一种环保型建筑模板冷压装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板加工技术领域，尤其涉及一种环保型建筑模板冷压装置。


背景技术：

2.建筑模板的压制方式有多种，包括热压和冷压，现有的冷压装置在对建筑模板多是在输送到指定位置后直接进行冷压，定位精度普遍不足，板面参差不起，成品质量低，大多不能直接使用，容易造成浪费，其需人工进行定位，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种环保型建筑模板冷压装置，旨在解决现有的冷压装置定位精度不足，板面参差，成品质量低，加工速度慢的技术问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，包括箱体、设置于箱体两侧的通道一和通道二，还包括：
5.定位组件，所述定位组件安装于箱体上，与驱动组件传动连接；
6.驱动组件，所述驱动组件对称安装于定位组件侧面，相对设置的驱动组件通过齿轮传动组件连接，用于对模板的位置进行快速定位；
7.自适应输送组件，所述自适应输送组件安装于箱体的内壁，通过外置的电机进行驱动，用于输送模板；以及
8.压制组件，所述压制组件设置于箱体中，用于对模板进行挤压。
9.优选地，所述定位组件包括滑动安装于箱体内壁上的滑板、安装在箱体上与滑板滑动连接的导向杆、以及套设于导向杆上的弹簧一；
10.所述滑板的中部开设有阶梯槽，以便于放置模板，并对冷压后的模板进行导出；
11.所述弹簧一的一端与箱体的内壁连接，另一端与滑板连接。
12.优选地，所述驱动组件包括固定安装于箱体上的固定块一和固定块二、转动安装于固定块一上的转动架一、以及转动安装于固定块二上的转动架二；
13.所述转动架一的两端安装有固定桩，以便于在转动架一转动的情况下拨动转动架二。
14.优选地，所述齿轮传动组件包括安装于不同位置转动架一轴端的驱动轮和从动轮；
15.所述驱动轮和从动轮通过设置的偶数个传动轮进行传动连接。
16.优选地，所述自适应输送组件包括对称安装于箱体同侧的框体、滑动安装于框体内的滑块、设置于滑块一侧的伸缩件一以及另一侧的弹簧二；
17.所述滑块的中部转动安装有滚轮，所述滚轮通过外置的电机驱动转动。
18.优选地，所述压制组件包括对称安装于箱体内的框架、设置于框架上的伸缩件二、以及固定安装于伸缩件二自由端的压板；
19.其中，所述压板的内部设置制冷单元。
20.本实用新型实施例提供的一种环保型建筑模板冷压装置，本装置在使用的过程中各组件配合，能够适应不同类型模板，对模板进行快速定位，使得模板的侧面平齐，提高定位的精度，成品质量高，不造成浪费，缩短工人调整模板位置的时间，进而提高冷压的速度。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种环保型建筑模板冷压装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种环保型建筑模板冷压装置中驱动组件的立体结构图；
23.图3为图1中a处局部放大图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种环保型建筑模板冷压装置中压制组件的结构示意图。
25.附图中：1-箱体；2-通道一；3-通道二；4-滑板；5-阶梯槽；6-导向杆；7-弹簧一；8-固定块一；9-转动架一；10-固定桩；11-固定块二；12-转动架二；13-驱动轮；14-传动轮；15-从动轮；16-框体；17-滑块；18-伸缩件一；19-滚轮；20-弹簧二；21-框架；22-伸缩件二；23-压板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种环保型建筑模板冷压装置的结构图，包括箱体1、定位组件、驱动组件、自适应输送组件和压制组件，所述定位组件安装于箱体1上，与驱动组件传动连接；所述驱动组件对称安装于定位组件侧面，相对设置的驱动组件通过齿轮传动组件连接，用于对模板的位置进行快速定位；所述自适应输送组件安装于箱体1的内壁，通过外置的电机进行驱动，用于输送模板；所述压制组件设置于箱体1中，用于对模板进行挤压。
29.在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用的过程中各组件配合，能够适应不同类型的模板，对模板进行快速定位，使得模板的侧面平齐，提高定位的精度，成品质量高，不造成浪费，缩短工人调整模板位置的时间，进而提高冷压的速度。
30.在本实用新型的一个实例中，本技术中在箱体1的两侧还设置有通道一2和通道二3，使用过程中将模板从通道一2导入箱体1中，自适应输送机构对其进行输送，驱动组件推动定位组件运动，实现对模板定位，定位结束后，压制组件对模板进行挤压，挤压后从通道二3中导出。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位组件包括滑动安装于箱体1内壁上的滑板4、安装在箱体1上与滑板4滑动连接的导向杆6、以及套设于导向杆6上的弹簧一7；
32.所述滑板4的中部开设有阶梯槽5，以便于放置模板，并对冷压后的模板进行导出；
33.所述弹簧一7的一端与箱体1的内壁连接，另一端与滑板4连接。
34.在本实施例具体实施的过程中，驱动组件工作推动所述滑板4受力沿着导向杆6的表面滑动，在滑动的过程中弹簧一7受力发生弹性变形，以此根据模板的尺寸，调整移动距离。
35.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件包括固定安装于箱体1上的固定块一8和固定块二11、转动安装于固定块一8上的转动架一9、以及转动安装于固定块二11上的转动架二12；
36.所述转动架一9的两端安装有固定桩10，以便于在转动架一9转动的情况下拨动转动架二12。
37.在本实施例具体实施的过程中，本技术中，上板部分的转动架二12在重力的作用下，长端向下摆动，固定桩10能推动其摆动，但在底部需要如说明书附图图1所述，在转动架二12的侧面设置弹性支撑件，避免固定桩10在摆动过程中能与转动架二12接触，转动架一9沿着固定块一8转动，固定桩10随转动架一9一起运动，固定桩10经过转动架二12的短端时，推动转动架二12沿着固定块二11转动。
38.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述齿轮传动组件包括安装于不同位置转动架一9轴端的驱动轮13和从动轮15；
39.所述驱动轮13和从动轮15通过设置的偶数个传动轮14进行传动连接。
40.在本实施例具体实施的过程中，本技术中驱动轮13和从动轮15均可作为主动轮与外置的电机连接，由于在本技术中需要使得驱动轮13和从动轮15的旋转方向相反，因此需要在驱动轮13和从动轮15之间添加偶数个传动轮14。
41.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述自适应输送组件包括对称安装于箱体1同侧的框体16、滑动安装于框体16内的滑块17、设置于滑块17一侧的伸缩件一18以及另一侧的弹簧二20；
42.所述滑块17的中部转动安装有滚轮19，所述滚轮19通过外置的电机驱动转动。
43.在本实施例具体实施的过程中，模板放置在相邻的滚轮19之间，滚轮19在电机的带动下转动，对模板进行输送，通过控制伸缩件一18的伸长量对相邻滚轮19之间的中心距进行调整，以此来适应不同厚度的模板。
44.如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述压制组件包括对称安装于箱体1内的框架21、设置于框架21上的伸缩件二22、以及固定安装于伸缩件二22自由端的压板23；
45.其中，所述压板23的内部设置制冷单元。
46.在本实施例具体实施的过程中，伸缩件二22工作，伸缩件二22的伸出端沿着框架21滑动，推动所述压板23运动，实现对模板的挤压工作。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。