一种骨架夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工夹具技术领域，具体涉及一种骨架夹紧机构。


背景技术：

2.伴随着汽车的使用普及，汽车工业得到快速发展，汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂合作完成的。为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，由其他专业厂生产。
3.汽车方向盘的生产加工也是汽车工业的其中一环，汽车方向盘一般是通过花键与转向轴相连，其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴。使用直径大些的转向盘转向时，驾驶员作用到转向盘上的手力可小些。转向传动轴在转向器与转向轴之间作为连接件有利于转向器通用化，补偿制造与安装时产生的误差，使转向器、转向盘在整车上的安装更合理。汽车方向盘主要包括骨架、发泡材料、安全气囊总成等。
4.对于汽车方向盘的生产加工，需要用到相应的夹具来夹持完成，但是现有的夹具在夹持方向盘骨架时，通常需要用夹紧机构通过中心孔夹紧骨架，这种夹紧方式会损伤方向盘骨架中心表面，且容易造成损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种骨架夹紧机构，其应用时，可以对方向盘骨架形成高效稳定的夹紧作用，并且不会损伤方向盘骨架的中心表面，不易造成损坏。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种骨架夹紧机构，包括工装板和定位板，所述定位板可拆卸式安装于工装板上，所述定位板上背离工装板的一侧设有中心支撑件，所述中心支撑件其中一对相互正对的侧边外设有安装在定位板上的活动式卡爪夹持机构，所述活动式卡爪夹持机构的一端可相对于定位板转动，用于转动夹持方向盘骨架，所述中心支撑件另一对相互正对的侧边外设有安装在定位板上的垫块。
8.基于上述技术内容，通过工装板可以将夹紧机构整体安装于相应的操作平台上进行使用，通过工装板和定位板的可拆卸式连接，便于进行定位板的拆装，可将方向盘骨架置于定位板上，通过中心支撑件可以对方向盘骨架起到中心支撑的作用，通过垫块可以对方向盘骨架起到边缘支撑的作用，通过调节活动式卡爪夹持机构的一端，使其相对于定位板转动，穿过骨架相应的上下位置孔夹持方向盘骨架，再利用方向盘骨架加工所需的相应限位工具抵住活动式卡爪夹持机构的一端，就可以对方向盘骨架形成稳定的夹持。通过活动
式卡爪夹持机构的两侧边缘夹持方式，替代传统的中心夹紧方式，可以在方向盘骨架加工过程中对方向盘骨架形成高效稳定的夹紧作用，并且不会损伤方向盘骨架的中心表面，不易造成损坏。
9.在一个可能的设计中，所述垫块与中心支撑件之间设有定位销，所述定位销与定位板可拆卸式连接。其应用时，通过在垫块与中心支撑件之间设置定位销可以对方向盘骨架起到定位及限位的作用，通过定位销与定位板的可拆卸式连接方式，便于进行定位销的拆装更换。
10.在一个可能的设计中，所述活动式卡爪夹持机构包括第一转轴固定座和第二转轴固定座，所述第一转轴固定座上穿设有可转动的第一螺栓，所述第二转轴固定座上穿设有可转动的第二螺栓，所述第一螺栓上套设有六角螺母，所述第二螺栓上套设有卡爪，所述卡爪的一端与六角螺母抵接，并与六角螺母形成转动配合，另一端用于转动夹持方向盘骨架。
11.其应用时，第一螺栓可在第一转轴固定座上转动，第二螺栓可在第二转轴固定座上转动，通过套设在第一螺栓上的六角螺母与套设在第二螺栓上的卡爪抵接，形成转动配合，就可以掰动卡爪，利用卡爪与六角螺母的转动配合，完成卡爪的角度调节，以穿过相应的上下位置孔将方向盘骨架夹持，再利用相应的限位工具抵住卡爪进行限位，就可以实现对方向盘骨架的抱紧夹持。
