一种包括联动式清屑装置的锯架的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种包括联动式清屑装置的锯架。


背景技术：

2.锯床是一种将物品锯断的机床。锯床在加工零件时，需要采用工装夹具对待加工物进行夹紧。工装夹具的精度直接影响到锯割质量。目前的夹紧装置通常采用对中夹紧的方式，即使待夹紧物被对中夹紧在锯床的中心线上，如此加工出的零件质量能得到保障。但是目前的对中夹紧装置，调整对中的方式复杂且成本高，精度也不高，而且夹紧力不大，具有危险性。
3.锯床上缺少清屑装置，若铁屑聚集在锯条上，会影响锯割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有锯床无法清除锯条上铁屑的问题，而提出一种包括联动式清屑装置的锯架。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种包括联动式清屑装置的锯架，其特征在于，所述锯架包括锯梁和锯条，锯梁沿水平方向的两侧分设有倾斜的轮组一和轮组二，轮组一包括轮架一，轮架一上设置有从动轮，轮组二包括轮架二，轮架二上设置有主动轮，所述主动轮在一圆周转动动力源的作用下可周向转动，从动轮和主动轮外部套设有锯条，轮架一上还设置有张紧机构，所述张紧机构能使锯条紧贴于从动轮和主动轮外部并跟着主动轮同步转动，锯架上还设置有对锯条进行导向使位于待锯材料上方的锯条竖直正对待锯材料的导向组件，所述锯架上设置有用于清除锯条上铁屑的联动式清屑装置，所述联动式清屑装置包括设置在锯条侧部的刷轮轴，刷轮轴上套设有刷轮，所述刷轮轴在上述圆周转动动力源的作用下能带着刷轮圆周转动去除锯条上的铁屑。
7.在上述一种包括联动式清屑装置的锯架中，所述圆周转动动力源包括电机，电机输出端设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二实现皮带连接，皮带轮二套设在蜗杆上能带动蜗杆转动，上述主动轮套设在主轴上，主轴上还套设有涡轮，蜗杆与涡轮传动连接能使主动轮周向转动，所述皮带轮二还与皮带轮三皮带连接，皮带轮三套设在上述刷轮轴外部能带动刷轮轴周向转动。
8.在上述的一种包括联动式清屑装置的锯架中，所述张紧机构包括固定设置在轮架一上的张紧座，张紧座上螺纹连接有张紧螺杆，张紧螺杆一端端部固设有张紧手柄，另一端端部指向主动轮且连接有张紧块，张紧块上套设有与主轴平行的从动轮轴，上述从动轮套设于从动轮轴外部，转动张紧手柄能使张紧块带着从动轮沿着张紧座滑动靠近或远离主动轮。
9.在上述的一种包括联动式清屑装置的锯架中，所述导向组件包括位于主动轮和从动轮之间的左导向臂和右导向臂，左导向臂和右导向臂端部均设置有导向头，每个导向头
上设置有两个相互平行的导向轮和两个相互平行夹板，两个导向轮之间形成一导向通道，两个夹板之间形成夹持通道，夹持通道和导向通道在同一直线上，左导向臂上导向头的导向轮朝向从动轮，右导向臂上导向头的导向轮朝向主动轮，每个导向头上位于导向轮和夹板之间还设置有压轮，压轮圆弧外侧面向下压紧锯条。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：清屑装置可以清理掉锯条上的铁屑，且清除锯条上铁屑和锯条切割为同一动力源，这样耗能低，可以节约成本，且减小锯床空间；
附图说明
11.图1为锯架的结构示意图一；
12.图2为锯架的结构示意图二；
13.图3为导向组件的结构示意图；
