一种大口径球墨铸铁管生产用可调节切割机支架的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种大口径球墨铸铁管生产用可调节切割机支架。


背景技术：

2.球墨铸铁管切割机，一种机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。20世纪40年代起，球墨铸铁管道用人工钢锯切割，50年代，对球墨铸铁管道三通切割制作时，用手枪电钻在主管上按其支管圆周钻小孔，将内圆钻落后再用锉刀或凿子将其加工成圆孔，60年代，球墨铸铁管切割发展为电动锯床代替了原始的手工切割，大口径管道用氧乙炔进行切割，70年代开始，球墨铸铁管切割技术又有了发展，用砂轮切割机取代了锯床，大口径球墨铸铁钢管用等离子切割。等离子切割球墨铸铁管，质量好，尺寸正确，工效高，被广泛使用，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量，精度的要求越来越高，对提高生产效率，降低生产成本，具有智能化的自动切割功能的要求也在提升。但是再精确的切割机切割的时候都会存在晃动的情况，所以切割机需要支架来支撑，使其保持固定的位置进行切割，目前，人们都是将切割机直接焊接在钢管切割机支架上，或者直接将切割机放置在支架上，这样的方式并没有达到防止切割机发生晃动的目的。
3.中国专利公布号cn207358264u，公开了一种可调节的切割机支架，包括作平台，工作平台的底部设置有支撑腿，工作平台的上部一侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述滑块上开设有第一通孔，支撑柱上开设有固定槽，固定槽内安装有转轴，转轴上安装有第一齿轮，转轴远离固定槽的一端安装有第一手柄，连接座远离销轴的一端固定安装有切割机，工作平台的上部远离滑槽的一侧开设有与切割机的切割轮匹配的切割槽，工作平台的上部靠近切割槽的两侧均设置有固定装置，它虽然满足了对球墨铸铁管的切割要求，但它主要通过调节切割机来控制切割深度，但它的切割槽相对固定，无法满足不同规格的球墨铸铁管的切割要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大口径球墨铸铁管生产用可调节切割机支架，它通过在底座上设置可横向调节的滑槽，在滑槽上设置夹具，通过在两相对应的夹具底部连接杆件，在连接杆件的中间设置电动推杆，通过电动推杆推动杆件，进而来调节夹具间的距离，进而实现对放置在底座上的球墨铸铁管的夹紧。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种大口径球墨铸铁管生产用可调节切割机支架，它包含底座1，底座1的左上侧的上表面上设有第一滑槽12，底座1的左下侧的上表面上设有第二滑槽13，第一滑槽12与第二滑槽13以底座1的横向中心线相互对称，第一滑槽12的右侧设有第三滑槽14，第二滑槽13的右侧设有第四滑槽15，第三滑槽14、第四滑槽15以底座1的纵向中心线为对称线与第一滑槽12、第二滑槽13相对称，所述的
第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15上分别设有第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5，所述的第二夹具3与第四夹具5之间设有切割装置6；
6.所述的第一夹具2包含第一夹具凸块21，第一夹具凸块21嵌于第一滑槽12内，第一夹具凸块21的右侧设有第一夹具连杆22，所述的第二夹具3的下方设有第二夹具凸块31，第二夹具凸块31的左侧设有第二夹具连杆32，所述的第一夹具连杆22与第二夹具连杆32之间设有第一电动推杆23，所述的第三夹具4、第四夹具5的下方与第一夹具2和第二夹具3的具有相同的连接结构。
7.进一步的，所述的底座1的上表面包含中央凹区11，中央凹区11为凹形，所述的第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15为与中央凹区11两侧。
8.进一步的，所述的第一夹具2的外表面内侧为弧形凹面。
9.进一步的，所述的切割装置6包含切割机底座61和切割机支柱62，切割机底座61固定在底座1的上表面，切割机支柱62设置在切割机底座61的上表面。
10.本实用新型的工作原理：
