一种防偏移五金件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件领域，尤其涉及一种防偏移五金件冲压模具。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独使用，也可以做协助用具，目前五金配件通常是通过折弯与冲压两种方式进行加工，其中五金配件在进行冲压时通常会出现冲压偏移的现象，因此存在一定的弊端。
3.针对目前市面上存在的五金配件在进行冲压生产时由于对被冲压零件没有很好的定位与固定，因此导致在冲压时极易出现冲压偏移现象的问题，我们提出一种防偏移五金件冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种防偏移五金件冲压模具，解决了目前市面上存在的五金配件在进行冲压生产时由于对被冲压零件没有很好的定位与固定，因此导致在冲压时极易出现冲压偏移现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防偏移五金件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部开设有模具槽，所述底座的顶部对称设置有用于对零件进行定位的定位机构，所述底座的顶部间隔设置有顶板，且所述顶板的底部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底部设置有冲压机构，且所述冲压机构为定位冲压结构。
7.优选的，所述定位机构包括环板、固定螺丝、活动板，所述底座的顶部对称设置有环板，所述环板的内部贯穿设置有活动板，所述活动板的一侧贯穿设置有固定螺丝，且所述固定螺丝贯穿活动板与底座延伸至底座的内部。
8.优选的，所述冲压机构包括冲压块、安装板、活动槽、摩擦垫、滑块、连接槽、定位板、限位轴与复位弹簧，所述冲压块的顶部与固定板相连接。
9.优选的，所述冲压块的外侧设置有安装板，所述安装板的内壁阵列设置有滑块，所述冲压块的侧壁阵列开设有连接槽，所述滑块贯穿连接槽延伸至其内部。
10.优选的，所述安装板的侧壁阵列开设有活动槽，所述活动槽的内部贯穿设置有定位板，所述定位板呈t型设置，所述定位板的两侧贯穿设置有限位轴，所述限位轴的底部与安装板相连接。
11.优选的，所述限位轴的圆周外壁间隔设置有复位弹簧，且所述复位弹簧将安装板与定位板连接。
12.优选的，所述安装板的内部阵列设置有摩擦垫，且所述摩擦垫与冲压块相接触。
13.优选的，所述底座的顶部阵列设置有连接柱，且所述连接柱的顶部与顶板相连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置内部设置的定位机构便于对被冲压零件进行定位，同时通过环板配合活
动板还可定位不同厚度的零件。
16.2、该装置内部设置的冲压机构便于在该装置对零件进行冲压时对零件进行固定，从而避免冲压过程中出现零件偏移的现象。
17.综上所述，该装置内部设置的定位机构便于对零件进行初步的定位，从而是该装置内部设置的冲压机构便于在对零件进行冲压时对零件进行固定，从而避免零件出现偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型冲压机构的结构爆炸图。
20.图3为本实用新型定位机构的结构爆炸图。
21.图中标号：1、底座；2、模具槽；3、连接柱；4、顶板；5、冲压气缸；6、固定板；7、定位机构；701、环板；702、固定螺丝；703、活动板；8、冲压机构；801、冲压块；802、安装板；803、活动槽；804、摩擦垫；805、滑块；806、连接槽；807、定位板；808、限位轴；809、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图3所示，一种防偏移五金件冲压模具，所述底座1的顶部开设有模具槽2，所述底座1的顶部对称设置有用于对零件进行定位的定位机构7，所述底座1的顶部间隔设置有顶板4，且所述顶板4的底部固定安装有冲压气缸 5，所述冲压气缸5的底部设置有冲压机构8，且所述冲压机构8为定位冲压结构。
24.如图3所示，所述定位机构7包括环板701、固定螺丝702、活动板703，所述底座1的顶部对称设置有环板701，所述环板701的内部贯穿设置有活动板 703，所述活动板703的一侧贯穿设置有固定螺丝702，且所述固定螺丝702贯穿活动板703与底座1延伸至底座1的内部；
25.定位机构7通过其内部设置的活动板703以及固定螺丝702便于对被冲压零件进行定位。
26.如图2所示，所述冲压机构8包括冲压块801、安装板802、活动槽803、摩擦垫804、滑块805、连接槽806、定位板807、限位轴808与复位弹簧809，所述冲压块801的顶部与固定板6相连接，所述冲压块801的外侧设置有安装板802，所述安装板802的内壁阵列设置有滑块805，所述冲压块801的侧壁阵列开设有连接槽806，所述滑块805贯穿连接槽806延伸至其内部，所述安装板 802的侧壁阵列开设有活动槽803，所述活动槽803的内部贯穿设置有定位板 807，所述定位板807呈t型设置，所述定位板807的两侧贯穿设置有限位轴808，所述限位轴808的底部与安装板802相连接，所述限位轴808的圆周外壁间隔设置有复位弹簧809，且所述复位弹簧809将安装板802与定位板807连接，所述安装板802的内部阵列设置有摩擦垫804，且所述摩擦垫804与冲压块801相接触；
27.定位板807、活动槽803、复位弹簧809以及限位轴808组成定位结构，冲压块801为
冲压结构。
28.如图1所示，所述底座1的顶部阵列设置有连接柱3，且所述连接柱3的顶部与顶板4相连接。
29.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在适当位置处，并将该装置与外界电源相连接，此时取出需要冲压的零件，并将其放置在底座1的顶部，并使其位于底座1顶部对称设置的两组活动板703的底部；
30.此时通过取出固定螺丝702，并将其穿过活动板703与底座1，从而将活动板703与底座1连接，进而对零件进行定位，定位过程中活动板703在固定螺丝702的作用下与零件相接触，并轻微挤压零件，保证零件在受到冲压时可以脱离活动板703；
31.此时可启动冲压气缸5，冲压气缸5通过其底部设置的固定板6带动冲压机构8下降，直至冲压机构8内部设置的定位板807与冲压零件相接触，冲压机构8继续向下移动，此时定位板807在零件的作用下向上挤压其两侧设置的复位弹簧809，从而使得冲压块801继续向下移动，直至冲压块801与零件相接触，此时复位弹簧809完全拉伸；
32.由于安装板802内壁阵列设置的摩擦垫804的摩擦力大于复位弹簧809的弹力，因此复位弹簧809在下压过程中首先进行拉伸；
33.冲压块801与零件相接触，并继续下压挤压零件，此时安装板802内壁阵列设置的滑块805在压力的作用下沿连接槽806向上滑动，并带动定位板807 向上滑动，从而通过冲压块801对零件进行冲压。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。