一种激光切割机床用安装激光器的悬臂的制作方法

1.本实用新型涉及激光器悬臂技术领域，具体为一种激光切割机床用安装激光器的悬臂。


背景技术：

2.激光器悬臂是激光切割机床中用于安装激光器的支撑体，同时可带动激光器在机床的表面移动，在生产激光切割机床时，需要将激光器安装在悬臂中，以便与激光器的运动进行调控。
3.现有的激光器悬臂与激光器的安装均是采用螺栓连接，由于激光器需要半包安装在悬臂表面，同时激光器与悬臂之间需要安装用于保护悬臂内部驱动设备的波纹管，因此会造成激光器与悬臂之间的螺栓连接安装操作不方便，激光器与悬臂之间的安装过程较为麻烦，安装效率较低。


技术实现要素：

4.为实现以上激光切割机床用安装激光器的悬臂目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机床用安装激光器的悬臂，包括悬臂体和激光设备，所述悬臂体的内部设置有安装板，用于激光设备的安装，所述激光设备的下表面设置有安装导块，与安装孔配合，用于激光设备与安装板之间的安装，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装导块与所述安装孔相适配，安装导块与安装孔配合，用于激光设备与安装板之间的安装，所述安装孔的内侧面开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有卡块，所述安装导块的侧表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，卡块与卡槽配合，用于将激光设备固定在安装板的表面，所述安装孔的外侧设有转盘，用于带动弧形槽轨转动，转盘的上表面开设有弧形槽轨，与滑块配合，用于带动卡块移动，所述卡块的下表面设有滑块，所述滑块与弧形槽轨相适配，弧形槽轨与滑块配合，用于带动卡块移动，所述转盘的下表面设有转动机构，用于带动转盘转动。
5.进一步的，所述激光设备的下表面设有定位块，所述安装板的表面开设有定位孔，所述定位孔与所述定位块相适配，定位块与定位孔配合，便于对激光设备与安装板之间的安装位置进行定位。
6.进一步的，所述安装导块的侧表面开设有多个卡槽，所述卡块有多个，分别与安装导块侧表面的卡槽相适配，卡块与卡槽配合，用于将激光设备固定在安装板的表面。
7.进一步的，所述安装板的侧表面设置有连接板，所述连接板与悬臂体的内侧表面之间设有波纹筒，连接板的设计，可直接将波纹筒安装在安装板的表面，有利于后期激光设备的安装。
8.进一步的，所述转动机构包括操作架、齿杆和齿环。
9.进一步的，所述操作架位于安装板的内部，与安装板滑动连接，用于带动齿杆移动。
10.进一步的，所述齿杆位于操作架的表面，齿杆与齿环相适配，齿环与转盘固定连接，齿杆与齿环啮合，可带动转盘转动。
11.进一步的，所述操作架的表面设有磁块组，所述磁块组包括两个磁块，一个磁块位于操作架的表面，另一个磁块位于安装板的内部，两个磁块相适配，磁块组内部两个磁块配合，避免操作架移动，从而保证卡块与安装导块侧表面卡槽的配合状态。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该激光切割机床用安装激光器的悬臂，通过安装导块与安装孔的配合，可将激光设备安装在安装板的表面，转盘表面的弧形滑槽与卡块表面的滑块配合，可使安装导块侧表面卡槽与安装孔侧面卡块的配合，以此将安装导块限制在安装孔中，从而实现对激光设备的快速安装，激光设备安装操作方便，有利于提高激光设备与悬臂体之间安装的效率。
14.2、该激光切割机床用安装激光器的悬臂，通过操作架与齿杆的配合使用，可利用齿杆与齿环的啮合，带动转盘转动，以此实现对激光设备的快速安装和拆卸，同时操作架与磁块组的配合，可使卡块与安装导块侧表面的卡槽保持啮合状态，以此保证激光设备与安装板之间的安装效果。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图一；
16.图2为本实用新型俯视二结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板内部结构示意图；
