一种金属铸件铸造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属铸件铸造用切割装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。但金属铸件生产成型后，需要对其进行再加工，切割是其中一道重要的加工工艺，因此金属铸件铸造用切割装置必不可少。
3.目前市场上的金属铸件铸造用切割装置在进行工作时，对金属铸件的固定工作繁琐，且不便于固定不同厚度的金属铸件，影响切割效率；目前市场上的金属铸件铸造用切割装置在进行工作时，需要人工手持切割工具进行切割，影响其使用的安全性，且切割精度较低，因此我们提出了一种金属铸件铸造用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属铸件铸造用切割装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件铸造用切割装置，包括操作平台，所述操作平台上表面一侧前后端设置有支撑架，所述操作平台同侧居中设置有切割槽，所述操作平台上表面平行设置有两组滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹持机构，所述支撑架内部后端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有切割装置，所述切割装置正面设置有切割刀片，所述夹持机构水平段底部居中平行设置有三组弹簧，所述弹簧底部设置有夹板，所述操作平台底部一侧居中设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆外围设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套前后端均设置有连接板，所述第二丝杆外围一侧设置有轴套，两组所述夹持机构相对侧底端均设置有挡板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架与操作平台通过螺栓固定连接，所述操作平台底部四角均设置有支撑腿，所述滑槽与滑块尺寸相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构与滑块固定焊接，所述弹簧与夹持机构和夹板均固定粘接，所述夹板与夹持机构滑动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伺服电机与支撑架通过螺栓固定连接，所述第一丝杆与第一伺服电机固定连接，所述第一丝杆与支撑架转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述连接杆与第一螺纹套固定焊接，所述切割装置与连接杆通过螺栓固定连接，所述切割刀片与
切割装置通过转轴相连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二伺服电机与操作平台通过螺栓固定连接，所述第二丝杆与第二伺服电机固定连接，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板与第二螺纹套固定焊接，所述轴套与操作平台通过直杆相连接，所述轴套与第二丝杆转动连接，所述连接板与滑块固定焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件铸造用切割装置，具备以下有益效果：
13.1.该一种金属铸件铸造用切割装置，通过设置夹持机构、弹簧、夹板、挡板，对金属铸件进行固定时，先向上拉起两组夹板，将金属铸件放到挡板上表面，放下夹板，通过弹簧的压力，使得金属铸件被固定到两组夹持机构之间，通过弹簧配合夹板，可以固定不同厚度的金属铸件，在切割刀片对金属铸件进行切割时，挡板会对金属铸件提供一个横向支撑力，使得金属铸件在切割时不会发生偏移，对金属铸件的固定工作简便，且不便于固定不同厚度的金属铸件。
14.2.该一种金属铸件铸造用切割装置，通过设置第一伺服电机、第一丝杆、切割装置、第二伺服电机、第二丝杆、滑槽、滑块，在进行切割工作时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆转动，使得第一螺纹套在第一丝杆上移动，带动切割装置移动，待切割刀片到达指定位置时，使第一伺服电机停止工作，启动切割装置，使得切割刀片开始工作，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，配合轴套使得第二螺纹套在第二丝杆上向切割刀片的方向移动，带动两组连接板移动，从而带动与滑块相连接的夹持机构向切割刀片的方向移动，切割刀片对金属铸件开始切割工作，不需要人工手持切割工具进行切割，提高其使用的安全性，且切割精度较高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属铸件铸造用切割装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种金属铸件铸造用切割装置支撑架内部整体示意图；
