一种混凝土结构改造施工植筋用钢筋快速折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土结构改造施工植筋用钢筋快速折弯设备。


背景技术：

2.钢筋弯曲机，是钢筋加工机械之一，工作机构是一个安装于机床上且在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，工作圆盘上装有中心销轴和压弯销轴，机床上还装有支承销轴，在进行钢筋弯曲作业时，将钢筋置于工作圆盘上，控制工作圆盘回转即可将钢筋弯曲。
3.现有技术中，建筑施工的过程中常会用到方形钢筋，将直钢筋折弯成方形钢筋需要很多步骤，每一个步骤都需要将直钢筋自钢筋弯曲机上取下，然后选择下一个折弯点，然后再将直钢筋放入钢筋弯曲机内进行加工，存在有步骤繁杂、很容易对员工的手造成伤害的问题，因此，急需进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土结构改造施工植筋用钢筋快速折弯设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种混凝土结构改造施工植筋用钢筋快速折弯设备，包括固定工作台，所述固定工作台一侧活动连接有移动工作台，固定工作台和移动工作台的台面上均设有呈对称设置的安装轴，所有安装轴上均活动套接有哨子型齿轮，所有哨子型齿轮的顶面上均设有弯折块，所有弯折块与对应安装轴之间均预留有钢筋放置空间，设于固定工作台上的弯折块与设于移动工作台上的弯折块呈相互垂直设置，固定工作台上还设有用于驱动两侧哨子型齿轮进行转动的第一驱动组件，移动工作台上还设有用于驱动两侧哨子型齿轮进行转动的第二驱动组件。
6.优选的，所述第一驱动组件包括相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮转动连接于固定工作台两侧哨子型齿轮之间，且第一主动齿轮和第一从动齿轮分别与对应侧哨子型齿轮啮合连接在一起，固定工作台底部还设有第一电机，第一电机的电主轴与第一主动齿轮固定连接在一起。
7.优选的，所述第二驱动组件包括相互啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮转动连接于移动工作台两侧哨子型齿轮之间，且第二主动齿轮和第二从动齿轮分别与对应侧哨子型齿轮啮合连接在一起，移动工作台底部还设有第二电机，第二电机的电主轴与第二主动齿轮固定连接在一起。
8.优选的，所述固定工作台的底部设有气缸，移动工作台的底部设有连接块，固定工作台通过气缸的活塞杆端与连接块固接在一起以此与移动工作台活动连接在一起。
9.优选的，所述移动工作台的底部还设有滑轮。
10.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型通过设置哨子型齿轮、折弯块、第一驱动组件、第二驱动组件、气缸等结构，在进行钢筋折弯工作时，先控制气缸将移动工作台向远离固定工作台的方向推动，之
后通过将直钢筋置于固定工作台上的钢筋放置空间内，通过控制第一驱动组件开始工作，令固定工作台上的哨子型齿轮进行转动，使得两侧哨子型齿轮配合对应弯折块将直钢筋折弯，折弯后的直钢筋两端伸入移动工作台上的钢筋放置空间内，之后通过控制第二驱动组件开始工作，令移动工作台上的哨子型齿轮进行转动，使得两侧哨子型齿轮配合对应弯折块将直钢筋折弯，此时，即可将直钢筋折弯成方形钢筋，相较于现有技术，具有操作简单、无需人工介入、保证人员安全的优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的底视图。
