一种电容器外壳用铝合金卷折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器加工装置领域，涉及一种电容器外壳用铝合金卷折弯装置。


背景技术：

2.在铝合金电容器外壳生产加工中，需要对产品进行折弯加工，而现有的折弯装置生产效率低，对不同形状的折弯需要分成多步骤进行，同时折弯过程大多都是依靠操作人员进行手工的送料和卸料，生产效率低。
3.为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用方便的电容器外壳用铝合金卷折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种电容器外壳用铝合金卷折弯装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种电容器外壳用铝合金卷折弯装置包括：
6.下模具机构，包括固定座一、模具一和模具二，所述模具一和模具二滑动设置于固定座一的滑槽一内，所述模具一侧端设有预紧机构一，所述模具二侧端设有预紧机构二；
7.上模具机构，设置于下模具机构上方，包括固定座二、冲头一、冲头二和升降装置，所述冲头一和冲头二滑动设置于固定座二的滑槽二内，所述冲头一侧端设有预紧机构三，所述冲头二侧端设有预紧机构四，所述升降装置固设于固定座二上端；
8.进料机构，设置于下模具机构左端；
9.推紧机构，设置于下模具机构右端，包括基板、限位挡板、推动机构和升降装置二，所述限位挡板滑动设于基板上端，所述推动机构设于限位挡板右端，所述升降装置二设于基板下端。
10.进一步的改进，所述模具一内设有v形槽，所述模具二内设有圆形槽，所述冲头一下端设有匹配v形槽的锥形顶头，所述冲头二下端设有匹配圆形槽的圆形顶头。
11.进一步的改进，所述固定座一侧端设有滑孔一和滑孔二，所述滑孔一位于模具一左端，所述滑孔二位于模具二左端，所述预紧机构一包括顶块一和推动气缸一，所述顶块一滑动设于滑孔一内，所述推动气缸一连接顶块一，所述预紧机构二包括顶块二和推动气缸二，所述顶块二设于滑孔二内，所述推动气缸二连接顶块二。
12.进一步的改进，所述顶块一两侧设有限位板一，所述顶块二两侧设有限位板二。
13.进一步的改进，所述固定座二侧端设有滑孔三和滑孔四，所述滑孔三位于冲头一左端，所述滑孔四位于冲头二左端，所述预紧机构三包括顶块三和推动气缸三，所述顶块三滑动设于滑孔三内，所述推动气缸三连接顶块三，所述预紧机构四包括顶块四和推动气缸四，所述顶块四设于滑孔四内，所述推动气缸四连接顶块四。
14.进一步的改进，所述进料机构包括进料板和设置于进料板下方的直线导轨。
15.进一步的改进，所述限位挡板包括限位挡板一和限位挡板二，所述推动机构包括设置于限位挡板一一端的推动气缸五和设置于限位挡板二一端的推动气缸六，所述限位挡板一上端设有滑槽，所述限位挡板二下端设有匹配滑槽设置的滑块。
16.与现有技术相比，本实用新型电容器外壳用铝合金卷折弯装置中通过可移动装配的两组模具一配合冲头一和模具二配合冲头二，可根据进料机构的自动工位步进，无需操作人员进行手工的送料，并且实现片材不同形状的连续折弯加工，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图
18.图2为本实用新型中下模具机构的结构示意图
19.图3为本实用新型中上模具机构的结构示意图
20.图4为本实用新型中推紧机构的结构示意图
21.图中，1-下模具机构，11-固定座一，111-滑槽一，12-模具一，121-v形槽，13-模具二，131-圆形槽，14-预紧机构一，141-顶块一，1411-限位板一，142-推动气缸一，15-预紧机构二，151-顶块二，1511-限位板二，152-推动气缸二，2-上模具机构，21-固定座二，211-滑槽二，22-冲头一，221-锥形顶头，23-冲头二，231-圆形顶头，24-预紧机构三，241-顶块三，242-推动气缸三，25-预紧机构四，251-顶块四，252-推动气缸四，26-升降装置，3-进料机构，31-进料板，32-直线导轨，4-推紧机构，41-基板，42-限位挡板，421-限位挡板一，4211-滑槽，422-限位挡板二，4221-滑块，43-推动机构，431-推动气缸五，432-推动气缸六，44-升降装置二，51-滑孔一，52-滑孔二，61-滑孔三，62-滑孔四。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.实施例1
26.一种电容器外壳用铝合金卷折弯装置，包括：
27.下模具机构1，包括固定座一11、模具一12和模具二13，所述模具一12和模具二13滑动设置于固定座一11的滑槽一111内，所述模具一12侧端设有预紧机构一14，所述模具二13侧端设有预紧机构二15；