12.在一个可能的设计中，所述第二转轴固定座可拆卸式安装于定位板上，在第二转轴固定座上设有安装螺孔。其应用时，通过将第二转轴固定座置于定位板上，将安装螺孔对准定位板上相应的孔位，拧入相应的安装螺钉，就可以完成第二转轴固定座的快速安装，且便于拆卸更换。
13.在一个可能的设计中，所述中心支撑件和垫块可拆卸式安装于定位板上，在中心支撑件和垫块上均设有安装螺孔。其应用时，通过将中心支撑件和垫块置于定位板上，将其各自的安装螺孔对准定位板上相应的孔位，拧入相应的安装螺钉，就可以完成中心支撑件和垫块的快速安装，且便于拆卸更换。
14.在一个可能的设计中，所述工装板上背离定位板的一侧设有插接柱。其应用时，通过插接柱可以将该夹紧机构整体便捷地插接在相应的操作台上进行加工作业。
15.在一个可能的设计中，所述工装板上背离插接柱的一侧设有把手垫块，所述把手垫块上可拆卸式安装有把手。其应用时，通过把手垫块可以对位安装把手，并对把手起到垫高的作用，通过把手可以便捷地将夹紧机构提起插接在相应的操作台上进行加工作业，或者作业完成后将夹紧机构提起进行更换。
16.在一个可能的设计中，所述工装板上背离定位板的一侧设有护边挡板。其应用时，通过护边挡板可以对工装板的底部形成护边作用，防止其他物体卡入工装板的底部，影响加工作业。
17.在一个可能的设计中，所述工装板上还设有过线通孔。其应用时，通过过线通孔可以统一穿设方向盘骨架的相应线束，便于进行方向盘骨架线束的集中收纳。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型通过工装板可以将夹紧机构整体安装于相应的操作平台上进行使用，通过工装板和定位板的可拆卸式连接，便于进行定位板的拆装，可将方向盘骨架置于定位板上，通过中心支撑件可以对方向盘骨架起到中心支撑的作用，通过垫块可以对方向盘骨
架起到边缘支撑的作用，通过调节活动式卡爪夹持机构的一端，使其相对于定位板转动，穿过骨架相应的上下位置孔夹持方向盘骨架，再利用方向盘骨架加工所需的相应限位工具抵住活动式卡爪夹持机构的一端，就可以对方向盘骨架形成稳定的夹持。通过活动式卡爪夹持机构的两侧边缘夹持方式，替代传统的中心夹紧方式，可以在方向盘骨架加工过程中对方向盘骨架形成高效稳定的夹紧作用，并且不会损伤方向盘骨架的中心表面，不易造成损坏。
附图说明
20.下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为工装下模板部分第一视角的结构示意图；
23.图3为工装下模板部分第二视角的结构示意图；
24.图4为工装上模板部分第一视角的结构示意图；
25.图5为工装上模板部分第二视角的结构示意图。
26.图中：1、工装板；2、定位板；3、中心支撑件；4、垫块；5、定位销；6、第一转轴固定座；7、第二转轴固定座；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、六角螺母；11、卡爪；12、插接柱；13、把手垫块；14、把手；15、护边挡板；16、过线通孔。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
28.实施例1：
29.本实施例提供了一种骨架夹紧机构，如图1至图2所示，包括工装板1和定位板2，所述定位板2可拆卸式安装于工装板1上，所述定位板2上背离工装板1的一侧设有中心支撑件3，所述中心支撑件3其中一对相互正对的侧边外设有安装在定位板2上的活动式卡爪夹持机构，所述活动式卡爪夹持机构的一端可相对于定位板2转动，用于转动夹持方向盘骨架，所述中心支撑件3另一对相互正对的侧边外设有安装在定位板2上的垫块4。
