一种便于包边的彩钢板折弯装置的制作方法

1.本技术涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种便于包边的彩钢板折弯装置。


背景技术：

2.目前，彩钢板是一种涂抹有涂层的钢板，主要分为单板、彩钢复合板、楼承板等，被广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、以及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板加工需要对其进行形状改变，使其适用性更广，经常使用折弯机对彩钢板进行压折变形。
3.相关技术中公开号为cn211707494u的中国专利，提出了一种彩钢板用折弯装置，包括水泵、底板和顶板，底板顶部卡合有垫板，所述垫板两端安装有挡板，挡板底部卡合在底板上，所述挡板分为上下两个部分，通过垫板两端卡合的挡板可对彩钢板限位，海绵块可减少彩钢板与挡板之间的摩擦，压板下移将彩钢板折弯，两个液压气缸推力较大，保证压板平稳下移，对彩钢板一次折弯成型。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：通过垫板对彩钢板进行限位，但是由于垫板的位置固定，并不能对不同规格的钢板进行夹紧固定，降低装置对彩钢板进行加工的精确度，实用性低。


技术实现要素：

5.为了改善对彩钢板进行固定的结构比较不方便调节的问题，本技术提供一种便于包边的彩钢板折弯装置。
6.本技术提供的一种便于包边的彩钢板折弯装置采用如下的技术方案：
7.一种便于包边的彩钢板折弯装置，包括工作箱，工作箱内部滑移设置有两组限位板，所述工作箱内部设置有实现两个所述限位板发生相对运的调节机构，限位板上表面固定连接有用于夹紧物料的夹紧板，工作箱下方设置有便于顶出物料的顶出结构。
8.更进一步地，所述顶出结构包括重力柱，重力柱底端内侧接触设置有偏心轮，两组偏心轮正面内侧和背面内侧均可转动连接有辅助板，偏心轮内侧固定连接有伸缩杆，两组伸缩杆之间设置有控制板，两组伸缩杆内端分别与控制板的左端和右端可转动连接。
9.更进一步地，所述调节机构包括驱动电机，驱动电机输出端固定连接有转动轴，转动轴顶端固定连接有齿轮，齿轮的前侧和后侧均啮合连接有齿条，齿条下表面固定连接有滑条，工作箱内腔底侧壁的前侧和后侧均固定连接有滑轨，齿条外侧面与限位板内侧面固定连接。
10.更进一步地，所述折弯机构包括四组支板，工作箱上表面的四角分别与四组支板固定连接，支板上表面固定连接有横板，横板上表面的中间部位固定连接有液压缸，液压缸输出端穿过横板上表面并且固定连接有折弯板。
11.更进一步地，所述重力柱外表面固定连接有重力圈，滑轨的左端和右端均固定连接有挡块，四组挡块下表面分别与工作箱内腔底侧壁的四角固定连接。
12.更进一步地，所述液压缸外表面的四角均固定连接有固定架，夹紧板内侧面固定
连接有缓冲板，缓冲板设置为橡胶板，缓冲板的厚度设置为毫米。
13.更进一步地，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支柱，支柱底端固定连接有防滑垫。
14.综上所述，本技术的有益技术效果为：通过驱动电机可以带动齿轮进行转动，进而使齿条带动限位板在限位孔内部进行左右的移动，使两组夹紧板可以同时的进行相反方向的移动，可以对彩钢板进行限位固定，同时可以使装置适应于不同尺寸的彩钢板，提高了实用性，通过重力柱可以在工作箱内部进行上下的移动，工作人员操作控制板通过伸缩杆的连接作用可以带动偏心轮进行转动，对重力柱产生一定的推力，进而可以使重力柱对完成折弯动作的彩钢板产生一定的推力，使工作人员比较方便的取出彩钢板，提高工作的效率。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
16.图2是本技术实施例中齿轮和齿条的结构示意图。
17.图3是本技术实施例中重力柱的结构示意图。
18.图4是本技术实施例中控制板的结构示意图。
19.附图标记：1、工作箱；2、驱动电机；3、转动轴；4、齿轮；5、齿条；6、滑条；7、滑轨；8、限位板；9、夹紧板；10、支板；11、横板；12、液压缸；13、折弯板；14、顶出结构；1401、重力柱；1402、偏心轮；1403、辅助板；1404、伸缩杆；1405、控制板；1406、重力圈；15、挡块；16、固定架；17、缓冲板；18、支柱；19、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1-图4所示，本技术实施例公开一种便于包边的彩钢板折弯装置，包括工作箱1，工作箱1下表面的四角均固定连接有支柱18，支柱18底端固定连接有防滑垫19，防滑垫19下表面设置有防滑花纹，可以使装置稳定的固定在一个合适的位置，工作箱1底端内部设置有工作腔。
