压脚升降机构、钻孔装置及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工技术领域，特别是涉及一种压脚升降机构、钻孔装置及加工设备。


背景技术：

2.钻孔装置是用来对工件进行钻孔加工的设备。在钻孔之前，为了保证钻孔精度，需要双行程气缸驱动压脚下降将工件压紧，保证工件的位置固定；压住工件后，主轴会驱动钻头进行钻孔操作。主轴驱动钻头钻孔的过程中，工件会给压脚和气缸施加一个向上的力，使得两个活塞杆频繁被挤压受力，当两个活塞杆不同轴时，活塞杆会发生偏斜，从而影响压脚的运动准确性，进而影响压脚对工件的压紧效果，从而影响钻孔精度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的钻孔装置存在钻孔精度不高的问题，提供一种解决上述问题的压脚升降机构。
4.一种应用于钻孔装置的压脚升降机构，包括驱动组件和浮动接头；
5.所述驱动组件与所述钻孔装置的第一压脚连接，所述驱动组件用于驱动所述第一压脚沿所述钻孔装置的钻头的轴向升降；
6.所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述浮动接头的两端均设置有连接部，各所述连接部分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件连接。
7.在其中一个实施例中，所述连接部的中心设置有螺纹孔，所述第一驱动件和所述第二驱动件上均设置有螺纹，所述螺纹连接于所述螺纹孔的孔壁；
8.和/或，所述连接部设置有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述连接部的周向间隔设置，所述第一驱动件和所述第二驱动件沿周向均设置有多个固定柱，各所述固定柱分别连接于所述固定孔的孔壁。
9.一种钻孔装置，包括钻头、第一压脚及如上所述的压脚升降机构。
10.在其中一个实施例中，所述钻孔装置还包括第二压脚和压脚板，所述第一压脚和所述第二压脚均安装于所述压脚板，所述压脚板能够沿所述第一压脚和所述第二压脚的分布方向运动，以使所述第一压脚或所述第二压脚与所述钻头沿竖直方向对准。
11.在其中一个实施例中，所述钻孔装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述压脚板连接；所述驱动组件驱动所述压脚板运动至所述钻头与所述压脚板沿竖直方向间隔时，所述第三驱动件驱动所述压脚板沿所述分布方向运动。
12.在其中一个实施例中，所述压脚板和所述第一压脚中的一者设置有拆卸槽，另一者设置有卡接块，所述卡接块卡接于所述拆卸槽。
13.在其中一个实施例中，所述钻孔装置还包括吸屑罩，所述吸屑罩具有吸收腔，所述吸收腔用于容纳粉尘；所述吸屑罩与所述压脚板滑动连接。
14.在其中一个实施例中，所述第一压脚和所述第二压脚设置有沿自身径向内凹的开
口槽，所述开口槽与所述吸收腔连通。
15.在其中一个实施例中，所述驱动组件的数量为两个，两个所述驱动组件分别连接于所述吸屑罩沿水平方向的两端，且设置于所述钻孔装置的主轴的两侧。
16.一种加工设备，包括加工台和如上所述的钻孔装置，所述加工台用于承载工件，所述钻孔装置设置于所述加工台的上方。
