一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置的制作方法

1.本技术涉及等离子切割机的技术领域，尤其是涉及一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置。


背景技术：

2.等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍。
3.但是，现有的许多等离子切割机在对金属板进行切割时，不能够依据金属板的宽度尺寸及时地精确地对夹持装置做出相应地间距调整，使得该夹持装置的实用性较低。因此，本领域技术人员提供了一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置。
5.本技术提供的一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置采用如下的技术方案：
6.一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置，包括工作台和夹持机构，所述工作台的下端与已有地面相连，所述工作台的上端安装有夹持机构。
7.所述夹持机构包括支撑板、支撑腿、螺纹杆、旋钮、滑动座、铰接杆、耳座和夹板，所述支撑板呈l型结构，所述支撑板的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与已有地面相连，所述支撑板的后端安装在所述工作台的下端，且支撑板的前端与所述工作台的前端之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端安装有旋钮，所述旋钮位于所述支撑板的前侧，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动座，所述滑动座的上端左右对称铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述滑动座的一端铰接有耳座，所述耳座的后端安装有夹板，所述夹板的下端与所述工作台的上端面之间滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，在对金属板进行切割之前，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑动座做直线运动，滑动座与铰接杆、耳座相互配合带动两个夹板做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现了对两个夹板之间的间距进行调节的功能，以便两个夹板能够对不同尺寸的金属板进行夹持固定，提高了该夹持装置的实用性，而采用人工调节的方式可达到精确调节的效果。
9.优选的，所述工作台的上端面设置有隔板，所述隔板位于两个所述夹板之间。
10.通过采用上述技术方案，隔板与两个夹板相互配合可使得该夹持装置一次能够对两个金属板进行夹持，从而可实现一次对两个金属板进行切割的功能。
11.优选的，所述工作台的上端开设有通槽，所述隔板与通槽之间滑动配合，所述隔板的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有匚型架，所述匚型架开口朝上且与所述工作台的下端相连。
12.通过采用上述技术方案，可使得电动推杆带动隔板进行升降，当隔板的上端面下降至与工作台的上端面平齐时，该夹持装置可对一个尺寸较大的金属板进行夹持固定，从而增强了该夹持装置的灵活性。
13.优选的，所述夹板后端的上端面安装有滑动板，两个所述滑动板之间滑动连接有刻度杆，所述刻度杆的两端对称安装有竖板，所述竖板与所述工作台相连。
14.通过采用上述技术方案，刻度杆可便于操作人员对夹板的调节间距进行快速地了解，进一步地达到了精确调节的效果。
15.优选的，所述隔板的左右两端与所述夹板靠近隔板的一端均安装有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹可增强夹板与金属板之间的摩擦力，避免金属板在切割时与夹板发生相对滑动，从而增强了该夹持装置的稳定性。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.本方案在对金属板进行切割之前，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮、螺纹杆、滑动座、铰接杆与耳座之间相互配合，使得两个夹板做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现了对两个夹板之间的间距进行调节的功能，以便两个夹板能够对不同尺寸的金属板进行夹持固定，提高了该夹持装置的实用性，而采用人工调节方式可达到精确调节的效果；
19.2.刻度杆可便于操作人员对夹板的调节间距进行快速地了解，进一步地达到了精确调节的效果。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置的立体图；
21.图2是本技术实施例中一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置的局部结构立体剖视图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、夹持机构；11、隔板；12、电动推杆；13、匚型架；20、支撑板；21、支撑腿；22、螺纹杆；23、旋钮；24、滑动座；25、铰接杆；26、耳座；27、夹板；271、滑动板；272、刻度杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置。参照图1至图2，一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置，包括工作台1和夹持机构2，工作台1的下端与已有地面相连，工作台1的上端安装有夹持机构2。
25.夹持机构2包括支撑板20、支撑腿21、螺纹杆22、旋钮23、滑动座24、铰接杆25、耳座26和夹板27，支撑板20呈l型结构，支撑板20的下端安装有支撑腿21，支撑腿21与已有地面相连，支撑板20的后端安装在工作台1的下端，且支撑板20的前端与工作台1的前端之间转
动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的前端安装有旋钮23，旋钮23位于支撑板20的前侧，螺纹杆22的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动座24，滑动座24的上端左右对称铰接有铰接杆25，铰接杆25远离滑动座24的一端铰接有耳座26，耳座26的后端安装有夹板27，夹板27的下端与工作台1的上端面之间滑动配合，工作台1的上端面设置有隔板11，隔板11位于两个夹板27之间，隔板11的左右两端与夹板27靠近隔板11的一端均安装有防滑纹，夹板27后端的上端面安装有滑动板271，两个滑动板271之间滑动连接有刻度杆272，刻度杆272的两端对称安装有竖板，竖板与工作台1相连，工作台1的上端开设有通槽，隔板11与通槽之间滑动配合，隔板11的下端安装有电动推杆12，电动推杆12的下端安装有匚型架13，匚型架13开口朝上且与工作台1的下端相连；
26.在对金属板进行切割之前，可通过人工方式旋转旋钮23，旋钮23带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22带动滑动座24做直线运动，滑动座24与铰接杆25、耳座26相互配合带动两个夹板27做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现了对两个夹板27之间的间距进行调节的功能，以便两个夹板27能够对不同尺寸的金属板进行夹持固定，提高了该夹持装置的实用性，而采用人工调节方式可达到精确调节的效果，刻度杆272可便于操作人员对夹板27的调节间距进行快速地了解，进一步地达到了精确调节的效果，另外，当需要对较大的金属板进行夹持固定时，可使得电动推杆12带动隔板11进行升降，当隔板11的上端面下降至与工作台1的上端面平齐时，该夹持装置可对一个尺寸较大的金属板进行夹持固定，从而可避免隔板11对金属板的夹持产生阻碍，增强了该夹持装置的灵活性，隔板11与两个夹板27相互配合可使得该夹持装置一次能够对两个金属板进行夹持，从而可实现一次对两个金属板进行切割的功能，防滑纹可增强夹板27与金属板之间的摩擦力，避免金属板在切割时与夹板27发生相对滑动，从而增强了该夹持装置的稳定性。
27.本技术实施例一种可精确调节间距的等离子切割机夹持装置的实施原理为：先将金属板放置到工作台1上合适的位置，然后通过人工方式旋转旋钮23，旋钮23带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22带动滑动座24做直线运动，滑动座24与铰接杆25、耳座26相互配合带动两个夹板27做相互靠近或者相互远离的运动，对两个夹板27之间的间距进行调节，使得两个夹板27与隔板11配合对金属板进行夹持固定，此过程中采用人工调节方式可达到精确调节的效果，刻度杆272可便于操作人员对夹板27的调节间距进行快速地了解，进一步地达到了精确调节的效果，另外，若要对较大的金属板进行切割是，可通过电动推杆12带动隔板11进行下降降，使得隔板11的上端面下降至与工作台1的上端面平齐，从而可避免隔板11对金属板的夹持产生阻碍，增强了该夹持装置的灵活性，当金属板固定好后，可利用等离子切割刀对金属板进行等离子切割。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。