28.上模具机构2，设置于下模具机构1上方，包括固定座二21、冲头一22、冲头二23和升降装置26，所述冲头一22和冲头二23滑动设置于固定座二21的滑槽二211内，所述冲头一
22侧端设有预紧机构三24，所述冲头二22侧端设有预紧机构四25，所述升降装置26固设于固定座二21上端；
29.进料机构3，设置于下模具机构1左端；
30.推紧机构4，设置于下模具机构1右端，包括基板41、限位挡板42、推动机构43和升降装置二44，所述限位挡板42滑动设于基板41上端，所述推动机构43设于限位挡板42右端，所述升降装置二44设于基板41下端。
31.如图1～图4所示，将不同形状的模具一12和模具二13沿固定座一11的滑槽一111滑入后，通过预紧机构一14固定模具一12以及预紧机构二15固定模具一12，固定方式简单灵活；将匹配模具一12的冲头一22和匹配模具二13的冲头二23沿固定座二21的滑槽二211滑入后，通过预紧机构三24固定冲头一22和预紧机构四25固定冲头二23，固定方式简单灵活；左侧进料机构3实现板材进料至模具一12和模具二13上方后，通过升降装置26将冲头一22与冲头二23下移，将板材直角折弯或圆角折弯，位于右侧的推紧机构4中的限位挡板42抵住折弯板材的右侧，保证折弯效果，防止折弯时板材移动而变形。
32.通过可移动装配的两组模具一12配合冲头一22和模具二13配合冲头二23，可根据进料机构的自动工位步进，无需操作人员进行手工的送料，并且实现片材不同形状的连续折弯加工，提高生产效率。
33.作为进一步的实施例，所述模具一12内设有v形槽121，所述模具二13内设有圆形槽131，所述冲头一22下端设有匹配v形槽121的锥形顶头221，所述冲头二23下端设有匹配圆形槽131的圆形顶头231。如图2所示，通过v形槽121配合锥形顶头221可实现直角折弯，通过圆形槽131配合圆形顶头231实现圆角折弯。
34.作为进一步的实施例，所述固定座一11侧端设有滑孔一51和滑孔二52，所述滑孔一51位于模具一12左端，所述滑孔二52位于模具二13左端，所述预紧机构一14包括顶块一141和推动气缸一142，所述顶块一141滑动设于滑孔一51内，所述推动气缸一142连接顶块一141，所述预紧机构二15包括顶块二151和推动气缸二152，所述顶块二151设于滑孔二52内，所述推动气缸二152连接顶块二151。如图2所示，通过推动气缸一142推动顶块一141在滑孔一51内滑动即可预紧模具一12，改变了现有的手工螺钉固定预紧的方式，提高了预紧速度；通过推动气缸二152推动顶块二151在滑孔二52内滑动即可预紧模具二13，改变了现有的手工螺钉固定预紧的方式，提高了预紧速度。
35.作为进一步的实施例，所述顶块一141两侧设有限位板一1411，所述顶块二151两侧设有限位板二1511。如图2所示，通过限位板一1411保证顶块一141保持直线移动，提高顶块一141对模具一12的贴合预紧，通过限位板二1511保证顶块二151保持直线移动，提高顶块二151对模具二13的贴合预紧。
36.作为进一步的实施例，所述固定座二21侧端设有滑孔三61和滑孔四62，所述滑孔三61位于冲头一22左端，所述滑孔四62位于冲头二23左端，所述预紧机构三24包括顶块三241和推动气缸三242，所述顶块三241滑动设于滑孔三61内，所述推动气缸三242连接顶块三241，所述预紧机构四25包括顶块四251和推动气缸四252，所述顶块四251设于滑孔四62内，所述推动气缸四252连接顶块四251。如图3所示，通过推动气缸三242推动顶块三241在滑孔三61内滑动即可预紧冲头一22，改变了现有的手工螺钉固定预紧的方式，提高了预紧速度；通过推动气缸四252推动顶块四251在滑孔四62内滑动即可预紧冲头二23，改变了现
有的手工螺钉固定预紧的方式，提高了预紧速度。
37.作为进一步的实施例，所述进料机构3，包括进料板31和设置于进料板31下方的直线导轨32。
38.作为进一步的实施例，所述限位挡板42包括限位挡板一421和限位挡板二422，所述推动机构43包括设置于限位挡板一421一端的推动气缸五431和设置于限位挡板二422一端的推动气缸六432，所述限位挡板一421上端设有滑槽4211，所述限位挡板二422下端设有匹配滑槽4211设置的滑块4221。
39.如图4所示，由于在片材弯折后形状发生变化，片材需要抵住的位置高度会随之改变，所以灵活调节上下两组自由滑动的限位挡板一421和限位挡板二422位置，始终能够对片材一端进行抵住限位，进一步保证折弯加工精度；同时限位挡板二422下端的滑块4221滑动设置于滑槽4211内，可限位挡板二422相对限位挡板一421无左右滑动趋势。
40.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。