17.本技术方案具有以下有益效果：上述压脚升降机构，通过驱动组件驱动第一压脚升降，使得第一压脚抵接于待钻孔工件的表面以将工件压紧，从而将工件固定，保证钻孔时工件不会移位，保证钻孔精度。在钻孔的过程中，由于第一驱动件和第二驱动件通过浮动接头实现柔性连接，因此能够降低两个驱动件直接接触导致磨损的风险，并且设置的浮动接头能够保证两个驱动件的同轴度，如此使得两个驱动件的受力方向在同一直线上，从而可降低其中一个驱动件相对另一个驱动件沿浮动接头的轴向错位的风险，进而降低驱动件产生磨损的风险，则不仅能够提高驱动件的使用寿命，还能保证驱动组件驱动第一压脚的运动更为准确稳定，提高第一压脚的定位可靠性，从而保证第一压脚对工件的压紧效果，进而保证工件的钻孔精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本实用新型一实施例提供的钻孔装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的钻孔装置在另一视角的示意图。
21.附图标号：10-钻孔装置；
22.111-第一压脚；112-第二压脚；113-压脚板；114-开口槽；115-拆卸槽；
23.120-第一驱动件；
24.130-第二驱动件；
25.140-浮动接头；141-第一连接部；142-第二连接部；
26.150-导向轴；
27.160-固定架；
28.200-主轴；
29.300-钻头；400-吸屑罩；410-排尘口。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.正如背景技术中所述，工件在钻孔之前，为了保证工件的钻孔精度，需要双行程气缸驱动压脚下降将工件压紧，保证工件的位置固定；压住工件后，主轴会驱动钻头进行钻孔操作。主轴驱动钻头钻孔的过程中，工件会给压脚和气缸施加一个向上的力，使得两个活塞杆频繁被挤压受力，当两个活塞杆不同轴时，活塞杆会发生偏斜，不仅影响气缸的使用寿命，也会影响压脚的运动准确性，进而影响压脚对工件的压紧效果，从而影响钻孔精度。为了解决上述技术问题，于是有了本技术的发明构思，具体将通过下面的实施例进行说明。
37.图1为本实用新型一实施例提供的钻孔装置10的结构示意图，图2为图1所示的钻孔装置10在另一视角的示意图。如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的用于钻孔装置10的压脚升降机构包括驱动组件和浮动接头140；驱动组件与钻孔装置的第一压脚111连接，驱动组件用于驱动第一压脚111沿钻头300的轴向升降，第一压脚111能够与钻孔装置的钻头同轴；驱动组件包括第一驱动件120和第二驱动件130，浮动接头140沿自身轴向的两端分别设置有第一连接部141和第二连接部142，第一连接部141和第二连接部142分别与第一驱动件120和第二驱动件130连接。以图1作为一实施例，第一连接部141与第一驱动件120连接，第二连接部142与第二驱动件130连接。上述实施例中，通过在第一驱动件120和第二驱动件130之间设置有浮动接头140，如此可以使得通过该浮动接头140限制第一驱动件120相
对第二驱动件130沿浮动接头140的轴向错位，以使得该压脚升降机构应用在钻孔装置时，设置的浮动接头140实现第一驱动件和第二驱动件的柔性连接，因而降低两个驱动件直接接触导致磨损的风险；并且设置的浮动接头还能够保证两个驱动件的同轴度，如此使得两个驱动件的受力方向在同一直线上，从而可降低其中一个驱动件相对另一个驱动件沿浮动接头的轴向错位的风险，进而降低驱动件产生磨损的风险，则不仅能够提高驱动件的使用寿命，还能保证驱动组件驱动第一压脚的运动更为准确稳定，提高第一压脚的定位可靠性，进而提高钻孔装置应用的稳定性，从而保证第一压脚对工件的压紧效果，并保证钻孔装置对工件的钻孔精度。
38.具体的，第一驱动件120包括第一缸筒和第一活塞杆，第二驱动件130包括第二缸筒和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆通过第一连接部141和第二连接部142连接。第一压脚111连接于第二驱动件130的输出端即第二活塞杆上，第二驱动件130和第一压脚111之间还设置有导向轴150，以对第一压脚沿z方向的移动进行导向。