30.具体实施时，通过工装板1可以将夹紧机构整体安装于相应的操作平台上进行使用，通过工装板1和定位板2的可拆卸式连接，便于进行定位板2的拆装，可将方向盘骨架置于定位板2上，通过中心支撑件3可以对方向盘骨架起到中心支撑的作用，通过垫块4可以对方向盘骨架起到边缘支撑的作用，通过调节活动式卡爪夹持机构的一端，使其相对于定位板2转动，穿过骨架相应的上下位置孔夹持方向盘骨架，再利用方向盘骨架加工所需的相应限位工具抵住活动式卡爪夹持机构的一端，就可以对方向盘骨架形成稳定的夹持。通过活动式卡爪夹持机构的两侧边缘夹持方式，替代传统的中心夹紧方式，可以在方向盘骨架加工过程中对方向盘骨架形成高效稳定的夹紧作用，并且不会损伤方向盘骨架的中心表面，不易造成损坏。
31.进一步地，所述活动式卡爪夹持机构包括第一转轴固定座6和第二转轴固定座7，
所述第一转轴固定座6上穿设有可转动的第一螺栓8，所述第二转轴固定座7上穿设有可转动的第二螺栓9，所述第一螺栓8上套设有六角螺母10，所述第二螺栓9上套设有卡爪11，所述卡爪11的一端与六角螺母10抵接，并与六角螺母10形成转动配合，另一端用于转动夹持方向盘骨架。
32.具体实施时，第一螺栓8可在第一转轴固定座6上转动，第二螺栓9可在第二转轴固定座7上转动，通过套设在第一螺栓8上的六角螺母10与套设在第二螺栓9上的卡爪11抵接，形成转动配合，就可以掰动卡爪11，利用卡爪11与六角螺母10的转动配合，完成卡爪11的角度调节，以穿过相应的上下位置孔将方向盘骨架夹持，再利用相应的限位工具抵住卡爪11进行限位，就可以实现对方向盘骨架的抱紧夹持。
33.进一步地，所述第二转轴固定座7可拆卸式安装于定位板2上，在第二转轴固定座7上设有安装螺孔。具体实施时，通过将第二转轴固定座7置于定位板2上，将安装螺孔对准定位板2上相应的孔位，拧入相应的安装螺钉，就可以完成第二转轴固定座7的快速安装，且便于拆卸更换。
34.实施例2：
35.作为对上述实施例的优化，所述垫块4与中心支撑件3之间设有定位销5，所述定位销5与定位板2可拆卸式连接。具体实施时，通过在垫块4与中心支撑件3之间设置定位销5可以对方向盘骨架起到定位及限位的作用，通过定位销5与定位板2的可拆卸式连接方式，便于进行定位销5的拆装更换。
36.进一步地，所述中心支撑件3和垫块4可拆卸式安装于定位板2上，在中心支撑件3和垫块4上均设有安装螺孔。具体实施时，通过将中心支撑件3和垫块4置于定位板2上，将其各自的安装螺孔对准定位板2上相应的孔位，拧入相应的安装螺钉，就可以完成中心支撑件3和垫块4的快速安装，且便于拆卸更换。
37.实施例3：
38.作为对上述实施例的优化，所述工装板1上背离定位板2的一侧设有插接柱12。具体实施时，通过插接柱12可以将该夹紧机构整体便捷地插接在相应的操作台上进行加工作业。
39.进一步地，所述工装板1上背离插接柱12的一侧设有把手垫块13，所述把手垫块13上可拆卸式安装有把手14。具体实施时，通过把手垫块13可以对位安装把手14，并对把手14起到垫高的作用，通过把手14可以便捷地将夹紧机构提起插接在相应的操作台上进行加工作业，或者作业完成后将夹紧机构提起进行更换。
40.进一步地，所述工装板1上背离定位板2的一侧设有护边挡板15。具体实施时，通过护边挡板15可以对工装板1的底部形成护边作用，防止其他物体卡入工装板1的底部，影响加工作业。
41.进一步地，所述工装板1上还设有过线通孔16。具体实施时，通过过线通孔16可以统一穿设方向盘骨架的相应线束，便于进行方向盘骨架线束的集中收纳。
42.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。