17.图3为本实用新型一种金属铸件铸造用切割装置结构侧视图；
18.图4为本实用新型一种金属铸件铸造用切割装置第二伺服电机整体结构示意图。
19.图5为本实用新型一种金属铸件铸造用切割装置夹持机构整体结构示意图。
20.图中：1、操作平台；2、支撑架；3、滑槽；4、夹持机构；5、切割槽；6、第一伺服电机；7、第一丝杆；8、第一螺纹套；9、连接杆；10、切割装置；11、切割刀片；12、弹簧；13、夹板；14、连接板；15、第二丝杆；16、第二螺纹套；17、滑块；18、第二伺服电机；19、轴套；20、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种金属铸件铸造用切割装置，包括操作平台1，操作平台1上表面一侧前后端设置有支撑架2，操作平台1同侧居中设置有切割槽5，方便切割
工作的进行，操作平台1上表面平行设置有两组滑槽3，滑槽3中设置有滑块17，滑块17顶部设置有夹持机构4，支撑架2内部后端设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为trwa25-s，第一伺服电机6前端设置有第一丝杆7，第一丝杆7外围设置有第一螺纹套8，第一螺纹套8底部设置有连接杆9，方便切割装置10移动到指定位置，连接杆9底部设置有切割装置10，切割装置10的型号为mkjln27-f，切割装置10正面设置有切割刀片11，方便切割工作的进行，夹持机构4水平段底部居中平行设置有三组弹簧12，弹簧12底部设置有夹板13，方便夹持不同厚度的金属铸件，操作平台1底部一侧居中设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18的型号为trwa25-s，第二伺服电机18一侧设置有第二丝杆15，第二丝杆15外围设置有第二螺纹套16，方便夹持机构4进行移动，第二螺纹套16前后端均设置有连接板14，第二丝杆15外围一侧设置有轴套19，方便第二丝杆15转动，两组所述夹持机构4相对侧底端均设置有挡板20，为金属铸件提供横向支撑力，方便切割工作的进行。
23.本实施例中，支撑架2与操作平台1通过螺栓固定连接，操作平台1底部四角均设置有支撑腿，滑槽3与滑块17尺寸相匹配，滑块17与滑槽3滑动连接，方便切割工作的进行；夹持机构4与滑块17固定焊接，弹簧12与夹持机构4和夹板13均固定粘接，夹板13与夹持机构4滑动连接，方便夹持工作的进行；第一伺服电机6与支撑架2通过螺栓固定连接，第一丝杆7与第一伺服电机6固定连接，第一丝杆7与支撑架2转动连接，方便切割装置10移动位置；第一螺纹套8与第一丝杆7螺纹连接，连接杆9与第一螺纹套8固定焊接，切割装置10与连接杆9通过螺栓固定连接，切割刀片11与切割装置10通过转轴相连接，方便切割工作的进行；第二伺服电机18与操作平台1通过螺栓固定连接，第二丝杆15与第二伺服电机18固定连接，第二螺纹套16与第二丝杆15螺纹连接，方便夹持机构4移动；连接板14与第二螺纹套16固定焊接，轴套19与操作平台1通过直杆相连接，轴套19与第二丝杆15转动连接，连接板14与滑块17固定焊接，方便切割工作的进行。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先向上拉起两组夹板13，将金属铸件放到挡板20上表面，放下夹板13，通过弹簧12的压力，使得金属铸件被固定到两组夹持机构4之间，通过弹簧12配合夹板13，可以固定不同厚度的金属铸件，给设备通电，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动第一丝杆7转动，使得第一螺纹套8在第一丝杆7上移动，带动切割装置10移动，待切割刀片11到达指定位置时，使第一伺服电机6停止工作，启动切割装置10，使得切割刀片11开始工作，启动第二伺服电机18，第二伺服电机18带动第二丝杆15转动，配合轴套19使得第二螺纹套16在第二丝杆15上向切割刀片11的方向移动，带动两组连接板14移动，从而带动与滑块17相连接的夹持机构4向切割刀片11的方向移动，切割刀片11对金属铸件开始切割工作，此时挡板20会对金属铸件提供一个横向支撑力，使得金属铸件不会发生偏移，待切割完成，通过第二伺服电机18带动夹持机构4回到初始位置，取下金属铸件即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。