39.以实际的工作状态进行说明，钻孔装置10未工作时，第一压脚111处于初始位置，两个活塞杆均处于缩回的状态，钻头300相对第一压脚111露出，即图1所示的状态，此时，可以根据实际的使用需求，更换不同直径的钻头300。在钻孔之前，驱动组件中的其中一个活塞杆伸出，以驱动第一压脚111沿z方向下降，使得第一压脚111抵接于工件的表面以将工件压紧，从而将工件固定，保证钻孔时工件不会移位，从而保证钻孔精度。在钻孔的过程中，由于第一活塞杆和第二活塞杆通过浮动接头140实现柔性连接，因此能够降低两个活塞杆直接接触导致磨损的风险，并且浮动接头140能够保证两个活塞杆的同轴度，使得两个驱动件的受力方向在同一直线上，从而降低其中一个驱动件相对另一个驱动件沿轴向错位的风险，进而降低驱动件产生磨损的风险，不仅能够提高驱动件的使用寿命，还能保证驱动组件驱动第一压脚的运动更为准确稳定，提高第一压脚的定位可靠性，从而保证第一压脚对工件的压紧效果，进而保证工件的钻孔精度。
40.在其中一个实施例中，两个连接部的中心设置有螺纹孔，第一活塞杆和第二活塞杆上均设置有螺纹，螺纹孔内径与活塞杆的外径相同，通过螺纹与螺纹孔的配合，从而实现浮动接头140与两个活塞杆的连接。进一步地，两个连接部可以为连接法兰，其沿自身周向开设有多个固定孔，第一活塞杆和第二活塞杆沿自身周向均设置有多个固定柱，通过多个固定柱与多个固定孔的连接配合，从而将浮动接头140与两个驱动件紧密连接。通过在浮动接头140的连接部上设置固定孔与螺纹孔，从而适配具有不同接头形式的驱动件，提升使用适应性。
41.进一步地，本实用新型还提供一种钻孔装置10，包括钻头300、第一压脚111及上述任一实施例的压脚升降机构。该钻孔装置10基于上述的压脚升降机构，因而在钻孔的过程中，能够降低驱动组件产生磨损的风险，并提高驱动组件的使用寿命。钻孔装置10还包括固定架160，第一缸筒安装于固定架160上，固定架160上还安装有主轴200，钻头300安装在主轴200底部的中心位置，并被主轴200夹紧，从而可以与主轴200一起做旋转运动或升降运动，实现对工件钻孔的功能。
42.如图1所示，在其中一个实施例中，钻孔装置10还包括第二压脚112和压脚板113，第一压脚111和第二压脚112均安装于压脚板113。压脚板113设置有对应的安装孔，第一压脚111和第二压脚112分别连接于安装孔的孔壁。其中，第一压脚111和第二压脚112均具有
供钻头300穿过的通孔，两个通孔的孔径不同，以适应不同尺寸的钻头300，满足不同工况下的使用需求。当第一活塞杆和第二活塞杆均处于伸出状态时，压脚板113位于钻头300的下方，且不会跟钻头300产生干涉，在此状态下，压脚板113能够沿x方向运动，从而改变第一压脚111和第二压脚112沿x方向的位置，使得第一压脚111或第二压脚112与钻头300沿z方向对准，从而适应实际的使用需求。
43.例如，第一压脚111为大压脚，其对应的孔径较大，第二压脚112为小压脚，其对应的孔径较小。当第一压脚111位于钻头300的下方且与钻头300沿z方向对准时，由于第一压脚111具有较大的孔径，因此方便钻头300穿过被主轴200夹持，在此状态下，可使两个活塞杆缩回，以使压脚板113位于钻头300的上方，使得钻头300露出，便于更换不同直径的钻头300。更换完毕后，两个活塞杆下降，使得压脚板113位于钻头300的下方，不会与钻头300产生干涉，此时，压脚板113可以沿x方向运动，使得第二压脚112与钻头300沿z方向对准，由于第二压脚112的孔径较小，因此与钻头300之间的间隙较小，因此能够很好的压住位于钻头300周围区域的工件，从而提高钻孔精度。在其他实施方式中，当更换了较大直径的钻头时，也可不切换至小压脚与钻头对准，钻孔时直接采用大压脚压紧工件。
