1.本实用新型涉及热挤压模具技术领域，更具体地说，涉及热挤压模具快速脱模装置。
背景技术：2.热挤压模具是一种将熔融状态的原料通过注塑等方式通入模具的内部，利用热挤压成型的设备。
3.现有的热挤压模具在成型的过程中由于工件与型腔之间接触紧密，容易产生负压，进而造成工件脱模困难，并且现有的热挤压模具脱模的时候需要等待工件冷却，由于模具包覆着工件，容易造成工件冷缩过度，从而与型腔拐角处卡死，进一步加剧了脱模的困难程度。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供热挤压模具快速脱模装置，以解决以往热挤压模具不便于脱模的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.热挤压模具快速脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导柱，所述底板的顶部设置有顶板，所述导柱的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述导柱与承载板的内壁滑动连接，所述承载板的底部固定连接有上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述底板的顶部设置有两个顶出机构与定位机构，所述电动推杆与定位机构信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶出机构包含有安装槽，所述安装槽开设在下模的顶部，所述安装槽的内底壁上均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有浮动座，所述下模的内底壁上开设有凹槽，所述浮动座的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端依次贯穿安装槽、凹槽与下模并延伸至下模的内部，所述顶杆的顶端固定连接有推板，所述上模的底部固定连接有压块，所述压块位于浮动座的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述复位弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在安装槽的内底壁上，所述伸缩杆的顶端固定连接在浮动座上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构包含有单片机，所述单片机集成在底板的内部，所述上模的左侧固定安装有发射器，所述下模的左侧固定安装有接收器，所述发射器位于接收器的顶部，所述接收器与电动推杆均与单片机信号连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过定位机构的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压，顶出机构的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的原理示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底板；2、导柱；3、顶板；4、电动推杆；5、承载板；6、上模；7、下模；8、顶出机构；801、安装槽；802、复位弹簧；803、浮动座；804、凹槽；805、顶杆；806、推板；807、压块；9、定位机构；901、单片机；902、发射器；903、接收器；10、控制面板；11、伸缩杆；12、提示器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，热挤压模具快速脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有均匀分布的导柱2，底板1的顶部设置有顶板3，导柱2的顶端固定连接在顶板3的底部，顶板3的顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的底端贯穿并延伸至顶板3的底部，电动推杆4的底端固定连接有承载板5，导柱2与承载板5的内壁滑动连接，承载板5的底部固定连接有上模6，底板1的顶部固定连接有下模7，底板1的顶部设置有两个顶出机构8与定位机构9，电动推杆4与定位机构9信号连接。
22.本实用新型中，当需要进行热挤压作业时，使用人员控制电动推杆4通电工作，电动推杆4通电后带动与其固定连接的承载板5与上模6同步下移，承载板5沿着导柱2向下移动，从而使得上模6保持垂直方向移动，当上模6正常保持垂直移动时，定位机构9正常运作，若上模6出现倾斜，此时定位机构9感测到控制电动推杆4制动，从而使得上模6停止下移，接着使用人员即可对装置进行检修校对，定位机构9的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压，随着电动推杆4的持续工作顶出机构8开始运作，当上模6与下模7贴合时顶出机构8受力收缩，接着使用人员向下模7内部添加工件原料，随后便可以进行热挤压作业，当工件冷却完毕后，使用人员控制电动推杆4带动承载板5上移，顶出机构8复位从而将工件顶起，使用人员即可将工件取下，顶出机构8的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构8无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。
