一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体涉及一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装。


背景技术：

2.在机械加工中心对工件加工过程中，为了保证对工件的加工精度，在加工前，通常需要确定工件在机床上的具体位置，并将工件固定好，以方便接收加工或者检查，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢。
3.在现有技术中，对凿岩钻头加工的过程中，不能完全保证工件会不会发生偏移，从而影响到工件的精度，使凿岩钻头的精度不能完全达到加工要求。同时现有技术中，在对大小不同的凿岩钻头进行装夹定位时，需要更换不同的定位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术对凿岩钻头工件加工的过程中，凿岩钻头工件可能会进行偏移，同时在对大小不同的凿岩钻头工件进行装夹定位时，需要更换不同的定位工装的问题，提供一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装，能够使工件的精度达到加工要求，同时对大小不同的凿岩钻头进行装夹定位时，不需更换不同的定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装，包括卡盘，所述卡盘上设置有多个卡爪，卡爪之间形成工件固定槽，卡爪为三层阶梯结构，所述工件位于工件固定槽中，工件上部正对一卡爪处开设有圆弧槽，所述卡爪上设置有定位工装；所述定位工装包括固定台、固定支座和卡座，所述固定台底部设置有固定支座和固定丝座，所述固定丝座的外侧设置有平台，所述固定支座、固定丝座与固定台的底部形成卡槽；所述平台的中间开设有与卡槽相通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有顶丝，顶丝穿过第一螺纹孔抵至卡爪第二阶梯的侧面。防止卡座对工件进行装夹定位时，固定台在卡爪上滑动，影响工件的加工精度。
6.所述固定台上设置有立柱，所述卡座的中间开设有与立柱相匹配的通孔，卡座套设在所述立柱外周，所述卡座为圆环形结构，卡座与工件的圆弧槽相匹配。卡座为圆柱形与工件上的圆弧槽相匹配，同时使用螺栓固定卡座和立柱，使卡座不能进行转动，进而对工件进行装夹定位.
7.进一步地，所述定位工装位于卡爪的第二阶梯，定位工装与卡爪滑动连接。
8.进一步地，所述立柱上套设有垫片，垫片的中间开设有钻孔且位于卡座上。
9.进一步地，所述立柱的顶部中间开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有螺栓，螺栓穿过垫片上的钻孔和第二螺纹孔固定卡座与固定台。垫片的设置能够在对卡座进行固定时，对卡座起到一个保护的作用，防止卡座的上表面受力变形。
10.进一步地，所述卡座的直径大于固定台的直径，卡座与立柱可拆卸连接。在加工不
同的工件时，可更换不同大小的卡座对工件进行装夹定位，不需要更换定位工装。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型的定位工装通过设置在固定台底部的固定支座和固定丝座固定在卡爪的第二阶梯上，卡座为圆柱形与工件上的圆弧槽相匹配，同时使用螺栓固定卡座和立柱，使卡座不能进行转动，进而对工件进行装夹定位，在对工件加工的过程中，能够使工件的进精度达到加工要求。
13.本实用新型的卡座套设在立柱上，卡座和立柱可拆卸连接，在加工不同的工件时，可更换不同大小的卡座对工件进行装夹定位，不需要更换定位工装。
14.本实用新型固定丝座外侧面设置顶丝穿过第一螺纹孔抵至卡爪第二阶梯的侧面，能够防止卡座对工件进行装夹定位时，固定台在卡爪上滑动，影响工件的加工精度。垫片的设置能够在对卡座进行固定时，对卡座起到一个保护的作用，防止卡座的上表面受力变形。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的结构示意图一；
16.图2是本实用新型一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的结构示意图二；
