一种新型高效的全密封四边定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机数控机床加工定位技术领域，具体为一种新型高效的全密封四边定位机构。


背景技术：

2.金属精雕数控机床可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.现有技术中，目前市面上手机面板/后盖、平板电脑、显示屏等玻璃或金属产品都需要用数控机床进行加工，而加工前都要对产品进行定位，传统的定位方式有四边治具定位，或l形基准尺等方式定位，市面上现有的四边治具定位，对产品大小或产品数量调节不便，可调节范围小，密封性防护性差，切削液或加工过程中产生的玻璃粉磨、金属屑影响定位治具使用寿命，造成治具寿命不长等特点，而l形基准尺定位需要人员放置到基准尺位置，效率低，放置时人为因素影响大，特别在同时定位多个产品时劣势特明显，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型高效的全密封四边定位机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的全密封四边定位机构，包括底盒，所述底盒的上表面开设有腔体，所述腔体的下侧内壁上相反的方向设置有设置有两个气缸，所述气缸的活塞上均固定安装有第一滑动机构，且左右的第一滑动机构相面对的侧面上均设置有齿条，所述齿条相对应的腔体下侧内壁上设置有齿轮，且齿轮与左右的齿条相互粘合，所述第一滑动机构上均设置有第一导向杆，且前后第一导向杆远离底盒的端头上均安装有靠尺底座，所述靠尺底座下表面远离第一导向杆的位置固定安装有第二导向杆，且第二导向杆插设于腔体内，所述第二导向杆与第二滑动机构传动连接，所述第二滑动机构安装于腔体内，所述底盒的上表面通过第一锁紧螺栓安装有上盖，所述靠尺底座的上表面通过第二锁紧螺栓安装有固定块，所述固定块的上表面呈l型设置有长边靠块和短边靠块，且上下相对应的长边靠块和短边靠块之间设置有治具本体。
6.进一步的，第一滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定安装于腔体的下侧内壁上，所述滑轨活动设置有滑块，且滑块与气缸活塞、齿条和第一导向杆固定连接，所述第二滑动机构与第一滑动机构结构相同。
7.进一步的，所述气缸、第一滑动机构和第二滑动机构与底盒呈45
°
角设置。
8.进一步的，所述底盒的侧壁上与第一导向杆和第二导向杆安装处均设置有油封，且油封上均设置有加油嘴。
9.进一步的，所述上盖的左右侧面与腔体相对应均设置有真空接头。
10.进一步的，所述底盒的上表面与第一锁紧螺栓相对应位置开设有供第一锁紧螺栓
安装的第一螺纹孔，所述靠尺底座的上表面与第二锁紧螺栓相对应位置开设有供第二锁紧螺栓安装的第二螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效的全密封四边定位机构，具备以下有益效果：
12.该新型高效的全密封四边定位机构，通过设置底盒与上盖贴合固定，使腔体被密封，气缸在腔体内工作，再通过前后靠尺底座上表面的长边靠块和短边靠块，从四边将治具本体夹持固定，同时固定块可以在靠尺底座上左右移动，使该四边定位机构定位精度高，治具内部全密封结构，防护性能好、可靠性好，长期使用稳定性好，产品大小尺寸可方便调节，可适用于单个产品或多个产品同时定位加工，大大提高定位效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的底盒俯视图。
16.图中：1、底盒；2、腔体；3、气缸；4、第一滑动机构；401、滑轨；402、滑块；5、齿条；6、齿轮；7、第一导向杆；8、靠尺底座；9、第二导向杆；10、第二滑动机构；11、第一锁紧螺栓；12、上盖；13、第二锁紧螺栓；14、固定块；15、长边靠块；16、短边靠块；17、治具本体；18、油封；19、加油嘴；20、真空接头；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种新型高效的全密封四边定位机构，包括底盒1，所述底盒1的上表面开设有腔体2，所述腔体2的内壁固定上设置有密封圈，所述腔体2的下侧内壁上相反的方向