22.工作箱1内腔底侧壁的中间部位固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有转动轴3，转动轴3顶端固定连接有齿轮4，齿轮4的前侧和后侧均啮合连接有齿条5，齿条5下表面固定连接有滑条6，工作箱1内腔底侧壁的前侧和后侧均固定连接有滑轨7，滑条6可滑动设置在滑轨7内部，滑轨7的左端和右端均固定连接有挡块15，四组挡块15下表面分别与工作箱1内腔底侧壁的四角固定连接，滑条6两端与挡块15接触时不再在滑轨7内部进行移动，防止滑条6跑出滑轨7，使滑条6始终稳定的在滑轨7内部进行左右的移动。
23.齿条5外侧面固定连接有限位板8，工作箱1上表面的中间部位开设有折弯槽，工作箱1上表面的左后侧和右前侧均开设有限位孔，限位板8可移动设置在限位孔内部，限位板8上表面固定连接有夹紧板9，夹紧板9下表面与工作箱1上表面接触，工作箱1上表面的四角均固定连接有支板10，支板10上表面固定连接有横板11，横板11上表面的中间部位固定连接有液压缸12，液压缸12输出端穿过横板11上表面并且固定连接有折弯板13，工作箱1下方
设置有顶出结构14。
24.顶出结构14包括重力柱1401，重力柱1401外表面固定连接有重力圈1406，重力圈1406下表面与工作箱1内腔底侧壁固定连接，重力圈1406的外径大于重力柱1401的直径，当重力圈1406的下表面与工作箱1接触时可以使重力柱1401不再向下进行移动，可以防止重力柱1401跑出工作箱1，重力柱1401顶端可移动穿过工作箱1下表面的左端和右端并且伸入工作箱1内部，工作箱1上表面的左端和右端均开设有连通孔，重力柱1401底端内侧接触设置有偏心轮1402，两组偏心轮1402正面内侧和背面内侧均可转动连接有辅助板1403，辅助板1403上表面与工作箱1下表面固定连接，偏心轮1402内侧固定连接有伸缩杆1404，两组伸缩杆1404之间设置有控制板1405，两组伸缩杆1404内端分别与控制板1405的左端和右端可转动连接。
25.为了固定液压缸12，提高液压缸12的稳定性，所述液压缸12外表面的四角均固定连接有固定架16，固定架16底端与横板11上表面固定连接，固定架16可以对液压缸12起到支撑固定作用，为了对进行折弯处理的彩钢板起到一定的保护作用，所述夹紧板9内侧面固定连接有缓冲板17，缓冲板17设置为橡胶板，缓冲板17的厚度设置为2毫米，缓冲板17下表面与工作箱1上表面接触，缓冲板17具有一定的缓冲性，可以对彩钢板起到一定内部保护作用。
26.本技术实施例，一种便于包边的彩钢板折弯装置的实施原理为：将需要进行折弯动作的彩钢板放置在工作箱1上方，启动驱动电机2，驱动电机2带动转动轴3进行转动，可以使转动轴3带动齿轮4进行转动，进而使齿轮4带动两组齿条5同时的进行相反方向的移动，限位板8可以在限位孔内部进行左右的移动，进而可以使两组夹紧板9同时的进行相反方向的移动，可以对彩钢板进行限位固定，防止彩钢板在进行折弯动作时发生偏移，提高装置的使用精确性；
27.同时装置可以对不同尺寸的彩钢板进行夹紧固定，提高装置的适应性，滑条6可以在滑轨7内部进行左右的移动，可以辅助齿条5稳定的在工作箱1内部进行左右的移动，启动液压缸12，液压缸12带动折弯板13进行向下的移动，折弯板13对彩钢板产生一定的压力，使彩钢板在折弯槽内部变形，完成对彩钢板的折弯动作，之后工作人员向下踩压控制板1405，控制板1405向下进行移动，带动伸缩杆1404和偏心轮1402转动一定的角度，伸缩杆1404可以进行伸缩，可以使偏心轮1402稳定的进行一定角度的变化，进而对重力柱1401产生一定的推力，使重力柱1401通过连通孔将在折弯槽内产生变形的彩钢板顶出折弯槽，方便工作人员取出成型的彩钢板，提高工作的效率，重力圈1406可以防止重力柱1401跑出工作箱1，重力柱1401和重力圈1406在重力的作用下具有向下运动的趋势，当工作人员不再踩压控制板1405时，重力柱1401可以回到工作箱1的底端内部，使重力柱1401不会影响彩钢板在折弯槽内部变形。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。