11.本实用新型使用时，首先将大口径球墨铸铁管放置在底座1上表面的中央区域，放置好后，接着通过第一电动推杆23将位于球墨铸铁管两侧的第一夹具2和第二夹具3向底座1的中心线处推进，进而使得将球墨铸铁管夹紧，同理第三夹具4与第四夹具5也将球墨铸铁管夹紧，利用夹具可在滑槽上移动，可以调节夹具间的夹紧距离，使得适应不用管径大小的球墨铸铁管，最后通过切割装置6完成对球墨铸铁管的切割，切割装置6中的切割机底座61为可转动装置和在高度上可调节，进一步使用不同规格的球墨铸铁管。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
13.本实用新型通过在底座上设置可横向调节的滑槽，在滑槽上设置夹具，通过在两相对应的夹具底部连接杆件，在连接杆件的中间设置电动推杆，通过电动推杆推动杆件，进而来调节夹具间的距离，进而实现对放置在底座上的球墨铸铁管的夹紧，该方式简单可靠，即满足对切割过程中对球墨铸铁管夹紧的要求，同时满足不同口径规格的球墨铸铁管的切割，且调节方式简单可靠，操作方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的正视图。
17.图3是图1的左视图。
18.附图标记说明：底座1、中央凹区11、第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14、第四滑槽15、第一夹具2、第一夹具凸块21、第一夹具连杆22、第一电动推杆23、第二夹具3、第二夹具凸块31、第二夹具连杆32、第三夹具4、第四夹具5、切割装置6、切割机底座61、切割机支柱62。
具体实施方式
19.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1，底座1用铸铁铸成，且长度为12m，宽度为3m底座1的左上侧的上表面上设有第一滑槽12，第一滑槽12的宽度为25mm，底座1的左下侧的上表面上设有第二滑槽13，第一滑槽12与第二滑槽13以底座1的横向中心线相互对称，第一滑槽12的右侧设有第三滑槽14，第二滑槽13的右侧设有第四滑槽15，第三滑槽14、第四滑槽15以底座1的纵向中心线为对称线与第一滑槽12、第二滑槽13相对称，所述的第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15上分别设有第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5，所述的第二夹具3与第四夹具5之间设有切割装置6；
20.所述的第一夹具2包含第一夹具凸块21，第一夹具凸块21嵌于第一滑槽12内，第一夹具凸块21的右侧设有第一夹具连杆22，所述的第二夹具3的下方设有第二夹具凸块31，第二夹具凸块31的左侧设有第二夹具连杆32，所述的第一夹具连杆22与第二夹具连杆32之间设有第一电动推杆23，第一电动推杆23的功率为1.1kw，所述的第三夹具4、第四夹具5的下方与第一夹具2和第二夹具3的具有相同的连接结构。
21.所述的底座1的上表面包含中央凹区11，中央凹区11为凹形，所述的第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15为与中央凹区11两侧。
22.所述的第一夹具2的外表面内侧为弧形凹面，弧形凹面表面处有耐磨材料。
23.所述的切割装置6包含切割机底座61和切割机支柱62，切割机底座61固定在底座1的上表面，切割机支柱62设置在切割机底座61的上表面，以便于调节角度和高度，完成对球墨铸铁管的切割。
24.本实施例使用时，首先将大口径球墨铸铁管放置在底座1上表面的中央区域，放置好后，接着通过第一电动推杆23将位于球墨铸铁管两侧的第一夹具2和第二夹具3向底座1的中心线处推进，进而使得将球墨铸铁管夹紧，同理第三夹具4与第四夹具5也将球墨铸铁管夹紧，利用夹具可在滑槽上移动，可以调节夹具间的夹紧距离，使得适应不用管径大小的球墨铸铁管，最后通过切割装置6完成对球墨铸铁管的切割，切割装置6中的切割机底座61为可转动装置和在高度上可调节，进一步使用不同规格的球墨铸铁管。
25.采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
26.本实施例通过在底座上设置可横向调节的滑槽，在滑槽上设置夹具，通过在两相对应的夹具底部连接杆件，在连接杆件的中间设置电动推杆，通过电动推杆推动杆件，进而来调节夹具间的距离，进而实现对放置在底座上的球墨铸铁管的夹紧，该方式简单可靠，即满足对切割过程中对球墨铸铁管夹紧的要求，同时满足不同口径规格的球墨铸铁管的切割，且调节方式简单可靠，操作方便。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。