一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床的制作方法

1.本实用新型涉及减速机零部件加工技术领域，具体为一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，减速机中的零部件加工也少不了使用铣床进行加工。
3.中国专利授权公开号为cn210909056u的一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上固定设置有数控升降台，所述数控升降台顶部固定设置有滑座，所述滑座顶部设置有工作台，所述铣床主体顶部通过横梁固定设置有铣刀，所述工作台包括底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有工作板，所述工作板底部设置有减震垫，所述工作板顶部均匀开设有t形槽，所述底座内腔对称转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有滑动螺母，所述滑动螺母上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有横杆，所述横杆底部设置有第一刷板，所述横杆底部均匀固定设置有连接杆，可以对工作台上的碎屑与残留的切屑液进行彻底的清扫，使得铣床清理更加的方便。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对切削进行集中收集，且不便于对收集机构进行清理更换，因此，本实用新型提供一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的不便于对切屑进行集中收集，且不便于对收集机构进行清理更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床，包括：
7.安装底板，其上端外侧安装有阻挡板，且阻挡板的内侧设置有限位座，所述限位座的内侧设置有安装于安装底板上的高度调节机构，且高度调节机构的上端固定有安装底台，所述安装底台的内侧设置有衔接杆，且衔接杆的右端设置有安装于安装底台左侧的左右调节杆，所述安装底台的下端固定有滑动于限位座内的定位杆；
8.固定台，其设置于安装底台的上侧，且固定台的左右两端均安装有用于收集碎屑的切屑收集机构；
9.安装柱，其设置于高度调节机构的后侧，且安装柱的上端内侧安装有安装块，所述安装块的内部右侧设置有安装于安装柱内的前后调节杆，且安装块的内部左侧设置有安装于安装柱内的限位杆，所述安装块的上侧设置有电机箱，且安装柱的下侧设置有用于铣削
的切削机构。
10.优选的，所述高度调节机构包括安装座、高度调节杆、衔接轮和支撑柱；
11.安装座，其内侧设置有支撑柱，且安装座的上端转动连接有衔接轮，并且衔接轮的下侧设置有安装于安装座右侧的高度调节杆。
12.优选的，所述高度调节杆与衔接轮构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮与支撑柱为螺纹连接。
13.优选的，所述切屑收集机构包括收集槽、排液软管和过滤网；
14.收集槽，其内侧设置有用于过滤的过滤网，且收集槽的下端连通设置有排液软管。
15.优选的，所述收集槽的纵截面呈“c”字型，且收集槽的中部底面高度高于安装底台的上端面高度。
16.优选的，所述切屑收集机构的内侧设置有凸起结构，且该凸起结构与安装底台构成卡合连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于减速机零部件加工的立式升降台铣床，能够对切屑进行集中收集，以便于对铣床进行清理，且便于对收集机构进行清理更换，减少更换成本；
18.1、通过切屑收集机构在固定台左右两端均匀安装，能够对固定台上侧经过切削产生的切屑和切削液进行收集，随后通过过滤网对切削液进行过滤，并通过排液软管排出至安装底板上，使得切屑在收集槽内进行集中收集，同时切削液在安装底板上集中收集，以便于对铣床进行清理；
19.2、通过切屑收集机构的内侧设置有凸起结构和该凸起结构与安装底台构成卡合连接，便于对切屑收集机构进行更换，从而增加对切屑收集机构的更换效率，同时也减少对切屑收集机构的更换成本；
20.3、通过高度调节杆与衔接轮构成蜗轮蜗杆结构和衔接轮与支撑柱为螺纹连接，使得衔接轮的转动具有自锁结构，从而确保升降时的稳定性，同时通过限位座与定位杆之间的滑动，避免安装底台随支撑柱转动而影响升降。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型切屑收集机构与固定台连接侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、安装底板；2、阻挡板；3、高度调节机构；301、安装座；302、高度调节杆；303、衔接轮；304、支撑柱；4、切屑收集机构；401、收集槽；402、排液软管；403、过滤网；5、安装底台；6、固定台；7、限位座；8、定位杆；9、左右调节杆；10、衔接杆；11、安装柱；12、电机箱；13、安装块；14、前后调节杆；15、限位杆；16、切削机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于减速机零部件加工的立式升降台铣床，包括安装底板1上端外侧安装有阻挡板2，且阻挡板2的内侧设置有限位座7，限位座7的内侧设置有安装于安装底板1上的高度调节机构3，且高度调节机构3的上端固定有安装底台5，高度调节机构3包括安装座301、高度调节杆302、衔接轮303和支撑柱304，安装座301内侧设置有支撑柱304，且安装座301的上端转动连接有衔接轮303，并且衔接轮303的下侧设置有安装于安装座301右侧的高度调节杆302，安装底台5的内侧设置有衔接杆10，且衔接杆10的右端设置有安装于安装底台5左侧的左右调节杆9，安装底台5的下端固定有滑动于限位座7内的定位杆8，固定台6设置于安装底台5的上侧，且固定台6的左右两端均安装有用于收集碎屑的切屑收集机构4，切屑收集机构4包括收集槽401、排液软管402和过滤网403，收集槽401内侧设置有用于过滤的过滤网403，且收集槽401的下端连通设置有排液软管402，安装柱11设置于高度调节机构3的后侧，且安装柱11的上端内侧安装有安装块13，安装块13的内部右侧设置有安装于安装柱11内的前后调节杆14，且安装块13的内部左侧设置有安装于安装柱11内的限位杆15，安装块13的上侧设置有电机箱12，且安装柱11的下侧设置有用于铣削的切削机构16；
28.在使用该装置时，具体如图1、图2和图3中，将工件通过传统加工固定方式固定于固定台6上侧，随后启动电机箱12内部电机，使电机箱12带动切削机构16进行转动，通过前后调节杆14与安装块13之间的螺纹连接，同时安装块13与限位杆15为滑动连接，使得安装块13能够带动切削机构16进行前后移动，也可转动高度调节杆302，通过高度调节杆302与衔接轮303构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮303与支撑柱304为螺纹连接，使得支撑柱304能够进行升降，从而使安装底台5带动固定台6进行升降，而通过左右调节杆9与衔接杆10右端构成的蜗轮蜗杆结构，能够使与衔接杆10螺纹连接的固定台6的下端带动固定台6进行左右移动；
29.在铣削加工过程中产生的切屑，在切削液的冲刷下，通过固定台6内的槽状结构引导至收集槽401内，随后通过过滤网403对切削液进行过滤，并通过排液软管402排出至安装底板1上，使得切屑在收集槽401内进行集中收集，同时切削液在安装底板1上集中收集，以便于对铣床进行清理，同时当切屑收集机构4内切屑收集一定量后，如图4中，过切屑收集机构4的内侧设置有凸起结构和该凸起结构与安装底台5构成卡合连接，便于对切屑收集机构4进行更换，从而增加对切屑收集机构4的更换效率，同时也减少对切屑收集机构4的更换成本。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。