一种复合板用铁边打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工领域，特别涉及一种复合板用铁边打孔机。


背景技术：

2.复合板用铁边打孔机是一种进行复合板加工打孔的支撑设备，复合板材用的铁边打孔机通常采用两种方式，第一种为拿枪钻孔，第二种为小型机械台式冲压方式，随着科技的不断发展，人们对于复合板用铁边打孔机的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的复合板用铁边打孔机在使用时存在一定的弊端，首先，操作采用人工，提高人工成本，操作较为麻烦，不利于人们的使用，还有，冲压机器容易出现故障的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种复合板用铁边打孔机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合板用铁边打孔机，组成方式更为简洁，故障率极低，维修方便，操作更容易且便捷，极大的解放了人工劳动，整机将机械动作部分降到了最小，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复合板用铁边打孔机，包括机座，所述机座的底部固定连接有一号支撑脚与二号支撑脚，所述机座上端安装有电机轨道，所述电机轨道的一端端部固定连接有定位卡座，所述电机轨道的外侧设置有直线电机座，所述直线电机座的上端安装有支板座，所述定位卡座的上端安装有底座，所述一号支撑脚的外侧安装有安装架，所述安装架上安装有plc控制箱，所述plc控制箱外侧安装有显示屏。
8.优选的，所述支板座的上端安装有定位支架与夹紧座，所述定位支架位于夹紧座的外侧，所述定位支架的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有升降器，所述升降器的底部安装有压紧块，所述压紧块的下端外表面固定连接有减振块。
9.优选的，所述底座的上端安装有模架与定位支座，所述定位支座位于模架的外侧，所述定位支座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有活塞，所述活塞的底部安装有销头与冲针，所述模架的中部开设有冲模孔。
10.优选的，所述支板座与夹紧座之间设置有固定座，所述支板座的上端通过固定座与夹紧座的下端固定连接，所述气缸驱动升降器上下升降，带动压紧块上下活动，所述压紧块与减振块之间固定连接。
11.优选的，所述底座与模架之间设置有定位座，所述底座的上端通过定位座与模架的底部固定连接，所述液压缸驱动活塞与冲针进行加工。
12.优选的，所述直线电机座的内侧在电机轨道的外侧位置活动连接且通过plc控制箱进行控制。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合板用铁边打孔机，具备以下有益效果：该一种复合板用铁边打孔机，组成方式更为简洁，故障率极低，维修方便，操作更容易且便捷，极大的解放了人工劳动，整机将机械动作部分降到了最小，更为实用，气缸驱动压紧块抬起，直线电机座的位置后移，直线电机座后移动到后指定的上料点后，将复合板铁边放置到夹紧座上端的位置，气缸驱动压紧块向下活动，使压紧块与夹紧座夹紧铁边的位置，减振块起到缓冲减振作用，夹住铁边后直线电机座在电机轨道驱动下向前送料，使铁边移动到模架的上端位置进行定位，在模架的上端，液压缸驱动活塞与冲针向下移动并对铁边进行冲压钻孔操作，由plc控制箱进行控制对驱动进行工作，长度变化只需显示屏上点按即可实现控距打孔操作，由plc控制箱与显示屏设定可完全由触摸屏设定所有动作，极大的解放了人工劳动，工作更加方便，整个复合板用铁边打孔机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种复合板用铁边打孔机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种复合板用铁边打孔机中机座的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种复合板用铁边打孔机中压紧块的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种复合板用铁边打孔机中冲针的结构示意图。
19.图中：1、机座；2、显示屏；3、plc控制箱；4、安装架；5、一号支撑脚；6、直线电机座；7、支板座；8、电机轨道；9、底座；10、定位卡座；11、二号支撑脚；12、气缸；13、升降器；14、压紧块；15、减振块；16、定位支架；17、夹紧座；18、模架；19、活塞；20、冲针；21、液压缸；22、定位支座；23、销头；24、冲模孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种复合板用铁边打孔机，包括机座1，机座1的底部固定连接有一号支撑脚5与二号支撑脚11，机座1上端安装有电机轨道8，电机轨道8的一端端部固定连接有定位卡座10，电机轨道8的外侧设置有直线电机座6，直线电机座6的上端安装有支板座7，定位卡座10的上端安装有底座9，一号支撑脚5的外侧安装有安装架4，安装架4上安装有plc控制箱3，plc控制箱3外侧安装有显示屏2。
25.进一步的，支板座7的上端安装有定位支架16与夹紧座17，定位支架16位于夹紧座17的外侧，定位支架16的顶部安装有气缸12，气缸12的底部安装有升降器13，升降器13的底部安装有压紧块14，压紧块14的下端外表面固定连接有减振块15。
26.进一步的，支板座7与夹紧座17之间设置有固定座，支板座7的上端通过固定座与夹紧座17的下端固定连接，气缸12驱动升降器13上下升降，带动压紧块14上下活动，压紧块14与减振块15之间固定连接。
27.进一步的，直线电机座6的内侧在电机轨道8的外侧位置活动连接且通过plc控制箱3进行控制。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种复合板用铁边打孔机，包括机座1，机座1的底部固定连接有一号支撑脚5与二号支撑脚11，机座1上端安装有电机轨道8，电机轨道8的一端端部固定连接有定位卡座10，电机轨道8的外侧设置有直线电机座6，直线电机座6的上端安装有支板座7，定位卡座10的上端安装有底座9，一号支撑脚5的外侧安装有安装架4，安装架4上安装有plc控制箱3，plc控制箱3外侧安装有显示屏2。
30.进一步的，底座9的上端安装有模架18与定位支座22，定位支座22位于模架18的外侧，定位支座22的顶部安装有液压缸21，液压缸21的底部安装有活塞19，活塞19的底部安装有销头23与冲针20，模架18的中部开设有冲模孔24。
31.进一步的，底座9与模架18之间设置有定位座，底座9的上端通过定位座与模架18的底部固定连接，液压缸21驱动活塞19与冲针20进行加工。
32.工作原理：本实用新型包括机座1、显示屏2、plc控制箱3、安装架4、一号支撑脚5、直线电机座6、支板座7、电机轨道8、底座9、定位卡座10、二号支撑脚11、气缸12、升降器13、压紧块14、减振块15、定位支架16、夹紧座17、模架18、活塞19、冲针20、液压缸21、定位支座22、销头23与冲模孔24，在进行工作的时候，气缸12驱动压紧块14抬起，直线电机座6的位置后移，直线电机座6后移动到后指定的上料点后，将复合板铁边放置到夹紧座17上端的位置，气缸12驱动压紧块14向下活动，使压紧块14与夹紧座17夹紧铁边的位置，减振块15起到缓冲减振作用，夹住铁边后直线电机座6在电机轨道8驱动下向前送料，使铁边移动到模架18的上端位置进行定位，在模架18的上端，液压缸21驱动活塞19与冲针20向下移动并对铁边进行冲压钻孔操作，由plc控制箱3进行控制对驱动进行工作，长度变化只需显示屏2上点按即可实现控距打孔操作，由plc控制箱3与显示屏2设定可完全由触摸屏设定所有动作，极大的解放了人工劳动，工作更加方便。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用
来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。