一体式电柜及焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及一种一体式电柜及焊机。


背景技术：

2.焊机由机械结构部分和电气部分组成，电路控制是电阻焊接技术的核心部分。相关技术中，焊机组装前，需要先对电气箱及控制箱各自内部的元器件进行安装，然后在焊机总装时再对电气箱与控制箱间的元器件进行接线，严重限制了电气箱和控制箱的组装速度和效率，也增加了组装成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种一体式电柜，以提高箱体和控制箱的组装效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述一体式电柜的焊机。
5.本实用新型第一方面实施例的一体式电柜，包括：箱体；变压器组件，设置于所述箱体内；以及控制箱，与所述箱体的一侧抵接，所述控制箱靠近所述箱体的一侧设置有布线通道。
6.根据本实用新型第一方面的实施例，所述一体式电柜还包括电容组件，所述电容组件包括第一电容，所述第一电容设置于所述变压器组件的下方。
7.根据本实用新型第一方面的实施例，所述电容组件还包括第二电容，所述第二电容设置于所述箱体的内侧壁。
8.根据本实用新型第一方面的实施例，所述变压器组件包括充电变压器，所述充电变压器位于所述箱体的前端和所述箱体后壁面之间，且所述充电变压器相对靠近所述后壁面。
9.根据本实用新型第一方面的实施例，所述变压器组件还包括放电变压器，所述放电变压器设置于所述充电变压器的前方。
10.根据本实用新型第一方面的实施例，所述变压器组件包括焊接变压器，所述焊接变压器位于所述箱体的前端和所述箱体的后壁面之间，且所述焊接变压器相对靠近所述前端。
11.根据本实用新型第一方面的实施例，所述一体式电柜还包括逆变器，所述逆变器位于所述焊接变压器和所述箱体的后壁面之间。
12.根据本实用新型第一方面的实施例，还包括绕线电阻，所述绕线电阻设置于所述箱体内且位于所述变压器组件的上方。
13.根据本实用新型第一方面的实施例，所述散热组件，所述散热组件的设置位置与所述绕线电阻的位置对应。
14.根据本实用新型第一方面的实施例，还包括可控硅组件，所述可控硅组件设置于所述电容组件的上方。
15.根据本实用新型第一方面的实施例，还包括吸收电阻，所述吸收电阻安装于所述箱体的侧壁面。
16.根据本实用新型第一方面的实施例，所述控制箱的前端面设置有触摸屏。
17.根据本实用新型第一方面的实施例，所述控制箱设置有质量控制器，所述质量控制器用于储存及分析焊接数据。
18.根据本实用新型第一方面的实施例，所述控制箱的前端面还设置有扩展接口。
19.本实用新型第二方面实施例的焊机，包括如上所述的一体式电柜。
20.本实用新型第一方面实施例的一体式电柜，至少具有如下有益效果：一体式电柜包括箱体和控制箱，控制箱与箱体的一侧抵接，使一体式电柜能够在电气装配车间便能够完成箱体及控制箱内部的元器件的安装及接线工作，从而提高箱体和控制箱的组装效率，以降低生产成本。与此同时，由于箱体及控制箱内部的元器件的安装接线都能够同时在电气装配车间同步进行，有利于提高各元器件的安装质量并规范各元器件的接线、布线，从而有效保证了一体式电柜的质量，进而有利于延长电柜的使用寿命。此外，控制箱与箱体的一侧抵接，组成一体式电柜，方便对控制箱及箱体进行框架式封板，提升封装效率，同时也使得一体式电柜更加美观、简洁。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型第一方面实施例的一体式电柜的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型第一方面实施例的一体式电柜的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型第一方面实施例的一体式电柜的另一视角的结构示意图；
26.图4为本实用新型第一方面实施例的一体式电柜的正视示意图；
27.图5为本实用新型第一方面实施例的一体式电柜的后视示意图；
28.图6为本实用新型第一方面实施例中放电变压器的安装示意图；
29.图7为本实用新型第二方面实施例的焊机的结构示意图；
30.图8为本实用新型第二方面实施例的焊机的另一视角结构示意图。
31.附图标记：
32.箱体11，控制箱14，第一电容121，第二电容122，充电变压器131，放电变压器132，可控硅组件16，布线通道141，散热窗142，散热组件15，吸收电阻17，支架21，焊机组件22，储气罐23，焊接编程器31，触摸屏32，质量控制器33，扩展接口34。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.参见图1至图3，本实用新型第一方面实施例公开了一种一体式电柜，该一体式电柜包括箱体11、变压器组件以及控制箱14。
