一种方便清理型腔内异物的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便清理型腔内异物的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在锁模前，均应注意型腔内是否清理干净绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，并且清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面，虽然利用清理设备能够将型腔内的异物清理掉，但是在锁模时，一些外界的绒毛容易飘进到型腔，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便清理型腔内异物的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理型腔内异物的模具，包括：模具主体，由底座、下模具和上模具构成，所述底座的中部向上凸起形成高低错落的顶面，所述下模具安装在底座的顶面凸起部分；吹气组件，包括安装在底座顶部的前侧且位于下模具的下方的放置座，所述放置座内放置有气箱，所述气箱的前侧贯通连接有连接管，所述连接管的一端从气箱的顶部上掉转九十度延伸到下模具和气箱之间，所述连接管的一端贯通连接有出风罩，所述上模具的前侧通过连接组件连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有套接在气箱内且具有竖直升降自由度的活塞。
6.采用上述技术方案的有益效果是：通过上模具利用连接组件和连接杆与活塞连接，在上模具利用外界的升降组件带动上模具向下移动时，利用连接组件和连接杆带动活塞在气箱内向下移动，将气箱内的气体经过连接管从出风罩处吹在下模具上的型腔内，将型腔内的绒毛吹出，避免了下模具和上模具在进行合模时，外界的绒毛飘落到下模具上的型腔内，影响成型物品的质量。本技术方案相当于在模具工作的前一刻进行吹除清洁动作，避免常规清洁后后长时间静置导致的二次污染现象，实现模具内环境的可控。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括开设在上模具前侧的插槽，所述连接杆的顶端安装有连接板，所述连接板的后侧通过设有螺纹的连接孔与螺栓连接。
8.采用上述技术方案的有益效果是：通过连接组件由连接板、螺栓和插槽构成，便于上模具与连接杆之间拆卸和连接，便于在不需要吹气组件时，将吹气组件从底座和上模具上拆卸下来。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的横截面呈a字形状，所述螺栓上的螺纹设置在螺栓外侧的前部。
10.采用上述技术方案的有益效果是：利用连接板的形状特点，方便在连接板。上安装
螺栓，便于上模具与连接板之间连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述出风罩位于下模具的前侧与气箱的后侧之间，同时位于下模具顶部前侧的斜上方。
12.采用上述技术方案的有益效果是：利用出风罩位置的设置，使得连接管和出风罩的设置不影响连接杆和上模具的正常使用。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的两侧设有呈对称分布的出风罩和连接管，所述连接管的另一端套接在气箱前侧的下方。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述放置座的内腔与气箱的底部相适配。
15.采用上述技术方案的有益效果是：由于放置座的内腔与气箱的底部相适配，避免了气箱放置在放置座内时，在受到外界的碰撞时，导致气箱在放置座内晃动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种方便清理型腔内异物的模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种方便清理型腔内异物的模具的活塞和气箱之间爆炸图；
19.图3为本实用新型一种方便清理型腔内异物的模具的螺栓和插槽之间爆炸图。
20.图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、吹气组件；41、气箱；42、连接管；43、出风罩；44、活塞；45、连接杆；46、连接组件；461、连接板；462、螺栓；463、插槽；47、放置座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种方便清理型腔内异物的模具，包括：模具主体，由底座1、下模具2和上模具3构成，底座1的中部向上凸起形成高低错落的顶面，下模具2安装在底座1的顶面凸起部分；吹气组件4，包括安装在底座1顶部的前侧且位于下模具2的下方的放置座47，放置座47内放置有气箱41，气箱41的前侧贯通连接有连接管42，连接管42的一端从气箱41的顶部上掉转九十度延伸到下模具2和气箱41之间，连接管42的一端贯通连接有出风罩43，上模具3的前侧通过连接组件46连接有连接杆45，连接杆45的底端安装有套接在气箱41内且具有竖直升降自由度的活塞44。采用上述技术方案的有益效果是：通过上模具3利用连接组件46和连接杆45与活塞44连接，在上模具3利用外界的升降组件带动上模具3向下移动时，利用连接组件46和连接杆45带动活塞44在气箱41内向下移动，将气箱41内的气体经过连接管42从出风罩43处吹在下模具2上的型腔内，将型腔内的绒毛吹出，避免了下模具2和上模具3在进行合模时，外界的绒毛飘落到下模具2上的型腔内，影响成型物品的质量。
23.在本实用新型的一种实施方式中，连接组件46包括开设在上模具3前侧的插槽463，连接杆45的顶端安装有连接板461，连接板461的后侧通过设有螺纹的连接孔与螺栓462连接。采用上述技术方案的有益效果是：通过连接组件46由连接板461、螺栓462和插槽463构成，便于上模具3与连接杆45之间拆卸和连接，便于在不需要吹气组件4时，将吹气组件4从底座1和上模具3上拆卸下来。
24.在本实用新型的一种实施方式中，连接板461的横截面呈a字形状，螺栓462上的螺纹设置在螺栓462外侧的前部。采用上述技术方案的有益效果是：利用连接板461的形状特点，方便在连接板461。上安装螺栓462，便于上模具3与连接板461之间连接。
25.在本实用新型的一种实施方式中，出风罩43位于下模具2的前侧与气箱41的后侧之间，同时位于下模具2顶部前侧的斜上方。采用上述技术方案的有益效果是：利用出风罩43位置的设置，使得连接管42和出风罩43的设置不影响连接杆45和上模具3的正常使用。
26.在本实用新型的一种实施方式中，连接杆45的两侧设有呈对称分布的出风罩43和连接管42，连接管42的另一端套接在气箱41前侧的下方。在本实用新型的一种实施方式中，放置座47的内腔与气箱41的底部相适配。采用上述技术方案的有益效果是：由于放置座47的内腔与气箱41的底部相适配，避免了气箱41放置在放置座47内时，在受到外界的碰撞时，导致气箱41在放置座47内晃动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。