料槽和第一海绵垫层之间的相互配合，可以通过拧动锁紧螺钉来控制第一限位板、第二限位板和定位挡板的相对位置，从而调节引脚需要冲切的长度，达到了便于调节引脚冲切长度的效果，解决了引脚冲切长度不易调节的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型凹模俯视图；
17.图3为本实用新型凹模正剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大图。
20.其中：1、主机；2、定模座；3、动模座；4、凹模；5、凸模；6、压块；7、定位杆；8、底框；9、拉伸弹簧；10、凹槽；11、第一限位板；12、第二限位板；13、定位挡板；14、连板；15、滑块；16、滑槽；17、锁紧螺钉；18、定位块；19、卡槽；20、顶板；21、第二海绵垫层；22、定位板；23、下料槽；24、第一海绵垫层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种集成电路用冲切模具，包括主机1，主机1为油压机，为现有技术，主机1包括控制机箱、底座、液压油缸和下压板，底座的顶部固定连接有定模座2，定模座2的顶部设置有凹模4，下压板的底部固定连接有动模座3，动模座3的底部设置有凸模5，凸模5的通过定位杆7连接有底框8，定位杆7的顶端与凸模5的底部固定连接，定位杆的侧表面与底框8的内部活动连接，定位杆7的侧表面套接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的顶端与凸模5的底部固定连接，拉伸弹簧9的底端与底框8的顶部固定连接，凸模5的底部设置有压块6，凹模4的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内底壁开设有下料槽23，压块6的位于下料槽23的正上方，
且压块6的规格尺寸与下料槽23相匹配，凹槽10的内部设置有第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13，第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13的数量均为两个，且按距离下料槽23距离远离第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13由近到远依次排列，第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13均通过连板14连接有滑块15，第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13,的底部均分别设置有连板14，而各连板14的底部则均连接有滑块15。
23.下料槽23的内底壁开设有滑槽16，滑块15与滑槽16的内部活动连接，第一限位板11的底部、第二限位板12的底部和定位挡板13的底部均连接有定位块18，凹槽10的内底壁开设有定位槽，定位块18与定位槽的内部活动连接，第一限位板11的内部、第二限位板12的内部和定位挡板13的内部均螺纹连接有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的底端与滑槽16的内底壁抵持，从而起到锁定限位板或定位挡板13相对位置的作用，第一限位板11的顶部和第二限位板12的顶部均开设有卡槽19，卡槽19的尺寸规格与集成电路引脚的尺寸规格相匹配，凹槽10右侧内壁铰接有顶板20，凹槽10的内底壁设置有第一海绵垫层24，第一海绵垫层24位于限位板和定位挡板的下侧，顶板20的顶部设置有第二海绵垫层21，顶板20的顶部设置有定位板22，定位板22的规格尺寸与凹槽相匹配，定位板22的顶部开设有顶槽，当顶板20闭合后，定位板22上的顶槽刚好与第一限位板11上的卡槽相对齐，从而完成对集成电路引脚的卡接固定，顶槽的内部与卡槽19的内部均设置有包胶层。
24.在使用时，先拧松锁紧螺钉17，将第一限位板11、第二限位板12和定位挡板13移动至合适位置，然后将集成电路放置在凹槽10内部，集成电路的引脚则位于卡槽中，而引脚边框则位于下料槽23的正上方，接着闭合顶板20，之后，引脚被卡槽19和顶槽夹持固定，最后控制压板下压，并带动凸模5和压块6下移，直至压块6嵌入下料槽23内，从而将引脚外露部分切除，在上述过程中，因为集成电路的引脚被顶板20覆盖，所以即便引脚边框发生了跳废料也无法对集成电路的引脚造成破坏，从而起到了保护引脚，防止引脚被废料压伤的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。