一种用于钣金件加工的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件打孔加工技术领域，具体为一种用于钣金件加工的加工设备。


背景技术：

2.钣金件是用钣金工艺加工出来的材料，现如今人们生活中随处可见各种钣金件的应用，钣金件通过激光切割，机床加工，金属粘贴及精密焊接等来成型，钣金件常规厚度一般在6mm左右，由于钣金件基本都经过多重工艺才得以成型，在需要拼装时一般常用焊接或者打孔来进行二次加工，现有的大多数打孔都是大型机床数控打孔、人工手动冲压打孔或者使用电钻进行打孔，冲压及人工电钻打出的孔位精度不是很理想，而用大型机床设备在对一些较小钣金件打孔时又有些浪费成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件加工的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的加工设备，包括电钻、凹形卡槽、凸出卡块、固定螺母及滑动杆，所述电钻前部右侧设有滑动杆，所述滑动杆中端套装有支撑杆，所述支撑杆前端设有伸缩支杆，所述伸缩支杆前部设有下压支架，所述伸缩支杆前端设有支撑钢板，所述支撑钢板与下压支架呈前后对应关系。
5.优选的，所述滑动杆左侧固定有凸出卡块，所述电钻前部右侧设有凹形卡槽。
6.优选的，所述支撑杆尾部顶端通过螺纹设有固定螺母，所述固定螺母贯穿支撑杆与滑动杆接触，所述滑动杆后端设有凹槽，所述支撑杆尾部与滑动杆连接处内壁设有凸出。
7.优选的，所述伸缩支杆尾端位于支撑杆前端内部固定有限位块。
8.优选的，所述伸缩支杆内部前端固定有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧另一端与下压支架右侧固定连接。
9.优选的，所述支撑钢板后端设有钻孔凹槽，所述钻孔凹槽位于下压支架中间位置。
10.优选的，所述支撑钢板后端表面和下压支架前端表面均固定有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于钣金件加工的加工设备，
12.1、通过电钻、凹形卡槽、凸出卡块及滑动杆之间的配合，能够轻松对滑动杆进行拆卸安装，可以让使用人员在用本设备进行工作时可以更加的灵活使用，可应对不同场景下的钻孔需求；
13.2、通过滑动杆、支撑杆、固定螺母、伸缩支杆及支撑钢板之间的配合，能够在对钣金件打孔的时候保持电钻整体的角度垂直，并且因为固定螺母的设置可以灵活的调整支撑杆与钻头的距离可对不同宽度钣金件进行打孔工作，而伸缩支杆及限位块的设置可以对折弯的非平面的钣金件进行打孔加工并且钻头钻孔后不会接触到支撑钢板，有效的延长了钻头的使用寿命，极大的增加了打孔的精确度；
14.3、通过支撑钢板、下压支架及橡胶垫之间的配合，可以对需要进行打孔加工的钣金件起到一个很好的定位防滑作用，不再需要使用人员用手去对钣金件固定让打孔工作更加的安全，减少使用人员手部受伤的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑钢板结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆、伸缩支杆及滑动杆侧视连接结构示意图。
19.图中：1、电钻；2、凹形卡槽；3、凸出卡块；4、固定螺母；5、滑动杆；6、支撑杆；7、伸缩支杆；8、下压支架；9、支撑钢板；10、拉紧弹簧；11、橡胶垫；12、钻孔凹槽；13、限位块；14、凹槽；15、凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金件加工的加工设备，包括电钻1、凹形卡槽2、凸出卡块3、固定螺母4及滑动杆5，电钻1前部右侧设有滑动杆5，滑动杆5中端套装有支撑杆6，支撑杆6前端设有伸缩支杆7，伸缩支杆7前部设有下压支架8，伸缩支杆7前端设有支撑钢板9，支撑钢板9与下压支架8呈前后对应关系。
22.本实用新型中：滑动杆5左侧固定有凸出卡块3，电钻1前部右侧设有凹形卡槽2，两者之间可通过滑动进行稳定结合。
23.本实用新型中：支撑杆6尾部顶端通过螺纹设有固定螺母4，固定螺母4贯穿支撑杆6与滑动杆5接触，滑动杆5后端设有凹槽14，支撑杆6尾部与滑动杆5连接处内壁设有凸起15，使得支撑杆6在进行左右调节时与滑动杆5的角度保持水平不变，在调节好以后通过固定螺母4可以将支撑杆6进行固定。