15.附图标记：1、固定工作台；2、移动工作台；3、安装轴；4、哨子型齿轮；5、弯折块；6、钢筋放置空间；7、第一主动齿轮；8、第一从动齿轮；9、第一电机；10、第二主动齿轮；11、第二从动齿轮；12、第二电机；13、气缸；14、连接块；15、滑轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参照图1和图2，本实施例提供一种混凝土结构改造施工植筋用钢筋快速折弯设备，包括固定工作台1，固定工作台1前侧活动连接有移动工作台2，固定工作台1的底部设有气缸13，移动工作台2的底部设有连接块14，固定工作台1通过气缸13的活塞杆端与连接块14固接在一起使得气缸13在开始工作时能够通过活塞杆端进行活塞运动从而带动移动工作台2进行运动以此与移动工作台2活动连接在一起；为方便移动工作台2的移动，移动工作台2的底部设有滑轮15，以此在移动工作台2进行移动时起到助力的作用。
18.固定工作台1和移动工作台2的台面上均设有呈左右对称设置的安装轴3，本实施例中，安装轴3的数量为4个，安装轴3在固定工作台1和移动工作台2上均设有2个；4个安装轴3上均活动套接有哨子型齿轮4，1个安装轴3上活动套接1个哨子型齿轮4；4个哨子型齿轮4的顶面上均设有弯折块5，1个哨子型齿轮4上设有1个弯折块5，4个弯折块5与对应安装轴3之间均预留有钢筋放置空间6，设于固定工作台1上的2个弯折块5与设于移动工作台2上的2个弯折块5呈相互垂直设置，固定工作台1上还设有用于驱动两侧哨子型齿轮4进行转动的第一驱动组件，移动工作台2上还设有用于驱动两侧哨子型齿轮4进行转动的第二驱动组件；
19.第一驱动组件包括相互啮合的第一主动齿轮7和第一从动齿轮8，第一主动齿轮7和第一从动齿轮8转动连接于固定工作台1两侧哨子型齿轮4之间，且第一主动齿轮7和第一
从动齿轮8分别与对应侧哨子型齿轮4啮合连接在一起，固定工作台1底部还设有第一电机9，第一电机9的电主轴与第一主动齿轮7固定连接在一起，第二驱动组件包括相互啮合的第二主动齿轮10和第二从动齿轮11，第二主动齿轮10和第二从动齿轮11转动连接于移动工作台2两侧哨子型齿轮4之间，且第二主动齿轮10和第二从动齿轮11分别与对应侧哨子型齿轮4啮合连接在一起，移动工作台2底部还设有第二电机12，第二电机12的电主轴与第二主动齿轮10固定连接在一起；通过前述设置，在第一电机9和第二电机12开始工作时，第一电机9通过驱动第一主动齿轮7开始转动从而带动第一从动齿轮8开始转动，第一主动齿轮7和第一从动齿轮8开始转动后，能够带动与其啮合的两侧哨子型齿轮4进行转动，并且，两侧哨子型齿轮4的转动方向相反，第二电机12通过驱动第二主动齿轮10开始转动从而带动第二从动齿轮11开始转动，第二主动齿轮10和第二从动齿轮11开始转动后，能够带动与其啮合的两侧哨子型齿轮4进行转动，并且，两侧哨子型齿轮4的转动方向相反。
20.本实用新型的工作原理，在开始对直钢筋进行折弯工作时，先控制气缸13将移动工作台2向远离固定工作台1的方向推动，之后通过控制第一驱动组件和第二驱动组件开始工作，控制固定工作台1和移动工作台2上的哨子型齿轮4进行转动，使得固定工作台1上的弯折块5呈横向设置、移动工作台2上的弯折块5呈竖向设置后控制第一驱动组件和第二驱动组件停止工作，之后通过将直钢筋置于固定工作台1上的钢筋放置空间6内，而后再控制第一驱动组件开始工作，令固定工作台1上的2个哨子型齿轮4进行转动，2个哨子型齿轮4的转动方向满足对应的2个弯折块5做相互远离运动，从而令固定工作台1上的2个哨子型齿轮4配合对应弯折块5可以将直钢筋的两端折弯，待将直钢筋弯折至90
°
后，控制第一驱动组件停止工作，此时，折弯后的直钢筋两端伸入移动工作台2上的钢筋放置空间6内，之后控制气缸13将移动工作台2向贴近固定工作台1的方向推动，以此选择直钢筋两端的折弯点，之后通过控制第二驱动组件开始工作，令移动工作台2上的2个哨子型齿轮4进行转动，2个哨子型齿轮4的转动方向满足对应的2个弯折块5做相互贴近运动，从而令移动工作台2上的2个哨子型齿轮4配合对应弯折块5可以将直钢筋伸入移动工作台2上钢筋放置空间6内的钢筋段再进行一次折弯，待将直钢筋弯折至90
°
后，控制第二驱动组件停止工作，此时，直钢筋便折弯成方形钢筋。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。