14.图中，18、锯条；29、锯梁；30、轮组一；31、轮组二；32、轮架一；33、从动轮；34、轮架二；35、主动轮；36、圆周转动动力源；37、张紧机构；38、导向组件；39；联动式清屑装置；40、刷轮轴；41、刷轮；42、电机；43、皮带轮一；44、皮带轮二；45、蜗杆；46、主轴；47、涡轮；48、皮带轮三；49、张紧座；50、张紧螺杆；51、张紧手柄；52、张紧块；53、从动轮轴；54、左导向臂；55、右导向臂；56、导向头；57、导向轮；58、夹板；59、导向通道；60、夹持通道；61、压轮。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1-3所示，一种包括联动式清屑装置的锯架，所述锯架包括锯梁29和锯条18，锯梁29沿水平方向的两侧分设有倾斜的轮组一30和轮组二31，轮组一30包括轮架一32，轮架一32上设置有从动轮33，轮组二31包括轮架二34，轮架二34上设置有主动轮35，所述主动轮35在一圆周转动动力源36的作用下可周向转动，从动轮33和主动轮35外部套设有锯条18，轮架一32上还设置有张紧机构37，所述张紧机构37能使锯条18紧贴于从动轮33和主动轮35外部并跟着主动轮35同步转动，锯架上还设置有对锯条18进行导向使位于待锯材料上方的锯条18竖直正对待锯材料的导向组件38，所述锯架上设置有用于清除锯条18上铁屑的联动式清屑装置39，所述联动式清屑装置39包括设置在锯条18侧部的刷轮轴40，刷轮轴40上套设有刷轮41，所述刷轮轴40在上述圆周转动动力源36的作用下能带着刷轮41圆周转动去除锯条18上的铁屑。
17.圆周转动动力源36包括电机42，电机42输出端设置有皮带轮一43，皮带轮一43通过皮带与皮带轮二44实现皮带连接，皮带轮二44套设在蜗杆45上能带动蜗杆45转动，上述主动轮35套设在主轴46上。如此，圆周转动动力源36使主动轮35圆周转动，又因锯条18张紧在主动轮35和从动轮33表面，因此从动轮33和锯条18都会跟着主动轮35传动，从而使锯条18能够在待锯材料滑行而切割材料。主轴46上还套设有涡轮47，蜗杆45与涡轮47传动连接能使主动轮35周向转动，所述皮带轮二44还与皮带轮三48皮带连接，皮带轮三48套设在上述刷轮轴40外部能带动刷轮轴40周向转动。刷轮轴40转动使刷轮41跟着转动，从而使刷轮41能够将锯条18上的铁屑刷走。清除锯条18上铁屑和锯条18切割为同一动力源，这样可以
节约成本，且减小锯床空间。
18.所述张紧机构37包括固定设置在轮架一32上的张紧座49，张紧座49上螺纹连接有张紧螺杆50，张紧螺杆50一端端部固设有张紧手柄51，另一端端部指向主动轮35且连接有张紧块52，张紧块52上套设有与主轴46平行的从动轮轴53，上述从动轮33套设于从动轮轴53外部，转动张紧手柄51能使张紧块52带着从动轮33沿着张紧座49滑动靠近或远离主动轮35。当安装锯条18时，从动轮33靠近主动轮35，安装到位需要张紧锯条18时，转动张紧手柄51，使张紧螺杆50向着远离主动轮35的方向移动，从而带动从动轮33远离主动轮35，这样使从动轮33和主动轮35之间的距离增大直至将锯条18张紧为止。
19.所述导向组件38包括位于主动轮35和从动轮33之间的左导向臂54和右导向臂55，左导向臂54和右导向臂55端部均设置有导向头56，每个导向头56上设置有两个相互平行的导向轮57和两个相互平行夹板58，两个导向轮57之间形成一导向通道59，两个夹板58之间形成夹持通道60，夹持通道60和导向通道59在同一直线上，左导向臂54上导向头56的导向轮57朝向从动轮33，右导向臂55上导向头56的导向轮57朝向主动轮35。每个导向头56上位于导向轮57和夹板58之间还设置有压轮61，压轮61圆弧外侧面向下压紧锯条18。压轮61可以承受锯条18切割时受到的反作用力。
20.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。