17.图3是本实用新型一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的结构示意图三；
18.图4是本实用新型一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的定位工装结构示意图；
19.图5是本实用新型一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装的工件结构示意图。
20.附图中标号为：1为卡盘，2为卡爪，3为工件，4为固定台，5为卡座，6为固定支座，7为卡槽，8为垫片，9为平台，10为第一螺纹孔，11为立柱，12为第二螺纹孔，13为顶丝，14为螺栓，15为圆弧槽，16为固定丝座。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.如图1～图5所示，一种用于卡盘装夹工件的圆弧定位工装，包括卡盘1和工件3，所述卡盘1上设置有多个卡爪2，卡爪2之间形成工件固定槽，卡爪2为三层阶梯结构，所述工件3位于工件固定槽中，工件3上部正对一卡爪2处开设有圆弧槽15，所述卡爪2上设置有定位工装；所述定位工装包括固定台4、固定支座6和卡座5，所述固定台4底部设置有固定支座6和固定丝座16，所述固定丝座16的外侧设置有平台9，所述固定支座6、固定丝座16与固定台4的底部形成卡槽7；所述平台9的中间开设有与卡槽7相通的第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10内设置有顶丝13，顶丝13穿过第一螺纹孔10抵至卡爪2第二阶梯的侧面。在对工件3进行加工的过程中，卡座5对工件3起到定位的作用，顶丝13穿过第一螺纹孔10抵至卡爪2侧面，对定位工装起到固定作用，防止定位工装在卡爪2上滑动，从而使卡座5对工件3的装夹定位准确。
23.所述固定台4上设置有立柱11，所述卡座5的中间开设有与立柱6相匹配的通孔，卡座5套设在所述立柱11外周，所述卡座5为圆环形结构，卡座5与工件3的圆弧槽15相匹配。固定支座6、固定丝座16与固定台4底部形成的卡槽7与卡爪2的阶梯结构相匹配，进而通过卡槽7与卡爪2的配合将固定台4固定在工件3的一侧，使套设在立柱11上的卡座5与工件3的圆
弧槽15相配合，对工件3进行装夹定位。
24.所述定位工装位于卡爪2的第二阶梯，定位工装与卡爪2滑动连接。在对工件3加工完成后，可将定位工装从卡盘1上拆卸下来。
25.所述立柱11上套设有垫片8，垫片8的中间开设有钻孔且位于卡座5上。垫片8的直径大于卡座5的通孔直径，垫片8对卡座5起到一个保护的作用，能够防止卡座5的上表面受力变形。
26.所述立柱11的顶部中间开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12内设置有螺栓14，螺栓14穿过垫片8上的钻孔和第二螺纹孔12固定卡座5与固定台4。防止卡座5在对工件3进形装夹定位时，卡座5在立柱11上进行转动，导致对工件3的精度达不到加工要求。
27.所述卡座5的直径大于固定台4的直径，卡座5与立柱11可拆卸连接。在对不同的工件加工时，能够更换不同的卡座5对工件3进行装夹定位，不需要更换整个定位工装。
28.使用时，首先将工件3固定在卡盘1的三个卡爪2中间，使工件3的圆弧槽15正对其中的一个卡爪2，然后观察工件3的圆弧槽15大小，找到与工件3的圆弧槽15相匹配的卡座5，再将适合对工件3进行装夹定位的卡座5套在固定台4上的立柱11上，卡座5和固定台4可拆卸连接，再将垫片8放置在卡座5上表面，垫片8上的钻孔与第二螺纹孔12相对应，然后使用螺栓14穿过钻孔将卡座5与固定台4固定在一起，防止在对工件3加工的过程中，卡座5转动从而对工件3装夹不到位，影响到工件3的精度。然后通过定位工装的底部与固定支座6和固定丝座16形成的卡槽7，将定位工装设置在卡爪2的第二阶梯上，使卡座5与工件3的圆弧槽15相贴合，转动固定丝座16外侧的顶丝13，使顶丝13抵至卡爪2的侧面。防止在对工件3加工时，定位工装向外滑动，导致卡座5不能对工件3进行装夹定位，从而影响到工件3的加工精度。
29.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。