18.图4为本实用新型主视结构示意图；
19.图5为本实用新型安装板与激光器下表面安装前结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中a处结构示意图；
21.图7为本实用新型转盘与卡块之间结构示意图。
22.图中：1、悬臂体；2、激光设备；21、定位块；22、安装导块；3、安装板；31、定位孔；32、安装孔；4、波纹筒；41、连接板；5、转盘；51、弧形槽轨；52、卡块；521、滑块；6、转动机构；61、操作架；62、齿杆；63、齿环；7、磁块组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该激光切割机床用安装激光器的悬臂的实施例如下：
25.请参阅图1-图7，一种激光切割机床用安装激光器的悬臂，包括悬臂体1和激光设备2，悬臂体1的内部设置有安装板3，用于激光设备2的安装，激光设备2的下表面设有定位块21，安装板3的表面开设有定位孔31，定位孔31与定位块21相适配，定位块21与定位孔31配合，便于对激光设备2与安装板3之间的安装位置进行定位。
26.激光设备2的下表面设置有安装导块22，与安装孔32配合，用于激光设备2与安装板3之间的安装，安装板3的表面开设有安装孔32，安装导块22与安装孔32相适配，安装导块
22与安装孔32配合，用于激光设备2与安装板3之间的安装，安装孔32的内侧面开设有槽口，槽口的内部滑动连接有卡块52，安装导块22的侧表面开设有卡槽，卡块52与卡槽相适配，卡块52与卡槽配合，用于将激光设备2固定在安装板3的表面，安装导块22的侧表面开设有多个卡槽，卡块52有多个，分别与安装导块22侧表面的卡槽相适配，卡块52与卡槽配合，用于将激光设备2固定在安装板3的表面。
27.安装板3的侧表面设置有连接板41，连接板41与悬臂体1的内侧表面之间设有波纹筒4，连接板41的设计，可直接将波纹筒4安装在安装板3的表面，有利于后期激光设备2的安装。
28.安装孔32的外侧设有转盘5，用于带动弧形槽轨51转动，转盘5的上表面开设有弧形槽轨51，与滑块521配合，用于带动卡块52移动，卡块52的下表面设有滑块521，滑块521与弧形槽轨51相适配，弧形槽轨51与滑块521配合，用于带动卡块52移动，转盘5的下表面设有转动机构6，用于带动转盘5转动，转动机构6包括操作架61、齿杆62和齿环63。
29.操作架61位于安装板3的内部，与安装板3滑动连接，用于带动齿杆62移动，齿杆62位于操作架61的表面，齿杆62与齿环63相适配，齿环63与转盘5固定连接，齿杆62与齿环63啮合，可带动转盘5转动。
30.操作架61的表面设有磁块组7，磁块组7包括两个磁块，一个磁块位于操作架61的表面，另一个磁块位于安装板3的内部，两个磁块相适配，磁块组7内部两个磁块配合，避免操作架61移动，从而保证卡块52与安装导块22侧表面卡槽的配合状态。
31.工作原理，在对悬臂体1和激光设备2进行安装时，首先利用连接板41将波纹筒4安装在连接板41和悬臂体1的内侧表面之间，然后将安装板3安装在悬臂体1内部的驱动设备的表面。
32.将激光设备2的底面放置在安装板3的表面，利用定位块21和定位孔31对激光设备2与安装板3之间的安装位置进行定位，从而将安装导块22放置在安装孔32的内部，此时推动操作架61，操作架61会带动齿杆62移动，齿杆62通过与齿环63啮合，带动齿环63转动，齿环63带动转盘5转动。
33.转盘5转动时，其表面的弧形槽轨51会与滑块521配合，带动卡块52向安装孔32的内部移动，并与安装孔32内部安装导块22侧表面的卡槽配合在一起，此时在卡块52与卡槽的配合作用下，激光设备2会被锁紧在安装板3的表面，以此即可实现对激光设备2的安装，同时操作架61的移动，会使磁块组7中两个磁块吸附在一起，利用磁块组7限制操作架61的移动，使卡块52与卡槽处于配合状态。
34.将波纹筒4安装在连接板41与悬臂体1的内侧表面之间，可利用波纹筒4对悬臂体1内部的驱动设备进行保护。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。