空中管廊综合固定支架预制模型的制作方法

1.本实用新型属于管廊支架现场标准化制作技术领域，具体涉及一种空中管廊综合固定支架预制模型。


背景技术：

2.综合固定支架是目前机电安装工程中管道支架使用较多的支架形式，该种支架即美观又节省材料，得到社会的认可，然而在该种支架制作过程中，较难对支架的焊接变形进行把控，即：在固定支架的构件进行下料完成后，对构件进行组装焊接时，通过一个一个构件的组装、焊接过程中，对构件进行加热，容易使得最后组成的支架变形，产生不规则形状的支架，为解决此问题，通过现场研究，发明了此构件装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决传统的综合固定支架的焊接经常会出现因焊接工艺的缺陷，造成焊接应力，导致支架发生应力变形的问题。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种空中管廊综合固定支架预制模型，预制模型上具有一个用于摆放固定支架构件的定位面，定位面上凸出有用于限制固定支架构件的定位部，若干个定位部围绕固定支架的构件轮廓设置形成一个闭合的支架模腔。
5.进一步地，预制模型包括型钢焊接的模架，模架的尺寸与固定支架的尺寸相符，模架的顶面平齐作为定位面，模架的外边缘固定有定位部，模架的每一条杆件上至少设置有两个定位部。
6.进一步地，组成模架的型钢为槽钢，槽钢之间进行切角满焊连接。
7.进一步地，定位部为角钢，角钢焊接在槽钢的上翼缘板上，角钢的立板与槽钢的上翼缘板垂直。
8.进一步地，模架的每条横杆上焊接有两条角钢，立杆上在每条横杆的两侧各焊接有一条角钢。
9.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
10.本实用新型提供的一种空中管廊综合固定支架预制模型，可广泛用于机电管道设备安装中，适用于各种样式支架的预制；使用方便，操作简单，有效减少支架在焊接时的焊接应力，在支架制作过程中节省了劳动力，同时对管道支架的质量得到了有力的保证。
11.该预制模型对固定支架的预制起到了关键性的作用，在固定支架的构件下料完成后，把下料好的构件摆放在预制构件装置上，通过点焊临时连接摆放好的构件，避免所有构件发生移动，最后对构件连接点进行满焊，完成固定支架的制作，该方法避免了支架在制作过程中发生变形，方便了支架的制作，减小了构件之间的焊接应力，保证了支架在后期使用过程中的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1-模架；2-定位部。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.一种空中管廊综合固定支架预制模型，预制模型上具有一个用于摆放固定支架构件的定位面，定位面上凸出有用于限制固定支架构件的定位部2，若干个定位部2围绕固定支架的构件轮廓设置形成一个闭合的支架模腔。
16.预制模型包括型钢焊接的模架1，模架1的尺寸与固定支架的尺寸相符，模架1的顶面平齐作为定位面，模架1的外边缘固定有定位部2，模架1的每一条杆件上至少设置有两个定位部2。
17.模架1主要采用槽钢进行加工制作而成，选用10#槽钢进行下料，下料尺寸要与固定支架尺寸相接近，该模架1即有横杆、竖杆，同时对所有槽钢之间进行切角满焊连接，形成一个闭合的模架。定位部2为角钢，角钢焊接在槽钢的上翼缘板上，角钢的立板与槽钢的上翼缘板垂直，起到限位的作用。将准备制作固定支架的构件下好料，摆放在模架1上，应该正好处于支架模腔的范围内，通过角钢对支架构件进行位置限定，对限定的支架构件进行点焊连接，全部焊口点焊连接完后，固定支架的外观形状已成形，最后对成形的固定支架进行接口满焊，经过除锈刷漆，最后形成完整的综合固定支架。该固定支架的焊接应力较小，在安装时，不易受管道安装的影响而发生变形。
18.模架1的每条横杆上焊接有两条角钢，立杆上在每条横杆的两侧各焊接有一条角钢。
19.通过预制模型制作出的固定支架焊接应力稳定，支架尺寸统一，不会发生过大的误差，此预制模型可以为后续成排支架安装增加质量保障；支架成排成行、标高统一、宽度一致，利于管道在支架上的安装，不需增加过多的装饰去弥补支架上的问题缺失；同时保证了工程的外观质量，为工程创优提供了保障
20.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种空中管廊综合固定支架预制模型，其特征在于：所述的预制模型上具有一个用于摆放固定支架构件的定位面，定位面上凸出有用于限制固定支架构件的定位部（2），若干个定位部（2）围绕固定支架的构件轮廓设置形成一个闭合的支架模腔。2.根据权利要求1所述的空中管廊综合固定支架预制模型，其特征在于：所述的预制模型包括型钢焊接的模架（1），模架（1）的尺寸与固定支架的尺寸相符，模架（1）的顶面平齐作为定位面，模架（1）的外边缘固定有定位部（2），模架（1）的每一条杆件上至少设置有两个定位部（2）。3.根据权利要求2所述的空中管廊综合固定支架预制模型，其特征在于：组成所述的模架（1）的型钢为槽钢，槽钢之间进行切角满焊连接。4.根据权利要求3所述的空中管廊综合固定支架预制模型，其特征在于：所述的定位部（2）为角钢，角钢焊接在槽钢的上翼缘板上，角钢的立板与槽钢的上翼缘板垂直。5.根据权利要求4所述的空中管廊综合固定支架预制模型，其特征在于：所述的模架（1）的每条横杆上焊接有两条角钢，立杆上在每条横杆的两侧各焊接有一条角钢。

技术总结
本实用新型属于管廊支架现场标准化制作技术领域，具体涉及一种空中管廊综合固定支架预制模型；为了解决传统的综合固定支架的焊接经常会出现因焊接工艺的缺陷，造成焊接应力，导致支架发生应力变形的问题。预制模型上具有一个用于摆放固定支架构件的定位面，定位面上凸出有用于限制固定支架构件的定位部，若干个定位部围绕固定支架的构件轮廓设置形成一个闭合的支架模腔；本实用新型提供的一种空中管廊综合固定支架预制模型，可广泛用于机电管道设备安装中，适用于各种样式支架的预制；使用方便，操作简单，有效减少支架在焊接时的焊接应力，在支架制作过程中节省了劳动力，同时对管道支架的质量得到了有力的保证。管道支架的质量得到了有力的保证。管道支架的质量得到了有力的保证。


技术研发人员：张艳平 刘川正 段志勇 张伟 王海霞 周晓文 乔锐 靳壮壮
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/3