24.本实用新型中：伸缩支杆7尾端位于支撑杆6前端内部固定有限位块13，使得伸缩支杆7在收进支撑杆6时电钻1的钻头会与支撑钢板9保持固定的间距。
25.本实用新型中：伸缩支杆7内部前端固定有拉紧弹簧10，拉紧弹簧10另一端与下压支架8右侧固定连接，将下压支架8拉起后通过拉紧弹簧10可以将下压支架8下端的钣金件进行固定。
26.本实用新型中：支撑钢板9后端设有钻孔凹槽12，钻孔凹槽12位于下压支架8中间位置，在对钣金件进行打孔加工时可以更加轻松，并且对于钻头起到了有效的保护延长钻头使用时间。
27.本实用新型中：支撑钢板9后端表面和下压支架8前端表面均固定有橡胶垫11，通过两块橡胶垫11与钣金件之间的接触增大摩擦力对钣金件进行更好的固定。
28.工作原理：在需要对钣金件进行打孔加工时，首先将凸出卡块3插入凹形卡槽2中
对滑动杆5进行固定安装，然后再将固定螺母4拧松使得支撑杆6在滑动杆5上可以进行移动，然后将下压支架8向上拉起将需要加工的钣金件放置于支撑钢板9和下压支架8之间，然后松开下压支架8，钣金件即可通过橡胶垫11增加摩擦力以及拉紧弹簧10的拉力进行固定，然后将固定螺母4拧紧，将支撑钢板9放置于地面或者工作台上使电钻1与钣金件角度垂直，然后即可准确稳定的对钣金件进行打孔加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于钣金件加工的加工设备，包括电钻(1)、凹形卡槽(2)、凸出卡块(3)、固定螺母(4)及滑动杆(5)，其特征在于：所述电钻(1)前部右侧设有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)中端套装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)前端设有伸缩支杆(7)，所述伸缩支杆(7)前部设有下压支架(8)，所述伸缩支杆(7)前端设有支撑钢板(9)，所述支撑钢板(9)与下压支架(8)呈前后对应关系。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述滑动杆(5)左侧固定有凸出卡块(3)，所述电钻(1)前部右侧设有凹形卡槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述支撑杆(6)尾部顶端通过螺纹设有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)贯穿支撑杆(6)与滑动杆(5)接触，所述滑动杆(5)后端设有凹槽(14)，所述支撑杆(6)尾部与滑动杆(5)连接处内壁设有凸起(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述伸缩支杆(7)尾端位于支撑杆(6)前端内部固定有限位块(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述伸缩支杆(7)内部前端固定有拉紧弹簧(10)，所述拉紧弹簧(10)另一端与下压支架(8)右侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述支撑钢板(9)后端设有钻孔凹槽(12)，所述钻孔凹槽(12)位于下压支架(8)中间位置。7.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的加工设备，其特征在于：所述支撑钢板(9)后端表面和下压支架(8)前端表面均固定有橡胶垫(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钣金件加工的加工设备，包括电钻、凹形卡槽、凸出卡块、固定螺母及滑动杆，所述电钻前部右侧设有滑动杆，所述支撑杆尾端套装于滑动杆中端，所述支撑杆前端设有伸缩支杆，所述伸缩支杆前部设有下压支架，通过滑动杆、支撑杆、固定螺母、伸缩支杆及支撑钢板之间的配合，能够在对钣金件打孔的时候保持电钻整体的角度垂直，并且因为固定螺母的设置可以灵活的调整支撑杆与钻头的距离可对不同宽度钣金件进行打孔工作，而伸缩支杆及限位块的设置可以对折弯的非平面的钣金件进行打孔加工并且钻头钻孔后不会接触到支撑钢板，有效的延长了钻头的使用寿命且极大的增加了打孔的精确度。加了打孔的精确度。加了打孔的精确度。


技术研发人员：王由发
受保护的技术使用者：江苏铭瀚智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/13