39.具体的，箱体11用于安装元器件，为元器件提供支撑和保护；变压器组件设置于箱体11内；以及控制箱14与箱体11的一侧抵接，进而组成一体式电柜，能够对控制箱14及箱体11进行框架式封板，提升封装效率，同时也使得一体式电柜更加简洁、美观；控制箱14靠近箱体11的一侧设置有布线通道141，能够供箱体11与控制箱14之间的线路敷设使用。
40.其中，控制箱14的后壁面设置有散热窗142，以提高控制箱14内部的散热效率；箱体11的后壁面设置有门，门的外侧设置有电压表，该电压表用于显示箱体11内的电压值，以提示开门的危险程度，保障技术人员的作业安全。
41.可以理解的是，控制箱14与箱体11的一侧抵接，控制箱14可以位于箱体11的左侧，也可以位于箱体11的右侧，如图2所示。
42.本实用新型一种实施例中，控制箱14设置有质量控制器33，质量控制器33用于储存及分析焊接数据。具体的，质量控制器33包括存储模块和分析模块，存储模块用于记录焊接生成的数据，分析模块对存储模块中的焊接数据进行分析，以判断焊接质量。通过内置设备或外接设备采集焊接数据并输入至质量控制器33，质量控制器33通过对焊接数据进行分析并反馈，从而达到控制焊接质量的目的。
43.本实用新型一种实施例中，控制箱14的前端面还设置有扩展接口34。其中，扩展接口34包括但不限于螺母机接口、i/o接口、电源接口等，以实现一体式电柜与外接设备的快速连接。
44.本实用新型一种实施例中，控制箱14的前侧面还设置有焊接编程器31及触摸屏32。
45.其中，控制箱14内设置有plc模块、塑壳开关、继电器等控制元件。
46.箱体11和控制箱14组成一体式电柜，使一体式电柜能够在电气装配车间便能够完成箱体11及控制箱14内部的元器件的安装及接线工作，从而提高了箱体11和控制箱14的组
装效率，降低了生产成本。与此同时，由于箱体11及控制箱14内部的元器件的安装及接线都能够同时在电气装配车间同步进行，有利于提高各元器件的安装质量，并规范各元器件的接线、布线，从而有效保证了一体式电柜的质量，从而有利于延长电柜的使用寿命。
47.在本实用新型一些实施例中，本实用新型实施例的一体式电柜用于储能式焊机。具体的，一体式电柜包括电容组件，电容组件包括第一电容121，第一电容121靠近箱体11的底部设置，其他电子元器件进行适应性布局。其中，第一电容121用于储能。第一电容121布置在箱体11的底部，使得第一电容121的接线端在同一平面上，进而方便了第一电容121的接线。由于第一电容121的体积较大，会占用较多的空间。通过将第一电容121布置在箱体11的底部，使得箱体11内第一电容121及其他元器件的布局更加整齐，也方便第一电容121及其他元器件的安装及后续维修。箱体11内各元器件布局整齐，有利于提高箱体11内的空间利用率，进而有利于缩小一体式电柜的体积。其中，第一电容121用于储存电能。
48.其中，箱体11中设置有供电容组件安装的第一安装板，以方便电容组件的安装固定。
49.作为其中一种实施例，变压器组件包括充电变压器131，充电变压器131靠近箱体11的后壁面设置。此时，第一电容121靠近箱体11的底部安装，充电变压器131安装于第一电容121的上方。由于充电变压器131的重量较大，充电变压器131安装不牢固时容易导致安装失效而松脱，导致松脱后的充电变压器131与外部发生磕碰而损坏，甚至产生严重的安全事故。
50.作为其中一种实施例，箱体11中设置有供充电变压器131安装的第二安装板，第二安装板的两端与箱体11固定连接，充电变压器131与第二安装板通过紧固件固定连接，使得充电变压器131能够稳固的安装到箱体11中。通过这样的设置，能够有效防止搬运或吊装过程中因箱体11倾斜而导致充电变压器131与箱体11或其他元器件发生磕碰的情况，达到保护充电变压器131及箱体11内其他元器件的目的，同时也降低了搬运或吊装的难度。
51.作为其中一种实施例，紧固件为螺栓，能够方便工作人员快速安装充电变压器131，以提高安装效率。
52.需要指出的是，在上述实施例中，第一安装板靠近箱体11的底部设置。具体的，第一安装板与箱体11的底部之间预留有一定空间，以满足规范及防水需求。
53.上述本实施例的一体式电柜的焊机为储能式焊机，充电变压器131为第一电容121进行充电，第一电容121为储能式焊机提供电能。
54.一体式电柜应用于储能焊机时，变压器组件还包括放电变压器132，放电变压器132设置于充电变压器131的前方。此时，第一电容121靠近箱体11的底部设置安装，充电变压器131靠近箱体11的后壁面安装，放电变压器132设置在充电变压器131的前方。
55.参见图6所示，作为上述实施例的一种改进，将放电变压器132安装在焊机的支架21上，利用支架21分担放电变压器132的重量，从而能够减小箱体11的承重重量，从而降低了对箱体11的结构强度的需求，有利于优化箱体11的框架结构，使得箱体11能够选用尺寸更小的杆件作为骨架，以降低箱体11自身的结构重量，同时降低生产成本。
