一种伺服送料机的定距送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及伺服送料机领域，特别的涉及一种伺服送料机的定距送料机构。


背景技术：

2.伺服送料机，是集数字、机械和气动一体的自动化设备，在高端冲压行业占有举足轻重的地位，然而传统的伺服送料机在对卷材上料传输过程中，由于卷材的宽度存在不同，无法根据卷材的实际宽度，对伺服送料机上料传动辊的长度进行调节，在使用者对宽度不一的卷材进行送料时，需要拆卸更换不同规格的伺服送料机上料传动辊，此操作不仅麻烦，而且也延长卷材的送料工时，降低卷材的送料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种伺服送料机的定距送料机构，改善传统的伺服送料机在对卷材上料传输过程中，由于卷材的宽度存在不同，无法根据卷材的实际宽度，对伺服送料机上料传动辊的长度进行调节的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种伺服送料机的定距送料机构，包括伺服送料机主体，所述伺服送料机主体的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱顶部背面的中心处固定连接有报警灯，所述顶箱顶部的两侧均固定连接有吊耳，所述伺服送料机主体的左侧固定连接有电控箱，所述伺服送料机主体的右侧固定连接有plc控制箱，所述伺服送料机主体内腔的顶部开设有输料槽，所述输料槽的内腔从前至后依次设置有输料辊，所述伺服送料机主体正面的底部固定连接有底箱，所述底箱顶部的两侧均横向开设有通槽，所述底箱的内腔设置有与通槽和输料槽配合使用的调节机构。
5.优选的，所述调节机构包括步进电机，所述步进电机固定在底箱右侧的中心处，所述步进电机的输出轴固定连接有正反螺纹杆且正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接座且连接座的顶部贯穿通槽并固定连接有支架，所述支架远离连接座的一侧固定连接有电机架且电机架的内侧从上至下依次设置有上料辊，所述上料辊内腔相向的一侧开设有伸缩槽且伸缩槽的内腔滑动连接有伸缩辊。
6.优选的，所述底箱内腔底部的中心处横向开设有限位滑轨，所述限位滑轨内腔的两侧均滑动连接有限位凸轮且限位凸轮的顶部与螺纹套的底部固定连接。
7.优选的，所述伺服送料机主体的正面从上至下依次横向固定连接有滑柱，所述滑柱的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的正面与电机架的背面固定连接。
8.优选的，所述滑柱的两侧均套设有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧与滑套的外侧固定连接。
9.优选的，所述伸缩辊的两侧均固定连接有抵止座，所述伸缩槽内腔远离伸缩辊的一侧开设有与抵止座卡接配合的抵止槽。
10.优选的，所述伺服送料机主体内腔背面底部的两侧均设置有散热扇，所述输料槽的背面固定连接有与输料辊配合使用的辅助上料架。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，由步进电机提供驱动来源，正反螺纹杆和两个螺纹套之间的螺纹传动配合，从而通过连接座和支架带动电机架进行间距调节，由伸缩槽和伸缩辊的伸缩配合，为上料辊提供长度补偿，从而电机架带动上料辊进行长度调节，从而便于使用者根据卷材的实际长度，对不同宽度的卷材进行正常上料操作，满足不同规格卷材的上料需求，降低伺服送料机主体的上料局限性，提高伺服送料机主体对卷材的上料效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构后视图；
14.图3为本实用新型调节机构的结构主视图；
15.图4为本实用新型上料辊的结构局部剖视图。
