一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具的制作方法

1.本实用新型属于电极帽修磨刀具技术领域，具体涉及一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具。


背景技术：

2.电极帽修磨道具用于将汽车焊装用焊枪的电极帽进行修整。车身焊接过程中会对焊枪的电极帽焊接端面造成变形，杂质渗入等情况，影响焊接质量。解决方案是将焊枪电极帽重新修整，去掉电极帽表面变形及杂质渗入部分后继续使用。对于电极帽的修整，目前主流方法是通过修磨刀具切削刀片的旋转，将电极帽材料取走，达到修整的效果。
3.现有修磨刀具多采用单刃切削刀片配合刀座和多刀刃形式进行切削修整。其中，现有单刀片修磨刀具切削时，刀座带动刀片旋转，定位面与刃口接触电极帽并开始切削；切削过程中始终接触电极帽，长期使用接触面易损坏，由于单刀片修磨刀具只有单刃切削，切削效率低，而且寿命短；另外，四刀刃修磨刀具切削，增加了切削刃数量，需要增加压力进行切削，这个过程中由于压力增加，切削震动同步增加，切削效率增加的同时易造成切削面变形和不平整，即粗糙度变高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具，以解决现有的单刀片修磨刀具只有单刃切削，切削效率低，而且寿命短以及四刀刃修磨刀具切削震动增加，易造成切削面变形和不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具，包括刀芯，所述刀芯为一体式的上下对称结构，所述刀芯的上半部分和下半部分分别切削电极帽；
6.所述刀芯由若干个切削结构组成，每个所述切削结构均包括切削刃口、切削后面、定位面以及切削刃后面，其中，若干个切削结构呈圆形矩阵排列，使定位面形成一球型的限位空间，所述限位空间用于对所述电极帽进行限位，所述切削刃口到所述限位空间的中心轴的距离大于切削后面到中心轴的距离，所述切削后面到中心轴的距离大于定位面到中心轴的距离，所述切削刃后面位于限位空间的底部。
7.作为本实用新型一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具优选地，所述切削刃口向球型限位空间的底部极点延伸，并超过底部极点。
8.作为本实用新型一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具优选地，所述切削刃口超过底部极点的长度l大于0.2mm。
9.作为本实用新型一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具优选地，还包括刀架，所述刀架用于安装刀芯，所述刀芯安装于刀架的内部，所述刀架的上方安装有连接部，所述连接部的外径大于所述刀架的外径，所述刀架的外壁设置有凸台，所述连接部上开设有拆卸口。
10.作为本实用新型一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具优选地，所述连接部与刀芯过盈配合。
11.作为本实用新型一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具优选地，所述刀芯包括四个切削结构，每个切削结构均包括切削结构上半部分和切削结构下半部分，所述切削结构上半部分包括切削刃后面a、定位面a、切削后面a、切削刃口a，所述切削结构下半部分包括切削刃后面b、定位面b、切削后面b和切削刃口b。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型相对于单刀片提升了刀具寿命，提升了切削效率；相对于其他四刀刃或者多刀刃刀具提升了切削时的稳定性，合适的导向结构(定位面)和较少的接触面积，不仅能降低切削时的振动又能减少发热和切削面质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中刀芯的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中切削结构上半部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中切削结构下半部分的结构示意图；
17.图5为本实用新型的俯视图；
18.图6为本实用新型的图5中a-a面的结构示意图；
19.图7为本实用新型的正视图；
20.图8为本实用新型的图7中b-b面的结构示意图；
21.图9为本实用新型的图1中刀芯的结构示意图；
22.图10为本实用新型的图9中c处的局部放大图；
23.图中：1、刀架；10、拆卸口；11、凸台；12、连接部；2、刀芯；20、切削结构上半部分；21、切削结构下半部分；200、切削刃后面a；201、定位面a；202、切削后面a；203、切削刃口a；210、切削刃后面b；211、定位面b；212、切削后面b；213、切削刃口b；3、电极帽a；4、电极帽b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接电极帽修磨的四刀刃刀具，包括刀芯2，刀芯2为一体式的上下对称结构，刀芯2的上半部分和下半部分分别切削电极帽；
26.刀芯2由若干个切削结构组成，每个切削结构均包括切削刃口、切削后面、定位面以及切削刃后面，其中，若干个切削结构呈圆形矩阵排列，使定位面形成一球型的限位空间，限位空间用于对电极帽进行限位，切削刃口到限位空间的中心轴的距离大于切削后面到中心轴的距离，切削后面到中心轴的距离大于定位面到中心轴的距离，切削刃后面位于限位空间的底部。
27.本实施例中，刀芯2通过过盈配合与连接部12连接。刀芯2由连接部12进行定位，对凸台11施加力使刀芯2旋转，刀架1带动刀芯2一起旋转，被切削电极帽分别位于刀芯2的上下两端；刀芯2旋转时，上、下两个电极帽加压，上、下两个电极帽与切削刃口a和切削刃口b持续接触，直至切削完成，上、下电极帽与刀芯2分离，完成修整切削。
28.切削结构上半部分20由4个切削刃口a、4个切削后面a、4个定位面a和4个切削刃后面a组成。
29.切削结构下半部分21由4个切削刃口b、4个切削后面b、4个定位面b和4个切削刃后面b组成。
30.本实施例中，为了解决单刀刃和四刀刃修磨刀具存在的问题，将单刀刃和四刀刃修磨刀具结构的优点做了中和，既保留了单刀刃修磨刀具面，又保留了四个切削刀刃。在提高电极帽修磨切削效率的同时保证了切削面质量。
31.具体地，切削刃口向球型限位空间的底部极点延伸，并超过底部极点。
32.具体地，切削刃口超过底部极点的长度l大于0.2mm。本实施例中，如图9和图10所示，切削刃口a、切削刃口b均过圆心，距离l大于0.2mm。
33.具体地，还包括刀架1，刀架1用于安装刀芯2，刀芯2安装于刀架1的内部，刀架1的上方安装有连接部12，连接部12的外径大于刀架1的外径，刀架1的外壁设置有凸台11，连接部12上开设有拆卸口10。
34.具体地，连接部12与刀芯2过盈配合。
35.具体地，刀芯2包括四个切削结构，每个切削结构均包括切削结构上半部分20和切削结构下半部分21，切削结构上半部分20包括切削刃后面a200、定位面a201、切削后面a202、切削刃口a203，切削结构下半部分21包括切削刃后面b210、定位面b211、切削后面b212和切削刃口b213。
36.本实施例中，如图5和图6所示，电极帽a安装于刀芯2的上半部分，电极帽b安装于刀芯2的下半部分，在刀架1转动时，刀芯2同时对电极帽a和电极帽b进行切削。
37.同一方位的4个同心球面定位面，在减少与电极帽壁接触面的同时起到了定位作用，避免切削过程大面积接触电极帽产生较多热量，影响刀具寿命和切削面质量。
38.如图7和图8所示，切削后面保留了一定距离，确保切削刃口的锋利；定位面尺寸低于切削刃口尺寸，切削时既能定位电极帽又能给切削刃口留出切削吃刀量。
39.4个切削刀刃对电极帽同步切削，同时4个同心球面定位面将电极帽定位，在增大切削压力时，刀具依然处于切削稳定状态，对于切削压力的增加，切削振动波动上升不明显。
40.相对于单刀片提升了刀具寿命，提升了切削效率；相对于其他四刀刃或者多刀刃刀具提升了切削时的稳定性，合适的导向结构定位面和较少的接触面积，不仅能降低切削时的振动又能减少发热和切削面质量。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。