56.其中一种实施例中，本实用新型第一方面实施例的一体式电柜还包括可控硅组件16，可控硅组件16设置于电容组件的上方，如图4所示。具体的，第一电容121靠近箱体11底部设置，充电变压器131安装于第一电容121的上方，且充电变压器131和第一电容121之间
预留可控硅组件16的安装空间，以供可控硅组件16安装。其中，可控硅组件16靠近箱体11的后壁面设置，从而给放电变压器132预留容纳空间，以提高箱体11内部的空间利用率，达到缩小箱体11体积的目的，从而减小一体化电柜的体积。
57.另一些实施例中，第一电容121靠近箱体11的后壁面安装。当第一电容121具有多组时，第一电容121分为至少两层层叠安装在箱体11内。
58.作为其中一种实施例，充电变压器131安装于箱体11内且位于第一电容121的前方，即电容组件安装在箱体11的后壁面与充电变压器131之间。由于充电变压器131的重量较大，将充电变压器131安装在电容组件的前方，能够使本实施例的一体式电柜的中心前移。由于本实施例的一体式电柜的前端用于与焊机的支架21连接，一体式电柜和焊机组件22分别位于支架21的两侧。将充电变压器131设置在电容组件的前方(即充电变压器131设置在箱体11的前端)，使一体式电柜前移，从而确保了具有一体式电柜的焊机的重量能够均匀分布，进而方便对具有该一体式电柜的焊机进行吊装作业。
59.一种实施例中，电容组件还包括第二电容122，第二电容122设置于箱体11的内侧壁。具体的，第二电容122安装于靠近控制箱14一侧的内侧面，以方便其安装和线缆敷设。
60.其中，本实施例中，第二电容122为吸收电容。
61.需要理解的是，由于第一电容121、充电变压器131及放电变压器132的体积较大，在第一电容121、充电变压器131及放电变压器132的安装位置确定的情况下，箱体11内各电子元器件的整体布局便能够大体确定。此时，其他体积较小的元器件可以根据安装维修及布线的难易程度及整体程度，确定该元器件的安装位置。
62.一种实施例中，一体式电柜还包括绕线电阻，绕线电阻设置于箱体11内且位于变压器组件的上方。具体的，绕线电阻靠近箱体11的顶部设置，箱体11的顶部设置有供绕线电阻安装的第三安装板，第三安装板将箱体11分隔为上下两部分，绕线电阻安装在第三安装板与箱体11的顶板之间的空腔内。绕线电阻的发热量较大，将绕线电阻靠近箱体11的顶板设置，能够有效降低绕线电阻的发热对箱体11内的其他电子元器件的影响，同时有利于散热。
63.一种实施例中，一体式电柜还包括散热组件15，散热组件15的设置位置与绕线电阻的位置对应，如图4和图5所示。在箱体11的后侧对应绕线电阻的位置设置散热组件15，能够提高绕线电阻的散热效果。其中，散热组件15包括散热风扇和散热口，散热风扇设置于靠近箱体11后壁面的位置，散热口设置于箱体11的后壁面上。
64.一种实施例中，一体式电柜还包括吸收电阻17，吸收电阻17安装于箱体11的侧壁面。具体的，吸收电阻17设置于箱体11靠近控制箱14的一侧，从而方便接线、布线工作。本实施例中，吸收电阻17位于第二电容122的上方。
65.在另外一些实施例中，本实施例的一体式电柜应用于中频焊机。
66.其中一种实施例中，变压器组件包括焊接变压器，焊接变压器靠近箱体11的前方设置。进一步的，一体式电柜还包括逆变器，逆变器靠近箱体11的后方设置。具体的，箱体11内设置有隔板，隔板将箱体11划分为前后两部分。焊接变压器设置于箱体11的前部分，逆变器设置在箱体11的后部分。逆变器的上方设置有塑壳开关、电气控制元件安装板以及plc模块。
67.其中一种实施例中，控制箱14设置有触摸屏32和操纵箱。
68.参见图7和图8，本实用新型第二方面实施例的焊机包括如上所述的一体式电柜。其中，焊机可以是中频焊机或储能焊机。
69.本实施例的焊机为储能焊机，焊机还包括支架21、焊机组件22及气路组件。其中，支架21的一侧用于安装第一方面实施例的一体式电柜，且支架21设置有供放电变压器132安装的变压器安装板；焊机组件22包括焊接气缸、上电极瓦和下电极瓦，焊接气缸安装在支架21上且焊接气缸与上电极瓦连接，下电极瓦安装在支架21上，且下电极瓦位于上电极瓦在竖直方向的投影上；气路组件包括储气罐23，储气罐23安装于一体式电柜的顶部。
70.本实用新型第二方面实施例的焊机，通过使用本实用新型第一方面实施例的一体式电柜，使得焊机的元器件能够在电气装配车间中预先安装到箱体11及控制箱14中，并完成各元器件的线缆敷设及接线工作。
71.当焊机为储能焊机时，安装本实用新型实施例的一体式电柜后，只需在焊机的装配工位再进行放电变压器132的初级电缆及分线盒的接线工作，大大提高了焊机的组装效率。放电变压器132安装在变压器安装板上，能够利用支架21承受放电变压器132的重量，使得焊机的受力更加均衡，从而方便焊机的搬运和吊装。
72.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。