设置有设置有两个气缸3，所述气缸3的活塞上均固定安装有第一滑动机构4，且左右的第一滑动机构4相面对的侧面上均设置有齿条5，所述齿条5相对应的腔体2下侧内壁上设置有齿轮6，且齿轮6与左右的齿条5相互粘合，所述第一滑动机构4上均设置有第一导向杆7，且前后第一导向杆7远离底盒1的端头上均安装有靠尺底座8，靠尺底座8设置于底盒1的前后侧面，所述靠尺底座8下表面远离第一导向杆7的位置固定安装有第二导向杆9，且第二导向杆9插设于腔体2内，所述第二导向杆9与第二滑动机构10传动连接，所述第二滑动机构10安装于腔体2内，所述底盒1的上表面通过第一锁紧螺栓11安装有上盖12，所述靠尺底座8的上表面通过第二锁紧螺栓13安装有固定块14，所述固定块14的上表面呈l型设置有长边靠块15和短边靠块16，所述长边靠块15和短边靠块16与固定块14通过第三锁紧螺栓安装，且固定块14为l型结构，且上下相对应的长边靠块15和短边靠块16之间设置有治具本体17，长边靠块15和短边靠块16的下表面与上盖12上表面之间距离为1mm-3mm，治具本体17与腔体2相连通，且治具本体17上表面设置有吸附孔，此处吸附孔是相通的，可以连接外部气源，加工过程中真空吸附住玻璃。
19.具体的，第一滑动机构4包括滑轨401和滑块402，所述滑轨401固定安装于腔体2的下侧内壁上，所述滑轨401活动设置有滑块402，且滑块402与气缸3活塞、齿条5和第一导向杆7固定连接，所述第二滑动机构10与第一滑动机构4结构相同。
20.本实施方案中，滑块402沿滑轨401移动，使滑块402移动方向更加准确，即是使气缸3活塞、齿条5和第一导向杆7移动稳定。
21.具体的，所述气缸3、第一滑动机构4和第二滑动机构10与底盒1呈45
°
角设置。
22.本实施方案中，气缸3、第一滑动机构4和第二滑动机构10带动上下靠尺底座8沿45
°
方向移动。
23.具体的，所述底盒1的侧壁上与第一导向杆7和第二导向杆9安装处均设置有油封18，且油封18上均设置有加油嘴19。
24.本实施方案中，油封18将底盒1的侧壁上与第一导向杆7和第二导向杆9安装处进行密封，使腔体2密封效果好，便于密封，防止水进入腔体2。
25.具体的，所述上盖12的左右侧面与腔体2相对应均设置有真空接头20。
26.本实施方案中，腔体2外侧进行加密封设置，加密封的目的是防止水及粉尘进入腔体2，影响导轨气缸使用寿命。
27.具体的，所述底盒1的上表面与第一锁紧螺栓11相对应位置开设有供第一锁紧螺栓11安装的第一螺纹孔21，所述靠尺底座8的上表面与第二锁紧螺栓13相对应位置开设有供第二锁紧螺栓13安装的第二螺纹孔22。
28.本实施方案中，第一螺纹孔21呈矩形布设，且方便第一锁紧螺栓11安装，第二螺纹孔22呈矩形布设，方便第二锁紧螺栓13安装。
29.在使用时，通过第一锁紧螺栓11将上盖12固定安装于底盒1上表面，对腔体2进行密封，将治具本体17放置于上盖12上表面，通过气缸3活塞带动第一滑动机构4中滑块402沿滑轨401移动，滑块402带动齿条5移动，齿条5带动齿轮6旋转，使齿轮6带动另一组齿条5移动，使左右滑块402通过第一导向杆7带动靠尺底座8向底盒1方向移动，同时第二导向杆9与第二滑动机构10进一步对靠尺底座8的移动方向进行导向，靠尺底座8通过固定块14带动长边靠块15与短边靠块16沿45
°
方向移动，使上下的长边靠块15与短边靠块16沿45
°
将治具本体17上表面的产品夹持固定，再通过真空接头20与外部抽真空泵连接，将腔体2抽真空，腔体2通过治具本体17将产品吸附固定，使气缸3复位，靠尺底座8、长边靠块15与短边靠块16远离产品，方便cnc加工，同时根据产品规格可以对长边靠块15与短边靠块16在固定块14上的位置进行调节，使该四边定位机构定位精度高，治具内部全密封结构，防护性能好、可靠性好，长期使用稳定性好，产品大小尺寸可方便调节，可适用于单个产品或多个产品同时定位加工，大大提高定位效率。
30.综上所述，该新型高效的全密封四边定位机构，定位精度高，治具内部全密封结构，防护性能好、可靠性好，长期使用稳定性好，产品大小尺寸可方便调节，可适用于单个产品或多个产品同时定位加工，大大提高定位效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。