44.在一个具体的实施例中，钻孔装置10还包括第三驱动件(图中未示出)，第三驱动件的动力输出端与压脚板113连接。该实施例中，通过设置第三驱动件，第三驱动件驱动压脚板113沿x方向运动，改变第一压脚111和第二压脚112的位置，使得第一压脚111或第二压脚112与钻头300对准。当较大孔径的压脚与钻头300同轴时，则方便更换钻头300；当较小孔径的压脚与钻头300同轴时，方便对工件进行压紧。通过第三驱动件能够方便快捷的改变压脚的位置，进而提高加工效率。
45.进一步地，由于在钻孔过程中，工件会受到较大的作用力，为了保证第一压脚111压住工件的稳定性，压脚板113上设置有拆卸槽115，第一压脚111上设置有卡接块，通过卡接块与拆卸槽115的卡接配合，实现第一压脚111和压脚板113的连接，保证钻孔过程中第一压脚111的位置固定，进而保证第一压脚111对工件的压紧效果，保证钻孔精度。当采用第二压脚压紧工件时，第二压脚上也对应设置有卡接块，并与压脚板进行卡接配合。可以理解地，拆卸槽和卡接块的位置可以互换，即拆卸槽设于第一压脚上，卡接块设置于压脚板上，只要能够实现第一压脚和压脚板的连接即可。
46.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，驱动组件的数量为两个，两组驱动组件分别连接于吸屑罩400沿x方向的两端。当压脚板113需要升降时，两组驱动组件会同时动作，使得压脚沿x方向的两端处于同一高度，因此能够与工件的表面贴合，增大工件与压脚之间的接触面积，从而保证压脚的压紧效果，进而保证钻孔精度。进一步地，两组驱动组件分别设置于主轴200的两侧，使得钻孔装置10的布局更为紧凑合理，减少钻孔装置10的占用空间。
47.如图1所示，在其中一个实施例中，钻孔装置10还包括吸屑罩400，驱动组件的输出端与吸屑罩400的顶部连接，压脚板113滑动连接于吸屑罩400的底部，驱动组件驱动吸屑罩400升降，进而带动压脚板113升降。吸屑罩400具有吸收腔，从而能够将钻孔过程中产生的切屑进行收集，降低切屑粘附在钻头300上影响钻孔精度的风险。吸屑罩的底部可以设置有导向装置例如导轨滑块等，压脚板连接于滑块上，从而在导轨滑块的导向作用下，沿着第一压脚和第二压脚的分布方向移动，以改变第一压脚和第二压脚的位置。
48.如图1所示，在又一实施例中，为了将钻孔过程中产生的粉尘及时排出，吸屑罩400设置有排尘口410，排尘口410用于与吸尘机构例如吸尘器连接。吸尘机构工作时，吸收腔内形成负压，从而将钻孔过程中产生的切屑由排尘口410排出，降低对加工环境造成的污染，并降低切屑粘附于钻头300或工件上影响钻孔质量的风险。
49.如图1所示，进一步地，第一压脚111和第二压脚112上开设有多个开口槽114，各开口槽114均与吸屑罩400的吸收腔连通，使得钻孔过程中产生的切屑可以通过开口槽114进入到吸收腔内，再通过排尘口410和吸尘机构对进入吸收腔内的切屑进行吸纳收集。通过清除粘附于钻头300上的切屑，提高工件的钻孔质量，同时还能减少切屑等异物对钻头300的损伤，提高钻头300的使用寿命，降低更换成本。
50.进一步地，本实用新型还提供一种加工设备(图未示)，包括加工台和如上任一实施例中所述的钻孔装置10，加工台用于承载工件，钻孔装置10设置于加工台的上方。该加工设备可以用来对pcb板或者其他需要钻孔的工件进行钻孔操作。本技术的加工设备，基于上述实施例的钻孔装置10，因而在钻孔的过程中，能够降低驱动组件产生磨损的风险，并提高驱动组件的使用寿命，以及提高加工设备的加工效率。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。