一种用于空调类弧形换热器小U管的自动钎焊专机的制作方法

一种用于空调类弧形换热器小u管的自动钎焊专机
技术领域
1.本实用新型涉及自动火焰钎焊机领域，具体涉及一种用于空调类弧形换热器小u管的自动钎焊专机。


背景技术：

2.目前空调行业里的两器产品小u管焊接点一般是平行的2列、3列、4列、 5列等，使用平行的面对面的火排自动焊接该类产品，焊接区域经过火排喷出的火焰局部加热工件，融化已套好的焊环焊接。一种方式是产品通过流水线匀速移动；另一种方式是产品不动，火排移动加热工件焊接。火排对上下两个加热位置小幅摆动加热焊接。
3.cn212330098u公开了一种用于焊接机内的焊排装置，包括平移机构、角度调整机构和升降机构。可根据焊接需求自动调整焊排高度及宽度。但有几款室内机换热器，在焊接小u管前，已折弯成类似弧形的状态。现有技术的焊排装置不能适用于该类产品的特殊性。
4.内容概述
5.针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于空调类弧形换热器小u管的自动钎焊专机，实现该类产品在流水线作业中的自动化焊接，而且提高产品焊接质量和生产效率。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种用于空调类弧形换热器小u管的自动钎焊专机，包括火排机构和夹持定位机构，其特征在于：所述火排机构使火排火嘴口的排列与焊接点一样呈弧形；所述夹持定位机构使火排火嘴口与对应焊接点的距离相同。
8.一种优选的实施方案中，火排机构包括凹型火排组件和凸形火排组件。
9.一种优选的实施方案中，夹持定位机构包括凹形夹具组件和凸形夹具组件。
10.一种优选的实施方案中，包括用于驱动火排机构上下移动的升降机构。更优选用于驱动火排机构上下移动的升降机构包括丝杆滑块组件。
11.一种优选的实施方案中，包括火排角度调整组件、火排前后调整组件和火排左右摆动组件。
12.一种优选的实施方案中，包括夹具部件联接组件。
13.一种优选的实施方案中，包括夹具左右前后调整板。
14.本实用新型适用于空调类弧形换热器小u管的自动钎焊专机，实现了该类产品在流水线作业中的自动化焊接，而且提高产品焊接质量和生产效率。实现了倍速链流水线上下游工序的自动衔接，既不影响流水线的生产，而且保证了该工位的工件焊接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的火排结构和夹持定位结构示意图。
17.图3为本实用新型的焊接机机架结构示意图。
18.图中，1、火排升降电机，2、火排升降丝杆滑块组件，3、火排角度调整组件，4、夹具部件联接组件，5、火排前后调整组件，6、火排左右摆动组件，7、可调偏心轮连杆组件，8、摆动电机部件，9、火排上下联接组件，10、凹型火排组件，11、凹形专用夹具组件，12、凸形火排组件，13、凸形专用夹具组件，14、夹具左右前后调整板，15、焊接机机架组件，16、主升降减速电机组件，17、丝杆导轨组件，18、火排机构总升降联接板组件。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
20.参见图1-3，本实用新型的自动钎焊专机包括：火排升降电机1、火排升降丝杆滑块组件2、火排角度调整组件3、夹具部件联接组件4、火排前后调整组件5、火排左右摆动组件6、可调偏心轮连杆组件7、摆动电机部件8、火排上下联接组件9、凹型火排组件10、凹形夹具组件11、凸形火排组件12、凸形夹具组件13、和夹具左右前后调整板14。
21.夹持定位机构使火排火嘴口与对应焊接点的距离相同。凹形夹具组件11和凸形夹具组件13联接于夹具左右前后调整板14上，可左右前后调整凹形夹具组件11和凸形夹具组件13，调整方便，定位准确。夹具气缸可快速简单调整到合理速度、前后左右调整方便、夹头材料形状位置调整方便保证产品不夹伤又使焊接点定位准确。
22.火排机构包括凹型火排组件10和凸形火排组件12，使火排火嘴口的排列与焊接点一样呈弧形。凹型火排组件10和凸形火排组件12可用火排前后调整组件 5快速调整到离焊接点合适距离。火排角度水平向下可用火排角度调整组件3微调。火排机构左右可微调，使火排摆动焊接时，火嘴喷出的火焰恰好在焊接管中间位置左右对称摆动。火排左右摆动组件6以滑块导杆机构的方式联接于火排机构总升降联接板组件18上。火排机构总升降联接板组件18通过主升降减速电机组件16正反转动丝杆导轨组件17实现上下升降。主升降减速电机组件16和丝杆导轨组件17固定于焊接机机架组件15上。用可调偏心轮连杆组件7调整火排摆动幅度，使摆动幅度合适、加热均匀。摆动速度可通过调整电机转速调整到合适速度。火排上下联接组件9联接于火排左右摆动组件6上，通过火排升降电机 1正反转动火排升降丝杆滑块组件2，调整实现凹型火排组件10和凸形火排组件 12的上下升降，实现加热焊接时火排起始位置和加热位置的切换。摆动电机部件8联接于夹具部件联接组件4上，夹具部件联接组件4联接于火排机构总升降联接板组件18上。火排升降速度可通过控制火排升降电机1的升降速度调整到合适速度，可自动升降到加热位置进行加热焊接，自动快速切换火头强弱，实现自动化火焰焊接。
23.本实用新型针对性的火排结构，使火排每一个火枪口与小u管焊接点的距离相同，使火排火嘴口排列与产品焊接点的排列一样呈弧形，并且夹持定位机构使火排火嘴口与对应焊接点的距离相同。当定位有工件的工装板流入专用焊接机的指定位置时，先顶起工装板，使定位有工件的工装板快速脱离定速的倍速链流水线，静止于焊接区；接着，用夹持定位工装在工件的中上部位夹持定位；降低火排到长u管喇叭口上方5-10毫米的加热位置，同时切换火焰到设定的强火态，使每一火嘴对应每一个焊接点小幅摆动较均匀加热，根据设定的加热时间参数，完成该位置的加热；然后，自动调整火排位置到长u管喇叭口处中间的加热位置，再继续摆动加热，根据设定的加热时间参数，完成该位置的加热焊接；马上切换
火焰成设定的弱火态，同时火排上升到原先位置，松开工件夹持工装，下降工件工装板，该工件工装板随着倍速链流出该专用焊接机，流入下道工序，发出请求工件流入信号到上游，重复上述操作。
24.在倍速链流水线定位有该类弧形状换热器的工装板在焊接工位顶起，保持静止态的前提下，使用配置有本实用新型的焊排装置的自动化火焰焊接机，工件准确定位，实现了该类产品在流水线作业中的自动化焊接，而且提高产品焊接质量和生产效率。实现了倍速链流水线上下游工序的自动衔接，既不影响流水线的生产，而且保证了该工位的工件焊接质量。本实用新型提供了一款自动化、标准化作业的火焰钎焊专机，为国内著名品牌空调厂家该类工件的流水线作业中的关键工序焊接工位的火焰钎焊实现自动化作业提供了新型工艺装备，并取得了良好的焊接效果和生产效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。