23.请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板10，电动推杆4与控制面板10电性连接。
24.本实用新型中，控制面板10的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装
置，以此减少人员所需要操作的步骤，且控制面板10的优先级高于定位机构9，防止定位机构9出现损坏。
25.请参阅图1～3，其中：顶出机构8包含有安装槽801，安装槽801开设在下模7的顶部，安装槽801的内底壁上均固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的顶端固定连接有浮动座803，下模7的内底壁上开设有凹槽804，浮动座803的顶部固定连接有顶杆805，顶杆805的顶端依次贯穿安装槽801、凹槽804与下模7并延伸至下模7的内部，顶杆805的顶端固定连接有推板806，上模6的底部固定连接有压块807，压块807位于浮动座803的顶部。
26.本实用新型中，当需要进行热挤压作业时，使用人员控制电动推杆4通电工作，电动推杆4通电后带动与其固定连接的承载板5与上模6同步下移，承载板5沿着导柱2向下移动，从而使得上模6保持垂直方向移动，压块807随之下移，随着电动推杆4的持续工作压块807进入安装槽801内部并接触到浮动座803，浮动座803受力开始挤压复位弹簧802，复位弹簧802受力收缩的同时产生相反的作用力，浮动座803开始向下移动，此时顶杆805带动推板806随之下移，当上模6与下模7贴合时推板806完全位于凹槽804内部，接着使用人员向下模7内部添加工件原料，随后便可以进行热挤压作业，当工件冷却完毕后，使用人员控制电动推杆4带动承载板5上移，压块807不再压动浮动座803，复位弹簧802不再受力开始回弹，浮动座803带动顶杆805向上移动，推板806从而将工件顶起，使用人员即可将工件取下，顶出机构8的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构8无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。
27.请参阅图2与3，其中：复位弹簧802的内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接在安装槽801的内底壁上，伸缩杆11的顶端固定连接在浮动座803上。
28.本实用新型中，当浮动座803发生位移时，伸缩杆11也会随之进行伸缩，伸缩杆11的设置可以对浮动座803的移动方向起到限制作用，使得浮动座803始终保持垂直方向的移动。
29.请参阅图2与4，其中：定位机构9包含有单片机901，单片机901集成在底板1的内部，上模6的左侧固定安装有发射器902，下模7的左侧固定安装有接收器903，发射器902位于接收器903的顶部，接收器903与电动推杆4均与单片机901信号连接。
30.本实用新型中，当上模6正常保持垂直移动时，发射器902发出红外信号，接收器903接收信号后传递给单片机901，若上模6出现倾斜，此时发射器902发出的红外信号无法被接收器903接收，接收器903感测到后信号传递给单片机901，单片机901则控制电动推杆4制动，从而使得上模6停止下移，接着使用人员即可对装置进行检修校对，定位机构9的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压。
31.请参阅图1，其中：顶板3的顶部固定安装有提示器12，提示器12与单片机901信号连接。
32.本实用新型中，当接收器903未接收到红外信号时，单片机901会控制提示器12通电工作，提示器12通电后发出提示声对使用人员进行提示。
33.工作原理：当需要进行热挤压作业时，使用人员控制电动推杆4通电工作，电动推杆4通电后带动与其固定连接的承载板5与上模6同步下移，承载板5沿着导柱2向下移动，从而使得上模6保持垂直方向移动，当上模6正常保持垂直移动时，发射器902发出红外信号，
接收器903接收信号后传递给单片机901，若上模6出现倾斜，此时发射器902发出的红外信号无法被接收器903接收，接收器903感测到后信号传递给单片机901，单片机901则控制电动推杆4制动，从而使得上模6停止下移，接着使用人员即可对装置进行检修校对，定位机构9的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压，压块807随之下移，随着电动推杆4的持续工作压块807进入安装槽801内部并接触到浮动座803，浮动座803受力开始挤压复位弹簧802，复位弹簧802受力收缩的同时产生相反的作用力，浮动座803开始向下移动，此时顶杆805带动推板806随之下移，当上模6与下模7贴合时推板806完全位于凹槽804内部，接着使用人员向下模7内部添加工件原料，随后便可以进行热挤压作业，当工件冷却完毕后，使用人员控制电动推杆4带动承载板5上移，压块807不再压动浮动座803，复位弹簧802不再受力开始回弹，浮动座803带动顶杆805向上移动，推板806从而将工件顶起，使用人员即可将工件取下，顶出机构8的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构8无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。