16.图中：1、伺服送料机主体；2、顶箱；3、吊耳；4、电控箱；5、plc控制箱；6、输料槽；7、输料辊；8、底箱；9、通槽；10、调节机构；101、步进电机；102、正反螺纹杆；103、螺纹套；104、连接座；105、支架；106、电机架；107、上料辊；108、伸缩槽；109、伸缩辊；11、限位滑轨；12、限位凸轮；13、滑柱；14、滑套；15、限位弹簧；16、抵止座；17、抵止槽；18、散热扇；19、辅助上料架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种伺服送料机的定距送料机构，包括伺服送料机主体1，伺服送料机主体1内腔背面底部的两侧均设置有散热扇18，可对伺服送料机主体1内部热量进行通风散热，避免高温热量影响伺服送料机主体1的正常运行，伺服送料机主体1的顶部固定连接有顶箱2，顶箱2顶部背面的中心处固定连接有报警灯，顶箱2顶部的两侧均固定连接有吊耳3，伺服送料机主体1的左侧固定连接有电控箱4，伺服送料机主体1的右侧固定连接有plc控制箱5，伺服送料机主体1内腔的顶部开设有输料槽6，输料槽6的背面固定连接有与输料辊7配合使用的辅助上料架19，可对上料传输后的卷材进行辅助送料处理，输料槽6的内腔从前至后依次设置有输料辊7，伺服送料机主体1正面的底部固定连接有底箱8，底箱8内腔底部的中心处横向开设有限位滑轨11，限位滑轨11内腔的两侧均滑动连接有限位凸轮12且限位凸轮12的顶部与螺纹套103的底部固定连接，可对螺纹套103底部进行辅助滑动限位，保证螺纹套103的正常移动，底箱8顶部的两侧均横向开设有通槽9，底箱8的内腔设置有与通槽9和输料槽6配合使用的调节机构10。
19.如图1-4所示，调节机构10包括步进电机101，步进电机101固定在底箱8右侧的中心处，步进电机101的输出轴固定连接有正反螺纹杆102且正反螺纹杆102的两侧均螺纹连接有螺纹套103，螺纹套103的顶部固定连接有连接座104且连接座104的顶部贯穿通槽9并固定连接有支架105，支架105远离连接座104的一侧固定连接有电机架106且电机架106的
内侧从上至下依次设置有上料辊107，上料辊107内腔相向的一侧开设有伸缩槽108且伸缩槽108的内腔滑动连接有伸缩辊109，伸缩辊109的两侧均固定连接有抵止座16，伸缩槽108内腔远离伸缩辊109的一侧开设有与抵止座16卡接配合的抵止槽17，可对伸缩辊109的两侧进行抵止限位，由步进电机101提供驱动来源，正反螺纹杆102和两个螺纹套103之间的螺纹传动配合，从而通过连接座104和支架105带动电机架106进行间距调节，由伸缩槽108和伸缩辊109的伸缩配合，为上料辊107提供长度补偿，从而电机架106带动上料辊107进行长度调节，从而便于使用者根据卷材的实际长度，对不同宽度的卷材进行正常上料操作。
20.如图1和图3所示，伺服送料机主体1的正面从上至下依次横向固定连接有滑柱13，滑柱13的两侧均滑动连接有滑套14，滑套14的正面与电机架106的背面固定连接，可对电机架106进行辅助滑动支撑，进一步提高电机架106调节过程中的稳定性，同时也对电机架106进行分担受力，滑柱13的两侧均套设有限位弹簧15，限位弹簧15的内侧与滑套14的外侧固定连接，可对调节过程中的滑套14进行弹性限位，防止滑套14与滑柱13两端发生碰撞。
21.本实用新型在使用时，使用者根据待上料卷材的宽度，预先对多根上料辊107的长度进行调节，plc控制箱5控制步进电机101正反转，步进电机101带动正反螺纹杆102进行正反向转动的同时，正反螺纹杆102带动两个螺纹套103进行同步向左或向右移动，螺纹套103带动限位凸轮12在限位滑轨11内辅助滑动支撑，从而两个螺纹套103带动两个连接座104在对应的通槽9内同步向左或向右移动，接着两个连接座104通过两个支架105和两组电机架106带动两组上料辊107同步向左或向右移动，两组电机架106带动滑套14在滑柱13表面滑动，且限位弹簧15对滑套14的滑动距离进行弹性限位，且上料辊107长度变化的同时，也带动伸缩辊109在伸缩槽108内滑动，从而伸缩辊109为长度变化的上料辊107起到行程补偿作用，从而根据卷材宽度，将上料辊107的行程长度调节完成后，使用者再将待上料的卷材放置在最佳长度的上料辊107表面，接着plc控制箱5控制伺服送料机主体1、电控箱4和两组电机架106开启，则卷材经过上料辊107进入输料槽6内的输料辊7上，然后输料辊7再将卷材输送至辅助上料架19上，最后卷材经过辅助上料架19进入冲压设备内部进行下一步工序作业。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。